[{"data":1,"prerenderedAt":4493},["ShallowReactive",2],{"glossary-list-tr":3},{"items":4,"alternates":4478},[5,177,392,605,855,1015,1267,1470,1710,1999,2263,2673,2928,3059,3195,3333,3668,3904,4186,4319],{"id":6,"title":7,"body":8,"description":160,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":165,"navigation":168,"path":169,"seo":170,"sitemap":173,"stem":175,"translationKey":163,"__hash__":176},"content/tr/glossary/5s-nedir.md","5S Nedir? Beş Adımı ve Bir Uygulama Örneği",{"type":9,"value":10,"toc":144},"minimark",[11,16,20,24,59,63,66,70,84,88,96,99,111,115,120,123,127,130,134,137,141],[12,13,15],"h2",{"id":14},"_5s-nedir","5S nedir?",[17,18,19],"p",{},"5S, bir çalışma alanının fiziksel düzenini beş adımda kuran ve sürdüren bir yöntemdir. Japonca beş kelimenin (seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke) baş harfinden gelir ve konusu somuttur: bir tezgahın üzerinde ne durur, bir rafta hangi alet nerede saklanır, bir alet dolabının içi nasıl görünür. Kaizenin aksine 5S bir alışkanlık kültürü değil, doğrudan uygulanabilecek beş adımlık somut bir prosedürdür.",[12,21,23],{"id":22},"_5sin-beş-adımı","5S'in beş adımı",[25,26,27,35,41,47,53],"ol",{},[28,29,30,34],"li",{},[31,32,33],"strong",{},"Ayıklama (Seiri):"," Alanda bulunan her şey gözden geçirilir; gerekli olan kalır, gerekmeyen (bozuk alet, kullanılmayan malzeme, eski numune) alandan çıkarılır.",[28,36,37,40],{},[31,38,39],{},"Yerleştirme (Seiton):"," Kalan her eşyaya sabit bir yer atanır — \"her şeyin bir yeri vardır, her şey yerindedir\" ilkesiyle, sık kullanılan alet elin altına, nadiren kullanılan daha uzağa yerleştirilir.",[28,42,43,46],{},[31,44,45],{},"Temizlik (Seiso):"," Alan ve ekipman düzenli temizlenir; temizlik aynı zamanda bir kontrol adımıdır, çünkü sızıntı, aşınma ya da hasar temizlik sırasında fark edilir.",[28,48,49,52],{},[31,50,51],{},"Standartlaştırma (Seiketsu):"," İlk üç adım yazılı bir kurala, renk koduna ya da gölge panoya (her aletin dış hattının çizildiği pano) bağlanır — böylece düzen kişiye değil sisteme bağlı kalır.",[28,54,55,58],{},[31,56,57],{},"Disiplini sürdürme (Shitsuke):"," Yeni düzen düzenli denetimle alışkanlığa dönüştürülür; bu adım atlanırsa alan birkaç ay içinde eski dağınık haline geri döner.",[12,60,62],{"id":61},"gölge-pano-standartlaştırmanın-en-somut-hali","Gölge pano: standartlaştırmanın en somut hali",[17,64,65],{},"Standartlaştırma adımının en yaygın aracı gölge panodur: her aletin dış hattı köpük ya da tahta pano üzerine çizilir, alet kendi hattının içine yerleştirilir. Boşluk varsa anında görülür. Kimin nöbetçi olduğu önemsizdir — pano kendi kendini denetler.",[12,67,69],{"id":68},"_5s-ve-varlık-etiketleme","5S ve varlık etiketleme",[17,71,72,73,78,79,83],{},"5S'in standartlaştırma adımı genelde bir etiketleme sistemiyle birleşir: rafa, kutuya ya da alet dolabına yapıştırılan bir ",[74,75,77],"a",{"href":76},"/tr/glossary/karekod-nedir","karekod"," ya da ",[74,80,82],{"href":81},"/tr/glossary/barkod-nedir","barkod",", o konumda hangi ekipmanın bulunması gerektiğini kayıtla eşleştirir. Bu, 5S'in \"her şeyin bir yeri vardır\" ilkesini kağıt üzerindeki bir kuraldan, taranarak doğrulanabilen bir kayda dönüştürür — sayım sırasında rafın önündeki kod okunduğunda sistemdeki kayıtla fiziksel yer aynı anda karşılaştırılır.",[12,85,87],{"id":86},"_5sin-kaizen-ile-ilişkisi","5S'in kaizen ile ilişkisi",[17,89,90,91,95],{},"5S, ",[74,92,94],{"href":93},"/tr/glossary/kaizen-nedir","kaizen"," kültürünün en görünür ve en sık ilk uygulanan biçimidir — ama ikisi aynı şey değildir. Kaizen, iyileştirmenin kimin önerdiğiyle ilgilidir (işi yapan kişi); 5S ise iyileştirmenin nerede uygulandığıyla ilgilidir (fiziksel alan). Bir işletme kaizen kültürüne 5S ile başlayabilir, ama 5S uygulamadan da kaizen yapılabilir — örneğin bir kontrol listesinin sırasını değiştirmek gibi, alanla ilgisi olmayan bir öneri.",[97,98],"hr",{},[17,100,101,105,106,110],{},[74,102,104],{"href":103},"/tr/product/varlik-etiketleri","UNIO24'te"," her rafa ya da dolaba basılan bir karekod, taranınca o konumda kayıtlı olması gereken ekipmanı gösterir — 5S sonrası düzenin fiziksel karşılığı, sistemdeki kayıtla birebir örtüşür. Bu eşleşmeyi bir sonraki sayımda kendi ekranınızda görmek isterseniz, ",[74,107,109],{"href":108},"/tr","50 varlığa kadar ücretsiz"," kurulum birkaç dakika sürer.",[12,112,114],{"id":113},"sss","SSS",[116,117,119],"h3",{"id":118},"_5s-sadece-üretim-atölyelerinde-mi-uygulanır","5S sadece üretim atölyelerinde mi uygulanır?",[17,121,122],{},"Üretimde doğdu, orada kalmadı. Ofis masaları, depo rafları, sunucu odaları, hatta dijital dosya klasörleri de aynı beş adımdan geçer — ilke değişmez: gerekli olanı ayırmak, ona