MTTR — Tempo Médio de Reparo

O que é MTTR?

MTTR (Mean Time To Repair, Tempo Médio de Reparo) é o indicador que mede quanto tempo, em média, a equipe de manutenção leva para recolocar um equipamento em condição de operar depois de uma falha. Calcula-se dividindo o tempo total gasto em reparos em um período pelo número de reparos concluídos nesse mesmo período. É o indicador de mantenabilidade: ele não diz se a máquina quebra muito, diz quanto custa em tempo cada quebra.

O MTTR responde a uma pergunta bem estreita, "quando quebrar, em quanto tempo volta?", e por isso nunca deve ser lido sozinho. Uma equipe pode ter MTTR excelente justamente porque repete o mesmo reparo toda semana e já sabe o caminho de cor. É o par com o MTBF que transforma os dois números em diagnóstico.

O relógio do MTTR corre em dinheiro. Uma prensa com MTTR de seis horas em uma linha que fatura R$ 8.000 por hora custa R$ 48.000 a cada quebra, antes de refugo e hora extra. É essa conta que sustenta qualquer pedido de sobressalente na prateleira ou de plantão no fim de semana.

A fórmula do MTTR

MTTR = Tempo total de reparo ÷ Número de reparos

O tempo total é somado apenas sobre falhas: parada programada, troca de turno e setup não entram. E a unidade é sempre a mesma do registro: se as ordens de serviço são apontadas em horas, o MTTR sai em horas.

Exemplo de cálculo

Uma envasadora falhou quatro vezes em março:

MTTR = 13,0 ÷ 4 = 3,25 horas

Repare no que a média já escondeu. Três reparos ficaram abaixo de três horas e um consumiu quase metade do tempo total do mês. Se a decisão for tomada sobre o 3,25, ela vai mirar o alvo errado: a ação útil está na ocorrência de 6 horas, não na média. Por isso a leitura correta do MTTR sempre vem acompanhada da distribuição: mediana, pior caso e a lista das ocorrências acima do limite aceitável.

Exemplo com frota

O mesmo cálculo vale para um conjunto de equipamentos semelhantes. Uma frota de 20 empilhadeiras registrou 40 reparos no trimestre, somando 120 horas de oficina: MTTR = 120 ÷ 40 = 3,0 horas por reparo. Esse número dimensiona equipe, contrato e estoque comum, mas não decide o que fazer com a empilhadeira que sozinha respondeu por 11 dos 40 reparos; para isso o cálculo desce ao nível do ativo.

Estimativa da parada anual

Combinado com o MTBF, o MTTR projeta quanto tempo de produção o ano vai consumir. Um ativo com MTBF de 1.000 horas e MTTR de 8 horas, operando 4.000 horas por ano, acumula 4 falhas esperadas (4.000 ÷ 1.000) e 32 horas de parada (4 × 8). Multiplique pelo custo da hora parada e você tem o orçamento anual de falha daquele equipamento, conta que a calculadora de custo de manutenção monta com mão de obra, peça e parada juntas.

O que entra e o que não entra no intervalo

O número que interessa à produção é o tempo total em que a máquina ficou fora, e ele se decompõe em etapas com donos diferentes:

Quando o MTTR está alto, a etapa culpada quase nunca é a execução, que raramente passa de um terço do relógio. O resto é espera, e isso muda o endereço da melhoria: logística e informação, não habilidade técnica.

Do lado de fora do intervalo ficam quatro situações:

• Parada programada. Preventiva de calendário, setup, limpeza e troca de ferramenta não são falha e não entram em nenhuma das duas pontas da divisão.
• Falha sem parada. Anomalia corrigida com o equipamento rodando vai para o histórico e alimenta o MTBF, sem consumir tempo de reparo.
• Item descartável. Componente que é trocado e não recuperado pertence ao MTTF, a vida média até a falha.
• Horário sem uso previsto. Se a máquina para às 22h e o turno começa às 6h, essas oito horas entram ou saem conforme a convenção da casa. Qualquer uma serve, desde que esteja escrita.

As quatro siglas que viram MTTR

Aqui mora a maior fonte de confusão do indicador. A sigla é usada, na prática, para medidas com relógios diferentes:

Uma quinta sigla circula junto e mede outra coisa: MTTF (Mean Time To Failure) é a vida média de item não reparável, útil para lâmpada, rolamento e cartucho.

Nenhuma dessas definições é errada; erradas são as comparações entre empresas que usam definições diferentes sem perceber. Escolha uma, escreva a regra e não mude: o valor absoluto importa muito menos que a consistência da série. Para a maioria das operações, a medida de gestão é a de recuperação, da falha até a liberação, com as subetapas apuradas em paralelo.

