Logiciel de GMAO et de gestion de parc pour l'industrie

Suivez chaque machine CNC, chaque presse, chaque robot, chaque imprimante 3D, chaque montage, chaque moyen de mesure et chaque pièce détachée, sur l'atelier comme sur tout le réseau d'usines. Déclenchez le préventif au compteur horaire, au nombre de cycles, au calendrier ou sur l'état réel de la machine. Gardez les enregistrements d'étalonnage et d'audit prêts pour les revues sécurité et qualité.

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  • Gratuit jusqu'à 50 équipements, pour toujours
  • Sans carte bancaire
Gestion de parc dans l'industrie : machines CNC, presses, robots, montages et pièces détachées dans toute l'usine

Finissez-en avec le dépannage à chaud dans l'atelier.

Une usine dont chaque minute d'arrêt coûte des centaines d'euros n'a pas les moyens de la maintenance corrective. UNIO24 place chaque presse, chaque machine CNC, chaque convoyeur et chaque robot sur un échéancier de préventif par équipement qui combine compteur horaire, nombre de cycles, date de calendrier et tendances relevées sur l'état de la machine. Le préventif se déclenche au bon nombre de cycles, pas quand le responsable de production y repense ; les rapports de tendance font remonter les équipements qui se dégradent (dérive des vibrations, dérive de température, pointes de courant) avant qu'ils provoquent un arrêt non planifié.

  • Déclencheurs de préventif par équipement : compteur horaire, nombre de cycles, calendrier et état réel de la machine

  • Relance automatique des préventifs en retard vers le responsable maintenance et le chef de poste

  • Création d'ordres de travail routés vers les équipes maintenance et ingénierie : affectataire, pièces, main-d'œuvre, temps d'arrêt relevé

Un technicien de maintenance en lunettes de sécurité et casque antibruit scanne l'étiquette QR d'une machine CNC avec une tablette durcie pendant une visite de préventif planifiée, un capteur d'état fixé sur le carter et un bras robotisé dans l'atelier derrière lui

Ajustez le stock de pièces détachées sans tomber en rupture.

Les usines immobilisent un stock de pièces détachées important, par précaution contre l'arrêt de ligne, et la plus grande partie dort en surstock parce que personne ne connaît la consommation réelle machine par machine. UNIO24 rattache chaque pièce à la ou aux machines sur lesquelles elle va, relève la consommation au compte des ordres de travail et produit de vrais seuils de réapprovisionnement fondés sur l'usage constaté, et non sur des stocks de sécurité estimés au temps des tableurs.

  • Chaque référence de pièce détachée reliée à la ou aux machines qu'elle équipe, avec la quantité par équipement

  • Consommation suivie par ordre de travail. Le stock se décrémente tout seul

  • Seuils mini-maxi et déclencheurs de réapprovisionnement fondés sur le délai fournisseur réel et la consommation constatée

Un magasinier maintenance scanne avec son téléphone une pièce détachée étiquetée QR dans un magasin MRO bien tenu, bacs identifiés, fiches de seuils mini-maxi sur l'étagère et machines de l'atelier derrière lui

Menez l'étalonnage des moyens de mesure sur un cycle défendable.

Chaque calibre, chaque montage et chaque instrument de mesure vit sur son propre cycle d'étalonnage : annuel pour les clés dynamométriques, semestriel pour les projecteurs de profil, tous les 1 000 cycles pour les calibres entre / n'entre pas. UNIO24 rattache à chaque moyen de mesure son certificat d'étalonnage, son intervalle de tolérance, la date du dernier et du prochain étalonnage, et le laboratoire externe qui en a la charge. Quand un calibre sort des tolérances, le rapport d'analyse d'impact liste chaque pièce qu'il a mesurée depuis le dernier étalonnage conforme, prêt pour la revue de non-conformité.

  • Périodicité d'étalonnage, intervalle de tolérance, certificat et laboratoire affecté, moyen de mesure par moyen de mesure

  • Analyse d'impact hors tolérance : retrouver chaque pièce mesurée depuis le dernier étalonnage conforme

Un technicien métrologie scanne l'étiquette QR d'étalonnage d'un micromètre avec une tablette durcie dans un laboratoire d'étalonnage, des cales étalons sur un marbre en granit et un projecteur de profil sur l'établi

Gardez sous la main les enregistrements que vos auditeurs qualité réclameront.

Un auditeur qualité veut une seule chose : des preuves. Certificats d'étalonnage par équipement, relevés de préventif réalisé, historique des modifications, plans et notices joints, traçabilité de bout en bout, le tout horodaté, signé et exportable. UNIO24 tient la fiche par équipement dont votre équipe a besoin pour rester alignée sur les référentiels sur lesquels vous êtes certifié (par exemple ISO 9001, IATF 16949, AS9100).