sabit bir yer vermek, düzeni görünür ve sürdürülebilir kılmak.",[116,124,126],{"id":125},"_5se-altıncı-bir-adım-eklenir-mi","5S'e altıncı bir adım eklenir mi?",[17,128,129],{},"Bazı işletmeler \"Güvenlik\" (Safety) adımını ekleyip yöntemi 6S olarak uygular — özellikle iş güvenliği riskinin yüksek olduğu ağır sanayi ortamlarında. Bu resmi bir standart değil, bazı kuruluşların kendi ihtiyacına göre yaptığı bir uyarlamadır.",[116,131,133],{"id":132},"_5s-uygulaması-ne-kadar-sürer","5S uygulaması ne kadar sürer?",[17,135,136],{},"Küçük bir alan (tek bir tezgah, tek bir raf) için ilk dört adım birkaç saat ile birkaç gün içinde tamamlanabilir. Beşinci adım (disiplini sürdürme) ise bir bitiş tarihi olmayan, sürekli denetim gerektiren bir adımdır — burada bırakılan 5S uygulamaları birkaç ay içinde eski haline döner.",[116,138,140],{"id":139},"_5s-ile-temiz-tutmak-arasındaki-fark-nedir","5S ile temiz tutmak arasındaki fark nedir?",[17,142,143],{},"Genel temizlik kirliliği gidermeyi hedefler. 5S'in temizlik adımı bunu içerir ama amacı daha geniştir: her eşyanın sabit, bilinen bir yeri olmasını ve o düzenin kalıcı hale gelmesini sağlamak. Sadece temizlemek, ertesi gün her şeyin nereye konacağını yeniden tahmin etmeyi engellemez.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":147},"",2,[148,149,150,151,152,153],{"id":14,"depth":146,"text":15},{"id":22,"depth":146,"text":23},{"id":61,"depth":146,"text":62},{"id":68,"depth":146,"text":69},{"id":86,"depth":146,"text":87},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":154},[155,157,158,159],{"id":118,"depth":156,"text":119},3,{"id":125,"depth":156,"text":126},{"id":132,"depth":156,"text":133},{"id":139,"depth":156,"text":140},"5S, bir çalışma alanını — tezgahı, rafı ya da alet dolabını — beş adımda düzenleyen bir yöntemdir: ayıkla, yerleştir, temizle, standartlaştır, sürdür. Adımları ve bir atölyeden örnek.","md",false,null,"tr",{"date":166,"category":167},"2026-08-21","Yalın Üretim",true,"/tr/glossary/5s-nedir",{"title":171,"description":172},"5S Nedir? Beş Adımı ve Uygulama Örneği","5S, bir çalışma alanını beş adımda düzenler: ayıkla, yerleştir, temizle, standartlaştır, sürdür. Her adım ve bir atölyeden örnekle.",{"loc":169,"lastmod":174},"2026-08-22T06:01:29+03:00","tr/glossary/5s-nedir","DqX4g-qx-enzREbQbLfht8MS54YALuU4TvN2oegKB7U",{"id":178,"title":179,"body":180,"description":381,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":382,"navigation":168,"path":384,"seo":385,"sitemap":388,"stem":389,"translationKey":390,"__hash__":391},"content/tr/glossary/amortisman-nedir.md","Amortisman Nedir? Nasıl Hesaplanır, Yöntemleri Nelerdir?",{"type":9,"value":181,"toc":367},[182,186,189,192,200,204,207,240,243,247,250,256,261,264,270,273,277,284,288,308,312,320,322,333,335,339,342,346,349,353,356,360],[12,183,185],{"id":184},"amortisman-nedir","Amortisman nedir?",[17,187,188],{},"Amortisman, bir varlığın maliyetinin, o varlığın faydalı ömrü boyunca kademeli olarak gidere yazılmasıdır — kullanım, yaşlanma ve teknolojik eskime yüzünden zamanla kaybettiği değeri muhasebe kayıtlarına yansıtır. Bugün 60.000 TL'ye alınan bir forklift, üç yıl sonra defterde 60.000 TL değerinde görünmez.",[17,190,191],{},"Satın alma bedelinin tamamını ilk yıl tek seferde gider yazmak yerine amortisman bu maliyeti varlığın kullanım süresine yayar: her yıl (ya da her ay) o dönem için hesaplanan pay gider olarak kaydedilir, gider ile varlığın gerçekten değer ürettiği dönem eşleşmiş olur. Bu bir nakit çıkışı değildir. Parayı varlığı satın aldığınızda ödediniz — amortisman yalnızca o harcamanın hangi dönemlere ait olduğunu gösterir.",[17,193,194,195,199],{},"Amortisman ",[74,196,198],{"href":197},"/tr/glossary/demirbas-nedir","demirbaş"," niteliğindeki varlıklar için uygulanır: bina, makine, taşıt, mobilya, bilgisayar gibi bir yıldan uzun süre kullanılan, yeniden satış için değil işletmede kullanım için alınan kalemler. Stokta bekleyen ticari mal ya da hızlı tüketilen sarf malzemesi amortismana tabi değildir.",[12,201,203],{"id":202},"amortisman-nasıl-hesaplanır","Amortisman nasıl hesaplanır?",[17,205,206],{},"Her hesaplama beş girdiye dayanır:",[208,209,210,216,222,228,234],"ul",{},[28,211,212,215],{},[31,213,214],{},"Maliyet:"," Alış bedeli artı varlığı kullanıma hazır hale getiren nakliye, kurulum ve benzeri harcamalar.",[28,217,218,221],{},[31,219,220],{},"Hurda değeri (kalıntı değer):"," Faydalı ömrün sonunda varlığın satılarak ya da hurdaya çıkarılarak geri kazanılması beklenen tutar; sıfır da olabilir.",[28,223,224,227],{},[31,225,226],{},"Faydalı ömür:"," Varlığın verimli kullanılacağı tahmini süre, yıl cinsinden.",[28,229,230,233],{},[31,231,232],{},"Amortismana tabi tutar:"," Maliyet