MTTR, MTBF e disponibilidade

Os dois indicadores se encontram na fórmula de disponibilidade inerente:

Disponibilidade = MTBF ÷ (MTBF + MTTR)

Uma máquina com MTBF de 200 horas e MTTR de 4 horas tem disponibilidade de 200 ÷ 204 = 98,0%. Se o MTTR cair pela metade, a disponibilidade sobe para 99,0%. Se, em vez disso, o MTBF dobrar para 400 horas mantendo o MTTR em 4, ela sobe para 99,0% também: mesmo resultado, esforço bem diferente.

Derrubar o MTTR de 48 para 4 horas na máquina confiável rende 2,1 pontos de disponibilidade; a mesma redução na máquina que quebra a cada 200 horas rende 9,7 pontos. Trabalho de MTTR paga mais onde a falha é frequente. Onde ela é rara, o caminho é o MTBF, que exige causa raiz e revisão de plano, dá mais resultado e demora mais para aparecer.

A armadilha clássica é otimizar só o MTTR. Uma equipe premiada pela velocidade de reparo aprende a fazer o paliativo que devolve a máquina em quarenta minutos, e a mesma falha volta na semana seguinte. O MTTR melhora, o MTBF desaba e a disponibilidade fica onde estava.

Como definir a meta de MTTR

Não existe referência universal, e desconfie de quem oferece uma. O tempo aceitável depende do equipamento, da consequência da parada e da existência de redundância: quatro horas é excelente para uma prensa e inaceitável para o servidor que sustenta a operação. A comparação que funciona é do equipamento com o próprio histórico, com meta separada por criticidade e revista a cada semestre:

A variação entre turnos e unidades da mesma empresa costuma ser maior que a diferença para o concorrente, então compare por dentro primeiro. Trate todo estouro de meta como ocorrência, com revisão curta do que travou. E deixe o sistema carimbar abertura, atendimento e liberação, porque apontamento manual escorrega sempre para menos.

MTTR no conjunto de indicadores de manutenção

Sozinho, o MTTR descreve um pedaço estreito da operação. Ele ganha sentido dentro do painel de indicadores de manutenção acompanhado mês a mês:

• MTBF. Com que frequência a falha aparece. Responde pela prevenção.
• MTTR. Quanto tempo cada falha consome. Responde pela recuperação.
• Disponibilidade. O resultado dos dois anteriores, na linguagem que a produção usa.
• Relação entre corretiva e preventiva. Horas gastas em manutenção corretiva contra horas planejadas. Quando a corretiva domina, o MTTR sobe por falta de preparo.
• Cumprimento do plano. Percentual de preventivas executadas no prazo, o KPI de manutenção que mais antecipa a piora dos outros.
• Backlog. Horas de serviço pendente sobre a capacidade da equipe, o que explica por que o atendimento demora.
• OEE. Fecha o circuito do lado da produção, somando disponibilidade, desempenho e qualidade.

Quem mantém essa rotina viva é a estrutura de PCM. Sem planejamento e controle, os números ficam na planilha e não chegam à decisão.

O que reduz o MTTR de verdade

Em ordem de impacto observado na maioria das operações:

• Peça crítica na prateleira. É o maior componente isolado do tempo parado. Nenhuma melhoria de execução compensa três dias esperando um rolamento. A lista de sobressalentes críticos sai do histórico de falhas, não do catálogo do fabricante, e o ponto de pedido mantém a reposição no automático.
• Histórico do equipamento acessível no local. Metade do tempo de diagnóstico é redescobrir o que já foi descoberto. Saber que o mesmo alarme apareceu há sete meses e era o pressostato encurta o caminho antes de qualquer ferramenta.
• Procedimento escrito para as falhas recorrentes. Uma folha com a sequência de verificação, o torque correto e o código da peça vale mais que o técnico experiente ausente naquele turno.
• Detecção e notificação rápidas. Se a operação leva quarenta minutos para abrir o chamado, esse tempo está dentro do seu indicador e nenhum ganho de oficina o recupera. Etiqueta QR na máquina, com o chamado aberto pelo celular do operador, ataca exatamente essa faixa.
• Prioridade definida por criticidade. Sem regra de prioridade, o técnico atende o chamado mais barulhento, não o mais caro. A fila decide o MTTR tanto quanto a bancada.
• Modularidade. Trocar o conjunto e recuperar na oficina, em vez de recuperar na máquina parada, é a decisão de projeto que mais reduz tempo de parada em equipamento crítico.
• Diagnóstico remoto. Ler alarme, tendência de vibração ou log antes de sair da oficina antecipa a hipótese e a peça a levar, o mesmo dado que sustenta a manutenção preditiva.
• Reserva pronta para troca. Onde a hora parada custa mais que o ativo sobressalente, mantenha uma unidade configurada: troca imediata e recuperação em segundo plano. O mesmo vale para competência, porque se só uma pessoa conhece o CNC e ela está de férias, o MTTR inclui a volta dela.