  • Documentation par équipement : plans, notices, fiches de données de sécurité, enregistrements de modification

  • Certificat d'étalonnage, historique de préventif et traçabilité de bout en bout

  • Fiche par équipement alignée sur les référentiels sur lesquels votre équipe est certifiée (par exemple ISO 9001, IATF 16949, AS9100)

Découvrir l'inventaire physique
Un responsable qualité montre à un auditeur en visite les enregistrements par équipement sur une tablette durcie, à une table de bureau bien rangée, des classeurs étiquetés fiches équipements, relevés d'étalonnage et préventif, un certificat d'étalonnage à portée de main, l'atelier visible derrière une cloison vitrée

Pensé pour chaque métier de l'atelier

Responsable maintenance / ingénieur fiabilité

  • Échéanciers de préventif par équipement, déclenchés au compteur horaire, au nombre de cycles, au calendrier ou sur l'état réel
  • Les rapports de tendance font remonter les équipements qui se dégradent avant la panne non planifiée
  • Stock de pièces détachées relié aux machines, avec des seuils de réapprovisionnement pilotés par la consommation
  • Circuit d'ordre de travail avec pièces, main-d'œuvre, temps d'arrêt et cause racine relevés
  • Indicateurs de fiabilité (MTBF, MTTR, disponibilité) calculés tout seuls, équipement par équipement

Responsable de production / directeur d'usine

  • Vue en temps réel de chaque ligne, de chaque poste de charge et de chaque machine de l'usine
  • Suivi du TRS par équipement, avec le détail disponibilité / performance / qualité
  • Codification des causes d'arrêt : Pareto des principaux motifs d'arrêt de la ligne 3 cette semaine
  • Rapports de justification d'investissement et données d'utilisation pour décider de la prochaine machine
  • Application mobile pour les tournées d'atelier. Scannez une machine et voyez son état complet

Ingénieur qualité / contrôle qualité

  • Étalonnage des moyens de mesure et des montages, avec correspondance ISO 17025 / MSA IATF
  • Analyse d'impact hors tolérance : chaque pièce mesurée par ce calibre depuis le dernier étalonnage conforme
  • Nombre de cycles des outillages relié aux taux de rebut et de retouche
  • Certificats d'étalonnage et historique de préventif prêts pour l'audit, équipement par équipement
  • Maîtrise documentaire : plans, rapports de première pièce (FAI), plans de surveillance joints à chaque fiche équipement

Ingénierie d'usine

  • Vues de planification de capacité, avec les données d'utilisation par poste de charge
  • Suivi des investissements face au budget, avec coûts d'acquisition et prévisions de cycle de vie
  • La matrice de criticité des équipements (A/B/C) pilote l'intensité du préventif et la stratégie de pièces détachées
  • Plans CAO et nomenclatures joints à chaque équipement, pour les évolutions techniques

À qui ça s'adresse

UNIO24 sert les industriels dont les machines, les outillages, les moyens de mesure et les pièces détachées doivent tous atterrir sur un inventaire digne de confiance.

Production discrète

Équipementiers automobiles de rang 1, 2 et 3, aéronautique, défense, électronique (circuits IATF, AS9100, spécifications militaires)

Procédés continus

Chimie, pétrole et gaz, traitement de l'eau (préventif des pompes et des compresseurs, circuits de gestion de l'intégrité)

Production par lots et pharmacie

Pharmacie, agroalimentaire, plasturgie (qualification BPF des équipements, cycles de nettoyage et de désinfection)

Chaudronnerie et ateliers à façon

Machines CNC, presses, postes de soudage, découpe plasma (étalonnage des moyens de mesure, cycle de vie des outillages, ordres de travail à l'affaire)

Électronique et sous-traitance EMS

Lignes CMS, inspection optique automatisée, fours de refusion (TRS par ligne, traçabilité au lot, étalonnage des montages de test)

Matériaux de construction

Béton, plastiques, verre, bois (équipements à cadence élevée, remise en état des outillages, visibilité sur toute l'usine)

Gestion de parc et maintenance industrielle : les questions fréquentes

  • Comment UNIO24 réduit-il les arrêts non planifiés dans une usine ?

    Les échéanciers de préventif par équipement combinent compteur horaire, nombre de cycles et calendrier : une presse déclenche le contrôle de son outil au bon nombre de cycles, au lieu d'attendre la casse. Les rapports de tendance font remonter les équipements qui accumulent des relevés en zone d'alerte (vibration, température, courant) avant la défaillance. Les équipes de maintenance passent du dépannage à chaud à un préventif planifié, piloté par les données réelles de la machine.

    UNIO24 gère-t-il un stock de pièces détachées rattaché à des machines précises ?

    Oui. Chaque pièce détachée est reliée à la ou aux machines qu'elle équipe, avec ses seuils mini-maxi, son fournisseur, son délai d'approvisionnement et son historique de consommation. Quand une pièce est consommée au compte d'un ordre de travail, le stock se décrémente tout seul ; le déclencheur de réapprovisionnement part dès que le stock touche le minimum. Les seuils reposent sur la consommation réelle, et les données d'usage remplacent les stocks de sécurité estimés.

    UNIO24 suit-il les outillages, les montages et les outils de presse d'un poste de charge à l'autre ?

    Oui. Les outillages et les montages qui ont leur propre cycle de vie (nombre de cycles, seuils de réaffûtage et de remise en état, mise au rebut) sont suivis exactement comme les machines. La chaîne de détention suit un outil de presse du montage au démontage ; le nombre de cycles déclenche un ordre de travail de remise en état avant que la rupture d'outil ne produise du rebut. Cas courants : outils d'emboutissage, moules d'injection, gabarits, calibres, préhenseurs en bout de bras robot.

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