eksi hurda değeri — zaman içinde dağıtılan kısım budur.",[28,235,236,239],{},[31,237,238],{},"Defter değeri:"," Maliyet eksi birikmiş amortisman; varlığın herhangi bir andaki kayıtlı değeri.",[17,241,242],{},"Bu beş girdi elinizdeyse amortisman tablosu, seçtiğiniz yönteme göre bir formülün art arda uygulanmasından ibarettir.",[12,244,246],{"id":245},"amortisman-yöntemleri-normal-amortisman-ve-azalan-bakiyeler","Amortisman yöntemleri: normal amortisman ve azalan bakiyeler",[17,248,249],{},"Türkiye'de muhasebe uygulamasında iki yöntem yaygındır, ikisi de aynı soruyu farklı hızda cevaplar: defter değeri ne kadar hızlı düşer?",[17,251,252,255],{},[31,253,254],{},"Normal amortisman"," (doğrusal yöntem), amortismana tabi tutarı faydalı ömre eşit parçalara böler — her yıl aynı tutar gider yazılır. Formül:",[17,257,258],{},[31,259,260],{},"Yıllık amortisman = (Maliyet − Hurda değeri) ÷ Faydalı ömür",[17,262,263],{},"Örnek: 60.000 TL'ye alınan bir ekipmanın hurda değeri 5.000 TL, faydalı ömrü 5 yıl olsun. Yıllık amortisman (60.000 − 5.000) ÷ 5 = 11.000 TL, aylık karşılığı 11.000 ÷ 12 = 916,67 TL olur. Düzenli ve öngörülebilir yıpranan varlıklar için (ofis mobilyası, bina) en kolay açıklanan yöntemdir.",[17,265,266,269],{},[31,267,268],{},"Azalan bakiyeler"," yöntemi ise her yıl, o yılın başındaki defter değerine sabit bir oran uygular — bu yüzden gider ilk yıllarda yüksek, sonraki yıllarda düşüktür. Değerini hızlı kaybeden varlıklarda (taşıt, elektronik ekipman) gerçek yıpranmayı daha iyi yansıtır. Çift azalan bakiyede oran, normal amortisman oranının iki katıdır; defter değeri hurda değerine ulaştığında amortisman durur.",[17,271,272],{},"İki yöntemin de topladığı toplam amortisman aynıdır. Maliyet eksi hurda değeri. Fark yalnızca giderin hangi yıla düştüğündedir.",[12,274,276],{"id":275},"muhasebe-amortismanı-ile-vergi-amortismanı-arasındaki-fark","Muhasebe amortismanı ile vergi amortismanı arasındaki fark",[17,278,279,280,283],{},"Buraya kadar anlatılanlar iç raporlama için ",[31,281,282],{},"muhasebe (defter) amortismanı"," yöntemleridir. Vergi amortismanı Türk vergi mevzuatına tabidir — varlık sınıfına göre kendi oranları ve süreleri vardır, zamanla değişir ve bu sayfanın konusu değildir; kendi muhasebecinize ya da ilgili mevzuata başvurun. İki hesaplama genelde farklı çıkar, bu normaldir ve ayrı ayrı izlenir: defter amortismanı finansal tablolarınızı, vergi amortismanı ise beyannamenizi besler.",[12,285,287],{"id":286},"amortismanı-ne-zaman-ve-neden-takip-etmelisiniz","Amortismanı ne zaman ve neden takip etmelisiniz?",[208,289,290,296,302],{},[28,291,292,295],{},[31,293,294],{},"Muhasebe ekibi",", her raporlama döneminde: amortisman mali tabloları doğrudan etkiler.",[28,297,298,301],{},[31,299,300],{},"Varlık sorumluları",", yenileme planlarken: defter değeri sıfıra yaklaşan bir varlık, bütçeye yenileme kalemi eklemenin zamanı geldiğinin işaretidir.",[28,303,304,307],{},[31,305,306],{},"Operasyon yöneticileri",", tamir mi değiştirme mi kararında: bir varlık büyük ölçüde amortismana tabi tutulmuşsa \"tamir edelim\" tarafının gerekçesi zayıflar.",[12,309,311],{"id":310},"amortisman-hesaplama-aracı","Amortisman hesaplama aracı",[17,313,314,315,319],{},"Formülü elle uygulamak birkaç varlık için kolaydır, onlarca kalemde hataya açıktır. Ücretsiz ",[74,316,318],{"href":317},"/tr/tools/amortisman-hesaplama","amortisman hesaplama"," aracı, maliyet, hurda değeri, faydalı ömür ve yöntem girdiğinizde saniyeler içinde yıl yıl bir defter değeri tablosu oluşturur — normal amortisman, azalan bakiyeler, yılların rakamları toplamı ya da üretim birimi yöntemiyle. Hiçbir oran ya da süre varsaymaz, kayıt gerekmez.",[97,321],{},[17,323,324,325,329,330,332],{},"Amortisman tablosu ancak arkasındaki varlık kaydı kadar güvenilirdir. ",[74,326,328],{"href":327},"/tr/product/demirbas-takip","UNIO24"," her varlığın maliyetini, hizmete giriş tarihini, faydalı ömrünü ve hurda değerini saklar, defter değerini otomatik olarak ilerletir — rakamlar bir e-tablodan değil kendi kaydınızdan gelir. Elinizde hâlâ elle güncellenen bir amortisman tablosu varsa, ",[74,331,109],{"href":108}," deneyip aradaki farkı görebilirsiniz.",[12,334,114],{"id":113},[116,336,338],{"id":337},"amortisman-ile-hurda-değeri-arasındaki-ilişki-nedir","Amortisman ile hurda değeri arasındaki ilişki nedir?",[17,340,341],{},"Amortisman yalnızca maliyet ile hurda değeri arasındaki farkı gider yazar. Hurda değeri yüksek tahmin edilen bir varlıkta toplam amortisman daha düşük olur; hurda değeri sıfır kabul edilirse maliyetin tamamı zamanla gider yazılır.",[116,343,345],{"id":344},"amortisman-ne-zaman-başlar","Amortisman ne zaman başlar?",[17,347,348],{},"Varlık hizmete girdiğinde, yani