INDUSTRIE UND FERTIGUNG

Prüfmittelverwaltung und Instandhaltung für Industrie und Fertigung

Jede CNC-Maschine, jede Presse, jeden Roboter, jeden 3D-Drucker, jede Vorrichtung, jedes Prüfmittel und jedes Ersatzteil führen – über die Linie und über alle Werke hinweg. Die Instandhaltung läuft nach Betriebsstunden, Taktzahl, Kalender oder Zustandswert. Und Kalibrierscheine wie Wartungsnachweise liegen bereit, bevor die Qualitätsprüfung danach fragt.

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Inventar in der Fertigung: CNC-Maschinen, Pressen, Roboter, Vorrichtungen und Ersatzteile im ganzen Werk

Schluss mit der Reparatur nach dem Ausfall.

Ein Werk, in dem jede Stillstandsminute mehrere Hundert Euro kostet, kann sich Instandsetzung nach dem Schaden nicht leisten. UNIO24 setzt jede Presse, jede CNC-Maschine, jedes Förderband und jeden Roboter auf einen Wartungsplan je Objekt, der Betriebsstundenzähler, Taktzahl, Kalendertermin und den Verlauf der Zustandswerte zusammenführt. Die Wartung wird bei der richtigen Taktzahl fällig und nicht dann, wenn die Produktionsleitung daran denkt; die Verlaufsberichte zeigen nachlassende Maschinen – schleichende Schwingung, steigende Temperatur, Stromspitzen – bevor sie die Linie ungeplant anhalten.

  • Auslöser je Objekt: Betriebsstunden, Taktzahl, Kalender und Zustandswerte

  • Überfällige Wartung eskaliert von selbst an Instandhaltungsleitung und Schichtführung

  • Arbeitsauftrag an Instandhaltung und Technik geleitet: Zuständiger, Teile, Arbeitszeit, erfasster Stillstand

Ein Instandhalter mit Schutzbrille und Gehörschutz scannt bei einer geplanten Wartung mit einem robusten Tablet das QR-Etikett einer CNC-Maschine, am Gehäuse ein Zustandssensor, dahinter ein Roboterarm in der Halle

Ersatzteile auf das richtige Maß bringen, ohne leeres Regal.

Werke halten erhebliche Ersatzteilbestände als Versicherung gegen den Linienstillstand, und der größere Teil davon liegt zu hoch, weil niemand den tatsächlichen Verbrauch je Maschine kennt. UNIO24 hängt jedes Teil an die Maschinen, in die es passt, erfasst den Verbrauch am Arbeitsauftrag und rechnet daraus echte Meldebestände – aus dem Verbrauch, nicht aus dem geschätzten Sicherheitsbestand der Tabellenjahre.

  • Jede Ersatzteilnummer an die passenden Maschinen gehängt, mit Menge je Objekt

  • Verbrauch am Arbeitsauftrag erfasst, der Bestand zieht sich von selbst ab

  • Mindest- und Höchstbestand mit Bestellauslösung aus echter Lieferzeit und echtem Verbrauch

Ein Lagerist scannt mit dem Handy ein mit QR-Etikett versehenes Ersatzteil in einem aufgeräumten Ersatzteillager mit beschrifteten Kästen, am Regal die Karten für Mindest- und Höchstbestand, dahinter die Maschinen der Halle

Prüfmittelverwaltung: Kalibrierfristen, die einer Prüfung standhalten.

Jedes Prüfmittel, jede Vorrichtung und jedes Messgerät läuft in seinem eigenen Kalibrierzyklus: jährlich beim Drehmomentschlüssel, halbjährlich beim Messprojektor, alle 1.000 Prüfungen bei der Grenzlehre. UNIO24 hängt Kalibrierschein, Toleranzband, letzten und nächsten Kalibriertermin sowie das zuständige Kalibrierlabor an jedes einzelne Messmittel. Fällt ein Prüfmittel aus der Toleranz, zeigt die Rückwirkungsanalyse jedes Teil, das seit der letzten gültigen Kalibrierung damit gemessen wurde – fertig für die Abweichungsbearbeitung.