Erros comuns

1. Somar tempos sob regras diferentes. Metade das ordens medindo da abertura à liberação e a outra metade medindo só a execução produz uma média que não significa nada.
2. Usar a média sem olhar a distribuição. Uma ocorrência de 20 horas entre nove de 30 minutos entrega um MTTR confortável que esconde a única parada que importou.
3. Misturar equipamentos incomparáveis. MTTR único para a planta inteira soma a troca de lâmpada com o reparo do compressor. O indicador é útil por equipamento ou por família, não por CNPJ.
4. Contar parada programada como reparo. Preventiva planejada, setup e limpeza não são falha, e incluí-los infla o denominador e o numerador sem informar nada.
5. Transformar o MTTR em meta individual. Quando o número vira cobrança pessoal, o apontamento passa a ser negociado, e você perde o dado que justificava medir.
6. Ignorar o retrabalho. Reparo que volta em 48 horas deveria contar como uma ocorrência, não duas rápidas. Sem controle de reincidência, o paliativo parece desempenho.
7. Reportar o total sem as etapas nem o custo. "Nosso MTTR é de 6 horas" informa pouco. "São 6 horas, sendo 2 de espera por peça, em um ativo de R$ 9.000 por hora parada" já diz o que fazer na segunda-feira e quanto vale fazer.

MTTR no UNIO24

O UNIO24 registra as marcas de tempo que o cálculo exige sem trabalho extra: o chamado de máquina parada é aberto pelo operador com a leitura da etiqueta QR, vira ordem corretiva com hora de abertura, o técnico registra o início do atendimento e a liberação no celular, inclusive sem sinal, e a ordem de serviço fecha com peças, horas e causa. A partir daí, cada equipamento acumula o próprio histórico de paradas, com tempo por etapa, e dá para ver se o problema está na espera de peça, no diagnóstico ou na execução. Os relatórios comparam esse tempo entre turnos, equipes e unidades e mostram a tendência mês a mês. Grátis para até 50 itens, com usuários ilimitados, incluindo os operadores que só abrem chamado.

Perguntas frequentes

Devo calcular MTTR por equipamento ou por equipe?

Por equipamento para decidir estratégia de manutenção e estoque de sobressalente; por equipe apenas para dimensionar recurso e turno de plantão. São perguntas diferentes: a primeira leva a mudar plano e peça, a segunda a mudar escala. Um único número para os dois usos não serve bem para nenhum.

O tempo de espera por peça deve entrar no MTTR?

Depende do que você vai fazer com o número, e o melhor é medir os dois. O tempo total até a liberação é o que a produção sente e o que entra na conta de disponibilidade. O tempo de execução isolado é o que mede a eficiência da oficina. Medindo separadamente, a diferença entre eles vira o indicador mais acionável de todos, porque ela é, quase sempre, o tamanho do problema de almoxarifado.

Como usar o MTTR para justificar estoque de sobressalente?

Levante as ocorrências em que a espera por peça passou de algumas horas, multiplique o tempo excedente pelo custo de hora parada daquele equipamento e compare com o custo de manter a peça na prateleira por um ano. A conversa deixa de ser sobre imobilizar capital em almoxarifado e passa a ser sobre qual das duas contas é maior, que é a pergunta que a diretoria consegue responder.

MTTR alto sempre indica equipe ruim?

Quase nunca. Na maioria das plantas, o MTTR alto é sintoma de peça indisponível, informação dispersa, acesso difícil ao equipamento ou demora entre a falha e o chamado. Antes de tratar como problema de execução, decomponha o tempo por etapa em dez ocorrências recentes: a etapa que dominar o relógio aponta onde está a causa, e ela raramente está na bancada.

O MTTR se aplica a ativos de TI e a frota?

Sim, com a definição ajustada ao que o usuário sente. Em TI, o relógio útil é o de restabelecimento do serviço, que aceita contorno: uma máquina reserva entregue em quinze minutos resolve o usuário mesmo com o equipamento original semanas na assistência. Em frota, o intervalo inclui reboque e disponibilidade de oficina credenciada, que costumam pesar mais que o serviço mecânico.