fiilen kullanılmaya başladığında — satın alındığı ya da teslim alındığı tarihte değil. Bir makine depoda beklerken değil, üretime katıldığı andan itibaren amortismana tabi tutulur.",[116,350,352],{"id":351},"bir-varlık-elden-çıkarıldığında-amortisman-kaydına-ne-olur","Bir varlık elden çıkarıldığında amortisman kaydına ne olur?",[17,354,355],{},"Varlık satıldığında, hurdaya çıkarıldığında ya da bağışlandığında kalan defter değerinin kayıtlardan düşülmesi gerekir. Bu adım atlanırsa artık var olmayan varlıklar defterde amortismana tabi tutulmaya devam eder, denetimde sorun çıkarır.",[116,357,359],{"id":358},"demirbaş-ile-amortismana-tabi-varlık-aynı-şey-mi","Demirbaş ile amortismana tabi varlık aynı şey mi?",[17,361,362,363,366],{},"Yakın ama aynı değil. ",[74,364,365],{"href":197},"Demirbaş",", işletmenin sahip olduğu ve muhasebe kaydına tabi tuttuğu uzun ömürlü fiziksel varlıktır; amortisman ise o demirbaşın maliyetinin zaman içinde nasıl gider yazıldığını anlatan yöntemdir. Bir demirbaş kayda girer, amortisman o kayda eşlik eden hesaplamadır.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":368},[369,370,371,372,373,374,375],{"id":184,"depth":146,"text":185},{"id":202,"depth":146,"text":203},{"id":245,"depth":146,"text":246},{"id":275,"depth":146,"text":276},{"id":286,"depth":146,"text":287},{"id":310,"depth":146,"text":311},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":376},[377,378,379,380],{"id":337,"depth":156,"text":338},{"id":344,"depth":156,"text":345},{"id":351,"depth":156,"text":352},{"id":358,"depth":156,"text":359},"Amortisman, bir varlığın maliyetinin faydalı ömrü boyunca dağıtılmasıdır. Normal amortisman ve azalan bakiyeler yöntemleri, defter değeri, hurda değeri ve amortisman hesaplama aracına yönlendirme.",{"date":166,"category":383},"Muhasebe ve Finans","/tr/glossary/amortisman-nedir",{"title":386,"description":387},"Amortisman Nedir? Yöntemleri ve Hesaplama Mantığı","Amortisman, bir varlığın maliyetinin faydalı ömrü boyunca dağıtılmasıdır. Normal amortisman, azalan bakiyeler, defter değeri ve ücretsiz hesaplama aracı.",{"loc":384,"lastmod":174},"tr/glossary/amortisman-nedir","glossary/depreciation","sZRqJuaSPtpVSf-zB9AY3IivMLRuYGBlaauro5XZjSA",{"id":393,"title":394,"body":395,"description":596,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":597,"navigation":168,"path":81,"seo":599,"sitemap":602,"stem":603,"translationKey":163,"__hash__":604},"content/tr/glossary/barkod-nedir.md","Barkod Nedir? Nasıl Çalışır, Hangi Türleri Var?",{"type":9,"value":396,"toc":584},[397,401,404,407,411,414,421,425,501,504,508,515,519,537,545,547,556,558,562,565,569,572,576],[12,398,400],{"id":399},"barkod-nedir","Barkod nedir?",[17,402,403],{},"Barkod, genişlikleri farklı dikey çizgilerden oluşan, tarayıcı ya da kamerayla okunan optik bir koddur. Verideki bilgiyi — genelde 8-15 haneli bir sayı — tek bir satırda kodlar; market rafındaki hemen her üründe, depo etiketlerinde ve envanter kayıtlarında karşınıza çıkar.",[17,405,406],{},"Barkod, fiziksel bir ürünü elle yazmadan saniyeler içinde dijital bir kayda bağlamanın en eski ve en yaygın yolu. 1970'lerin başından beri kullanılıyor. Bugün hâlâ perakende, depo, sağlık ve varlık yönetiminde en çok tercih edilen tanımlama yöntemi.",[12,408,410],{"id":409},"barkod-nasıl-çalışır","Barkod nasıl çalışır?",[17,412,413],{},"Bir tarayıcı ya da kamera, çizgilerin genişliğini ve aralarındaki boşlukları okuyarak bunları sayılara çevirir. Her semboloji (kodlama kuralı) bu çizgi-boşluk desenini farklı şekilde yorumlar, bu yüzden bir barkodu okumak için tarayıcının hangi sembolojiyle karşılaştığını tanıması gerekir — çoğu modern tarayıcı ve telefon kamerası bunu otomatik yapar.",[17,415,416,417,420],{},"Barkodun sonunda genelde bir ",[31,418,419],{},"kontrol hanesi (check digit)"," bulunur: diğer basamaklardan matematiksel bir formülle hesaplanan bu son rakam, kod okunduğunda ya da elle girildiğinde otomatik doğrulama sağlar. Hesaplanan değer kodun üzerindekiyle uyuşmazsa, sistem etiketin hasarlı ya da yanlış girilmiş olduğunu anlar.",[12,422,424],{"id":423},"yaygın-barkod-türleri","Yaygın barkod türleri",[426,427,428,443],"table",{},[429,430,431],"thead",{},[164,432,433,437,440],{},[434,435,436],"th",{},"Semboloji",[434,438,439],{},"Basamak",[434,441,442],{},"Kullanım alanı",[444,445,446,458,469,480,490],"tbody",{},[164,447,448,452,455],{},[449,450,451],"td",{},"EAN-13",[449,453,454],{},"13",[449,456,457],{},"Küresel perakende standardı, market rafındaki hemen her üründe",[164,459,460,463,466],{},[449,461,462],{},"UPC-A",[449,464,465],{},"12",[449,467,468],{},"Kuzey Amerika kaynaklı ithal ürünlerde",[164,470,471,474,477],{},[449,472,473],{},"Code 