  • Je Prüfmittel: Kalibrierintervall, Toleranzband, Kalibrierschein und zuständiges Labor

  • Rückwirkungsanalyse bei Toleranzüberschreitung: jedes Teil seit der letzten gültigen Kalibrierung

Eine Messtechnikerin scannt im Kalibrierlabor mit einem robusten Tablet das Kalibrieretikett einer Bügelmessschraube, auf der Granitplatte liegen Endmaße, auf der Bank steht ein Messprojektor

Die Nachweise bereithalten, nach denen das Audit fragt.

Ein Auditor will eine Sache sehen: Nachweise. Kalibrierscheine je Prüfmittel, Wartungsnachweise, Änderungshistorie, angehängte Zeichnungen und Handbücher, eine lückenlose Rückverfolgung, alles mit Zeitstempel, gezeichnet und exportierbar. UNIO24 führt je Objekt genau den Datensatz, den Ihr Team für die Normen braucht, nach denen es zertifiziert ist – ISO 9001, IATF 16949, AS9100 und in der Pharmaproduktion der EU-GMP-Leitfaden.

  • Unterlagen je Objekt: Zeichnungen, Handbücher, Sicherheitsdatenblätter, Änderungsnachweise

  • Kalibrierschein, Wartungshistorie und lückenlose Rückverfolgung

  • Datensatz je Objekt, abgestimmt auf die Normen Ihrer Zertifizierung: ISO 9001, IATF 16949, AS9100, EU-GMP

Inventur ansehen
Ein Qualitätsmanager zeigt einem Auditor am Besprechungstisch die Datensätze je Objekt auf einem robusten Tablet, daneben beschriftete Ordner für Objektunterlagen, Kalibrierscheine und Wartungsnachweise, durch die Glaswand ist die Halle zu sehen

Für jede Rolle in der Fertigung

Instandhaltungsleitung und Zuverlässigkeitstechnik

  • Wartungspläne je Objekt nach Betriebsstunden, Taktzahl, Kalender und Zustandswert
  • Verlaufsberichte zeigen nachlassende Maschinen vor dem ungeplanten Ausfall
  • Ersatzteilbestand an die Maschinen gehängt, mit Meldebestand aus echtem Verbrauch
  • Arbeitsauftrag mit Teilen, Arbeitszeit, Stillstand und Ursachenaufnahme
  • Kennzahlen der Zuverlässigkeit – MTBF, MTTR, Verfügbarkeit – je Objekt, von selbst gerechnet

Produktions- und Werksleitung

  • Aktueller Blick auf jede Linie, jeden Arbeitsplatz und jede Maschine im Werk
  • OEE je Objekt, aufgeteilt in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität
  • Stillstandsgründe verschlüsselt: Pareto über die häufigsten Gründe, aus denen Linie 3 diese Woche stand
  • Begründung für Investitionen, mit Auslastungsdaten für die Entscheidung über die nächste Maschine
  • Handy-App für den Gang durch die Halle: Maschine scannen und den vollständigen Status sehen

Qualitätssicherung

  • Kalibrierung von Prüfmitteln und Vorrichtungen, abgebildet auf ISO 17025 und die Messsystemanalyse nach IATF
  • Rückwirkungsanalyse bei Toleranzüberschreitung: jedes Teil, das dieses Prüfmittel seit der letzten gültigen Kalibrierung gemessen hat
  • Taktzahlen der Vorrichtungen gegen Ausschuss- und Nacharbeitsquote gestellt
  • Kalibrierscheine und Wartungshistorie je Objekt, prüffertig
  • Lenkung der Unterlagen: Zeichnungen, Erstmusterprüfberichte und Produktionslenkungspläne am Datensatz