128",[449,475,476],{},"Değişken, harf + rakam",[449,478,479],{},"Depo rafı ve varlık etiketleri için en yaygın seçim",[164,481,482,485,487],{},[449,483,484],{},"Code 39",[449,486,476],{},[449,488,489],{},"Basit ama Code 128'e göre daha uzun yer kaplar",[164,491,492,495,498],{},[449,493,494],{},"ITF",[449,496,497],{},"Değişken",[449,499,500],{},"Koli ve palet etiketlerinde",[17,502,503],{},"EAN-13 ve UPC sabit bir ürün koduna bağlı olduğu için varlık etiketlemeye uygun değildir — bir kere atanmış kodu değiştirmek serbest değildir. Code 128, harf ve rakamı birlikte taşıyabildiği ve içeriği tamamen size bağlı olduğu için iç kullanım etiketlerinde (depo, ekipman, envanter) en çok tercih edilen semboloji.",[12,505,507],{"id":506},"barkod-ile-karekod-qr-kod-arasındaki-fark","Barkod ile karekod (QR kod) arasındaki fark",[17,509,510,511,514],{},"Barkod tek boyutlu, karekod iki boyutludur — karekod çok daha fazla veri taşır, hasara karşı daha dayanıklıdır ve doğrudan bir bağlantı içerebilir; ayrıntılı karşılaştırma ",[74,512,513],{"href":76},"karekod nedir"," sayfasında. Buna rağmen barkod tamamen eskimiş değil: zaten Code 128 tabanlı bir sisteme yatırım yapmış depolar ya da yüksek hızlı sabit tarayıcılı bantlar için değiştirmenin bir maliyeti var, karekoda geçmenin getirisi her zaman bu maliyeti karşılamıyor.",[12,516,518],{"id":517},"barkod-nasıl-oluşturulur-ve-okutulur","Barkod nasıl oluşturulur ve okutulur?",[17,520,521,522,526,527,531,532,536],{},"Ücretsiz ",[74,523,525],{"href":524},"/tr/tools/barkod-olusturucu","barkod oluşturucu"," EAN-13, UPC-A, Code 128 ve daha fazlasını destekler; bir değer girdiğinizde kontrol hanesini kendisi hesaplar. Tek bir kod değil, bir liste ya da envanterin tamamı için kod gerekiyorsa ",[74,528,530],{"href":529},"/tr/tools/toplu-barkod-olusturma","toplu barkod oluşturma"," aracı bir CSV'yi ya da yapıştırdığınız listeyi baskıya hazır bir sayfaya çevirir; sembolojiniz özellikle Code 128 ise ",[74,533,535],{"href":534},"/tr/tools/code-128-barkod","Code 128 barkod oluşturucu"," GS1-128 gibi ayrıntıları da kapsar.",[17,538,539,540,544],{},"Okutma tarafında, ücretsiz ",[74,541,543],{"href":542},"/tr/tools/barkod-okuyucu","barkod okuyucu"," telefon kamerasıyla ya da yüklediğiniz bir fotoğrafla EAN, UPC ve Code 128'i okur, aynı ekrandan karekod da okuyabilir. Kurulum gerekmez, özel donanım da.",[97,546],{},[17,548,549,550,552,553,555],{},"Barkodun asıl işe yaradığı an, bastığınız etiketin bir kayda bağlandığı andır. ",[74,551,104],{"href":103}," barkod, karekod ve NFC etiketleri tek bir tarama ile aynı kaydı açar: konum, sorumlu kişi, bakım geçmişi. Mevcut Code 128 etiketlerinizi değiştirmeden de kullanabilirsiniz — ",[74,554,109],{"href":108}," bir hesap, bu etiketleri sisteme bağlamak için yeterlidir.",[12,557,114],{"id":113},[116,559,561],{"id":560},"hangi-barkod-türünü-seçmeliyim","Hangi barkod türünü seçmeliyim?",[17,563,564],{},"Perakende ürünü satıyorsanız ve endüstri standart bir kod gerekiyorsa EAN-13 ya da UPC-A zorunlu olabilir. İç kullanım için — depo rafı, ekipman etiketi, envanter — Code 128 hem harf hem rakam taşıyabildiği ve içeriği size bağlı olduğu için neredeyse her zaman daha pratik bir seçim.",[116,566,568],{"id":567},"barkodum-bulanık-ya-da-eğik-basılırsa-yine-okunur-mu","Barkodum bulanık ya da eğik basılırsa yine okunur mu?",[17,570,571],{},"Çizgilerin netliği ve aralarındaki boşluklar bozulmadığı sürece küçük bir eğiklik genelde sorun çıkarmaz, çoğu tarayıcı ve kamera açıyı kendisi telafi eder. Ama baskı bulanıksa ya da çizgilerden biri diğerine karışmışsa kod büyük ihtimalle hiç okunmaz — barkodda karekoddaki gibi bir hata düzeltme payı yoktur.",[116,573,575],{"id":574},"bir-barkod-tek-bir-ürün-türü-için-mi-yoksa-her-fiziksel-birim-için-ayrı-mı-olur","Bir barkod tek bir ürün türü için mi, yoksa her fiziksel birim için ayrı mı olur?",[17,577,578,579,583],{},"Perakende sembolojilerinde (EAN, UPC) bir kod bir ürün ",[580,581,582],"em",{},"türünü"," temsil eder — aynı modelin bütün kutuları aynı kodu taşır. Varlık etiketlemede durum ters döner. Her fiziksel birime kendi benzersiz kodu atanır, aynı model iki laptop bile farklı barkod taşır, çünkü amaç ürün türünü değil o tek birimi izlemektir.