Werksplanung und Technik

  • Kapazitätsplanung mit Auslastungsdaten je Arbeitsplatz
  • Investitionen gegen Budget verfolgt, mit Anschaffungskosten und Vorschau über die Nutzungsdauer
  • Kritikalitätsmatrix A, B, C steuert Wartungstiefe und Ersatzteilstrategie
  • CAD-Zeichnung und Stückliste am Objekt für technische Änderungen

Wer damit arbeitet

UNIO24 richtet sich an Hersteller, bei denen Maschinen, Vorrichtungen, Prüfmittel und Ersatzteile in einem verlässlichen Verzeichnis zusammenkommen sollen.

Stückgutfertigung

Automobilzulieferer der Stufen 1, 2 und 3, Luft- und Raumfahrt, Wehrtechnik, Elektronik: Abläufe nach IATF, AS9100 und Militärnorm

Verfahrenstechnik

Chemie, Öl und Gas, Wasserwirtschaft: Wartung von Pumpen und Verdichtern, Abläufe zur Anlagenintegrität

Chargenfertigung und Pharma

Pharma, Lebensmittel und Getränke, Kunststoff: Qualifizierung der Anlagen nach GMP, Reinigungszyklen

Metallbau und Lohnfertigung

CNC-Maschinen, Pressen, Schweiß- und Plasmaschneidanlagen: Prüfmittel, Lebenszyklus der Vorrichtungen, Arbeitsaufträge für Einzelaufträge

Elektronik und EMS

SMT-Linien, automatische optische Inspektion, Reflow-Öfen: OEE je Linie, Rückverfolgung bis zur Charge, Kalibrierung der Prüfvorrichtungen

Baustoffe

Beton, Kunststoff, Glas, Holz: hoch taktende Anlagen, Aufarbeitung der Vorrichtungen, Überblick über das ganze Werk

Instandhaltung und Prüfmittel in der Fertigung: häufige Fragen

  • Wie senkt UNIO24 die ungeplanten Stillstände in einem Werk?

    Die Wartungspläne je Objekt verbinden Betriebsstundenzähler, Taktzahl und Kalendertermin, sodass eine Presse die Werkzeugprüfung bei der richtigen Taktzahl auslöst und nicht erst nach dem Bruch. Verlaufsberichte zeigen Maschinen, deren Messwerte in den Warnbereich wandern – Schwingung, Temperatur, Stromaufnahme –, bevor sie ausfallen. Die Instandhaltung verschiebt sich von der Reparatur nach dem Schaden zur geplanten Wartung aus echten Maschinendaten.

    Führt UNIO24 den Ersatzteilbestand je Maschine?

    Ja. Jedes Ersatzteil hängt an den Maschinen, in die es passt, mit Mindest- und Höchstbestand, Lieferant, Lieferzeit und Verbrauchshistorie. Wird ein Teil auf einem Arbeitsauftrag verbraucht, zieht sich der Bestand von selbst ab; beim Erreichen des Mindestbestands löst die Bestellung aus. Der Meldebestand kommt aus dem echten Verbrauch und ersetzt den geschätzten Sicherheitsbestand.

    Verfolgt UNIO24 auch Vorrichtungen, Formen und Stanzwerkzeuge über die Arbeitsplätze hinweg?

    Ja. Vorrichtungen und Formen haben eigene Lebenszyklen – Taktzahlen, Schwellen für Nachschliff und Aufarbeitung, Aussonderung – und werden genau wie Maschinen geführt. Die Übergabekette folgt einer Form vom Rüsten bis zum Abrüsten; die Taktzahl löst den Arbeitsauftrag zur Aufarbeitung aus, bevor ein Bruch Ausschuss erzeugt. Übliche Fälle: Stanzformen, Spritzgussformen, Vorrichtungen, Prüfmittel und Greifer an Robotern.

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