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":585},[586,587,588,589,590,591],{"id":399,"depth":146,"text":400},{"id":409,"depth":146,"text":410},{"id":423,"depth":146,"text":424},{"id":506,"depth":146,"text":507},{"id":517,"depth":146,"text":518},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":592},[593,594,595],{"id":560,"depth":156,"text":561},{"id":567,"depth":156,"text":568},{"id":574,"depth":156,"text":575},"Barkod, çizgilerden oluşan optik bir kod türüdür. Nasıl çalıştığı, yaygın sembolojileri (EAN-13, UPC, Code 128), karekoddan farkı ve ücretsiz oluşturma/okutma araçları.",{"date":166,"category":598},"Teknoloji",{"title":600,"description":601},"Barkod Nedir? Türleri ve Karekoddan Farkı","Barkod, çizgilerden oluşan optik bir koddur. Çalışma mantığı, yaygın türleri (EAN-13, UPC, Code 128), karekoddan farkı ve ücretsiz oluşturma/okutma araçları.",{"loc":81,"lastmod":174},"tr/glossary/barkod-nedir","bd11R6eoeQYqtCSmKiTYLyFPGfuKGmW0p9_jHxPbFPM",{"id":606,"title":607,"body":608,"description":846,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":847,"navigation":168,"path":197,"seo":848,"sitemap":851,"stem":852,"translationKey":853,"__hash__":854},"content/tr/glossary/demirbas-nedir.md","Demirbaş Nedir? Örnekleri, Kaydı ve Zimmetten Farkı",{"type":9,"value":609,"toc":832},[610,614,617,620,624,627,653,659,663,725,729,745,749,752,766,773,777,787,789,802,804,808,811,815,818,822,825,829],[12,611,613],{"id":612},"demirbaş-nedir","Demirbaş nedir?",[17,615,616],{},"Demirbaş, bir işletmenin operasyonunu yürütmek için sahip olduğu, yeniden satmak için değil kullanmak için elde tuttuğu uzun ömürlü fiziksel varlıktır — bina, makine, taşıt, mobilya, bilgisayar gibi. Muhasebede bu kalemler \"duran varlık\" grubunun bir parçasıdır; İngilizcede \"property, plant and equipment\" (PP&E) diye anılır. Stokta bekleyen ve satılacak ticari mal ya da hızlı tüketilen sarf malzemesinin aksine, demirbaş yıllarca işletmede kalır: üretimi yapan makine, ekibin çalıştığı bilgisayar, ofisteki masa ve sandalyeler.",[17,618,619],{},"Günlük dilde \"demirbaş\" bazen \"ofisin demirbaşı\" gibi bir deyimde, uzun süredir orada olan bir kişi ya da eşya için de kullanılır — ama muhasebe terimi olarak anlamı nettir: bir yıldan uzun kullanım ömrü olan, satış amacı taşımayan, işletme kaydına giren fiziksel kalem.",[12,621,623],{"id":622},"demirbaşı-demirbaş-yapan-nitelikler","Demirbaşı demirbaş yapan nitelikler",[17,625,626],{},"Bir satın almayı demirbaştan ayıran dört nitelik vardır:",[25,628,629,635,641,647],{},[28,630,631,634],{},[31,632,633],{},"Fiziksel:"," Elle tutulan, somut bir varlıktır — yazılım lisansı ya da patent gibi maddi olmayan varlıklar bu kapsama girmez.",[28,636,637,640],{},[31,638,639],{},"Uzun ömürlü:"," Beklenen kullanım süresi bir yıldan fazladır.",[28,642,643,646],{},[31,644,645],{},"Yeniden satış amacı taşımaz:"," Operasyonda kullanılır, müşteriye satılacak stok olarak tutulmaz.",[28,648,649,652],{},[31,650,651],{},"Bir tutarın üzerindedir:"," Vergi mevzuatı, doğrudan gider yazılabilecek üst sınırı her yıl günceller — güncel rakam için mevzuata ya da muhasebecinize bakmanız gerekir. Sınırın altındaki kalemler demirbaş olarak kaydedilmeden doğrudan gider yazılır.",[17,654,655,658],{},[31,656,657],{},"Örnek:"," Ofis için alınan bir masa demirbaştır. Yıllarca kullanılır. Bir kutu kalem büro malzemesidir, anında gider yazılır. Bir yazıcı ise fiyatına ve şirketin belirlediği sınıra göre ikisinden biri olabilir.",[12,660,662],{"id":661},"yaygın-demirbaş-örnekleri","Yaygın demirbaş örnekleri",[426,664,665,675],{},[429,666,667],{},[164,668,669,672],{},[434,670,671],{},"Kategori",[434,673,674],{},"Örnekler",[444,676,677,685,693,701,709,717],{},[164,678,679,682],{},[449,680,681],{},"Gayrimenkul",[449,683,684],{},"Ofis binası, depo, arsa (arsa amortismana tabi değildir)",[164,686,687,690],{},[449,688,689],{},"Taşıtlar",[449,691,692],{},"Şirket araçları, dağıtım kamyonları, forkliftler",[164,694,695,698],{},[449,696,697],{},"Ağır ekipman",[449,699,700],{},"Üretim makineleri, laboratuvar cihazları",[164,702,703,706],{},[449,704,705],{},"Bilgi işlem",[449,707,708],{},"Sunucular, bilgisayarlar, ağ ekipmanı",[164,710,711,714],{},[449,712,713],{},"Mobilya ve demirbaş eşya",[449,715,716],{},"Masa, sandalye, toplantı masası, raf sistemleri",[164,718,719,722],{},[449,720,721],{},"Tesis içi iyileştirmeler",[449,723,724],{},"Kiralanan alanda yapılan sabit tadilat",[12,726,728],{"id":727},"demirbaş-ile-zimmet-arasındaki-fark","Demirbaş ile zimmet arasındaki fark",[17,730,731,732,735,736,740,741,744],{},"Demirbaş, kaydın tuttuğu ",[31,733,734],{},"şeydir",". İşletmenin envanterinde yer alan fiziksel varlık. ",[74,737,739],{"href":738},"/tr/glossary/zimmet-nedir","Zimmet"," ise o demirbaşın ",[31,742,743],{},"kime teslim edildiğinin"," kaydıdır: bir dizüstü bilgisayar, bir araç ya da bir el aleti belirli bir çalışana zimmetlendiğinde, o kişi kullandığı süre boyunca varlığın fiili sorumlusu olur. Bir demirbaş kaydı zimmetsiz de var olabilir — depoda duran, henüz kimseye teslim edilmemiş bir ekipman gibi; ama bir zimmet kaydı her zaman bir demirbaş kaydına bağlıdır, çünkü zimmetlenecek şeyin önce demirbaş olarak kayıtlı olması gerekir.",[12,746,748],{"id":747},"demirbaş-kaydı-neden-önemlidir","Demirbaş kaydı neden önemlidir?",[17,750,751],{},"Birçok işletmede demirbaşlar toplam varlıkların önemli bir kısmını oluşturur. Kaydın gerçeklikten kopması iki yönde de maliyetli olur:",[208,753,754,760],{},[28,755,756,759],{},[31,757,758],{},"Hayalet varlık:"," Sistemde kayıtlı ama artık fiziken var olmayan demirbaş — atılmış, kaybolmuş ya da onarılamayacak kadar bozulmuş ama kaydı hâlâ dursun. Var olmayan bir ekipman için sigorta primi ödemeye, kullanılmayan bir varlık için amortisman ayırmaya devam edersiniz.",[28,761,762,765],{},[31,763,764],{},"Zimmetsiz demirbaş:"," Kimin elinde olduğu bilinmeyen bir kalem — bir çalışan işten ayrıldığında dizüstü bilgisayarını iade etmezse ve kimse ne zaman ayrıldığını fark etmezse, iz sürmek haftalar alabilir.",[17,767,768,772],{},[74,769,771],{"href":770},"/tr/glossary/stok-sayimi","Düzenli fiziksel sayım",", demirbaş kaydı ile gerçek envanteri, zimmet kaydı ile gerçek zilyetliği birbirine yaklaştırır.",[12,774,776],{"id":775},"demirbaş-ile-amortisman-arasındaki-ilişki","Demirbaş ile amortisman arasındaki ilişki",[17,778,779,780,783,784,786],{},"Demirbaş kayda girdiği andan itibaren ",[74,781,782],{"href":384},"amortismana"," tabi tutulur: maliyeti, faydalı ömrü boyunca kademeli olarak gider yazılır, defter değeri zamanla düşer. Hangi yöntemin (normal amortisman, azalan bakiyeler) hangi durumda kullanılacağı ve hesaplama mantığı amortisman sayfasında; hurda değeri girip yıl yıl tablo görmek için ücretsiz ",[74,785,318],{"href":317}," aracında.",[97,788],{},[17,790,791,793,794,78,796,798,799,801],{},[74,792,328],{"href":327},", her demirbaşı satın alma tarihinden elden çıkarmaya kadar tek kayıtta tutar: konumu, zimmetli olduğu kişi, bakım geçmişi ve defter değeri bir arada. Her kaleme basılan bir ",[74,795,77],{"href":76},[74,797,82],{"href":81},", taranınca o demirbaşın güncel kaydını açar — ayrı bir arama adımına gerek kalmaz. Hayalet varlık riskini görmek için ",[74,800,109],{"href":108}," deneyip bir sayımda kayıt ile gerçeği karşılaştırabilirsiniz.",[12,803,114],{"id":113},[116,805,807],{"id":806},"demirbaş-ile-stok-ticari-mal-arasındaki-fark-nedir","Demirbaş ile stok (ticari mal) arasındaki fark nedir?",[17,809,810],{},"Demirbaş işletmede kullanılır ve yıllarca elde tutulur; stok ise satılmak üzere elde tutulur ve genelde kısa sürede elden çıkar. Bir mobilya mağazasındaki satılık sandalyeler stoktur, aynı mağazanın ofisindeki çalışan sandalyeleri demirbaştır.",[116,812,814],{"id":813},"her-demirbaşın-bir-zimmet-kaydı-olması-gerekir-mi","Her demirbaşın bir zimmet kaydı olması gerekir mi?",[17,816,817],{},"Ortak kullanılan bir yazıcı ya da depoda bekleyen bir yedek ekipmanın belirli bir kişiye zimmetlenmesi gerekmiyor. Zimmet, varlığın fiilen belirli bir kişinin sorumluluğunda olduğu durumlar içindir — kişisel dizüstü bilgisayar, şirket aracı, saha ekibine verilen el aleti gibi.",[116,819,821],{"id":820},"demirbaş-tutarı-düşük-bir-kalem-hâlâ-demirbaş-sayılır-mı","Demirbaş tutarı düşük bir kalem hâlâ demirbaş sayılır mı?",[17,823,824],{},"Vergi mevzuatının belirlediği tutarın altındaki kalemler genelde doğrudan gider yazılır, demirbaş olarak kaydedilmez — bu sınır her yıl güncellenir, güncel tutar için mevzuata ya da muhasebecinize başvurmanız gerekir. Şirketler bu yasal sınırın altında da kendi iç takip eşiğini belirleyebilir; örneğin düşük tutarlı ama kaybolma riski yüksek bir kalemi yine de kayıt altına almak isteyebilir.",[116,826,828],{"id":827},"arsa-da-demirbaş-mıdır-amortismana-tabi-midir","Arsa da demirbaş mıdır, amortismana tabi midir?",[17,830,831],{},"Arsa fiziksel ve uzun ömürlü olduğu için demirbaş grubuna girer, ama aşınmaz — bu yüzden amortismana tabi tutulmaz. Üzerindeki bina ayrı bir kalem olarak kaydedilir ve amortismana tabidir.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":833},[834,835,836,837,838,839,840],{"id":612,"depth":146,"text":613},{"id":622,"depth":146,"text":623},{"id":661,"depth":146,"text":662},{"id":727,"depth":146,"text":728},{"id":747,"depth":146,"text":748},{"id":775,"depth":146,"text":776},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":841},[842,843,844,845],{"id":806,"depth":156,"text":807},{"id":813,"depth":156,"text":814},{"id":820,"depth":156,"text":821},{"id":827,"depth":156,"text":828},"Demirbaş, işletmenin yeniden satmak için değil kullanmak için sahip olduğu, bir yıldan uzun ömürlü fiziksel varlıktır — mobilya, bilgisayar, makine, taşıt. Örnekleri, kaydı ve zimmetten farkı.",{"date":166,"category":383},{"title":849,"description":850},"Demirbaş Nedir? Örnekleri ve Kayıt Mantığı","Demirbaş, işletmenin kullanım amacıyla sahip olduğu uzun ömürlü fiziksel varlıktır. Örnekleri, kayıt kriterleri, zimmetten farkı ve amortismanla ilişkisi.",{"loc":197,"lastmod":174},"tr/glossary/demirbas-nedir","glossary/fixed-assets","OqIZuSl_J41mTL_4yal0yrajGFPG0NH-4MCs1hfW6GY",{"id":856,"title":857,"body":858,"description":1007,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":1008,"navigation":168,"path":1009,"seo":1010,"sitemap":1012,"stem":1013,"translationKey":163,"__hash__":1014},"content/tr/glossary/fmea-nedir.md","FMEA Nedir? Hata Türü ve Etkileri Analizi",{"type":9,"value":859,"toc":994},[860,864,867,871,874,894,901,905,908,911,914,918,929,933,941,947,949,964,966,970,973,977,980,984,987,991],[12,861,863],{"id":862},"fmea-nedir","FMEA nedir?",[17,865,866],{},"FMEA (Failure Mode and Effects Analysis — Hata Türü ve Etkileri Analizi, Türkçe kısaltmasıyla HTEA), bir süreç ya da ürün henüz hataya yol açmadan, olası hata türlerini sistematik olarak önceden belirleyip önem sırasına koyan bir risk analizi yöntemidir. Konusu geçmişte olmuş bir arızanın incelenmesi değil, henüz gerçekleşmemiş bir arızanın tahmin edilmesidir — bir ekip bir süreci adım adım gözden geçirip her adımda \"burada ne ters gidebilir?\" sorusunu sorar.",[12,868,870],{"id":869},"fmea-nasıl-puanlanır-rpn","FMEA nasıl puanlanır: RPN",[17,872,873],{},"Her olası hata türü üç ölçüte göre 1 ile 10 arasında puanlanır:",[208,875,876,882,888],{},[28,877,878,881],{},[31,879,880],{},"Şiddet (Severity, S):"," Hata gerçekleşirse sonucu ne kadar ciddi olur? 1 = fark edilmez, 10 = güvenlik riski ya da tam duruş.",[28,883,884,887],{},[31,885,886],{},"Görülme sıklığı (Occurrence, O):"," Bu hata ne sıklıkta gerçekleşir ya da gerçekleşmesi beklenir? 1 = neredeyse hiç, 10 = sık sık.",[28,889,890,893],{},[31,891,892],{},"Saptanabilirlik (Detection, D):"," Hata müşteriye ya da bir sonraki adıma ulaşmadan önce ne kadar kolay yakalanır? Burada ölçek terstir — 1 = kesinlikle yakalanır, 10 = mevcut kontrollerle neredeyse hiç yakalanamaz.",[17,895,896,897,900],{},"Üç puan çarpılarak ",[31,898,899],{},"Risk Öncelik Sayısı (RPN)"," bulunur: RPN = Şiddet × Görülme Sıklığı × Saptanabilirlik. En yüksek RPN'ye sahip hata türleri önce ele alınır — puanın kendisi mutlak bir gerçek değil, hangi riskin önce çalışılacağına karar vermek için bir sıralama aracıdır.",[12,902,904],{"id":903},"bir-kalıp-üzerinde-rpn-hesabı","Bir kalıp üzerinde RPN hesabı",[17,906,907],{},"Braket üreten bir sac baskı kalıbını ele alalım. Olası hata türü tek: kalıp hizalaması zamanla kayıyor, parçada boyutsal sapma çıkıyor.",[17,909,910],{},"Şiddet puanı yüksektir (8), çünkü sapmalı braket montaj hattında geçmeyip üretimi durdurabilir. Görülme sıklığı orta düzeydedir (5) — kalıp birkaç bin baskıda bir hafifçe kayma eğilimindedir. Saptanabilirlik puanı da yüksektir (7), çünkü mevcut kontrol yalnızca vardiya sonunda yapılan örnekleme ölçümüdür; kayma, bir sonraki örnekleme yapılana kadar fark edilmeyebilir.",[17,912,913],{},"RPN = 8 × 5 × 7 = 280 — hattaki diğer hata türlerinin çoğunu geride bırakır. Karşı önlem basit. Üretim sırasında otomatik boyut kontrolü eklenir; saptanabilirlik puanı 7'den 2'ye düşer, RPN 80'e iner. Ciddiyet aynı kalır — ama artık çok daha erken yakalanıyor.",[12,915,917],{"id":916},"fmea-türleri-tasarım-ve-süreç","FMEA türleri: tasarım ve süreç",[17,919,920,921,924,925,928],{},"FMEA iki ana biçimde uygulanır. ",[31,922,923],{},"Tasarım FMEA (DFMEA)",", bir ürünün tasarımındaki olası zayıflıkları — yanlış malzeme seçimi, yetersiz tolerans gibi — üretime başlamadan önce inceler. ",[31,926,927],{},"Süreç FMEA (PFMEA)"," ise tasarımı doğru kabul edip üretim sürecinin kendisindeki olası hataları inceler — yukarıdaki kalıp hizalama örneği bir PFMEA'dır. İkisi farklı sorulara cevap verir ve genelde art arda uygulanır: önce tasarım, sonra o tasarımı üretecek süreç.",[12,930,932],{"id":931},"i̇lişkili-kavramlar","İlişkili kavramlar",[17,934,935,936,940],{},"FMEA henüz olmamış bir şeyi önceden tahmin eder; zaten uygulanmış bir değişikliğin işe yarayıp yaramadığını sonradan sınamak için ",[74,937,939],{"href":938},"/tr/glossary/pdca-nedir","PDCA döngüsüne"," bakın.",[17,942,943,944,946],{},"FMEA'nın öncelik verme mantığı, ",[74,945,94],{"href":93}," kültüründe de bir filtre olarak kullanılabilir — hangi küçük iyileştirmenin ilk ele alınacağına karar verirken, en yüksek RPN'ye sahip hata türü doğal bir başlangıç noktasıdır.",[97,948],{},[17,950,951,952,955,956,960,961,963],{},"FMEA'daki görülme sıklığı puanı tahminden ibaret kalmamalı; bir ekipmanın geçmiş arıza sıklığı elinizdeyse puan gerçek veriye dayanır. ",[74,953,104],{"href":954},"/tr/product/is-emri-yonetimi"," bir varlığın açılmış ",[74,957,959],{"href":958},"/tr/glossary/is-emri-nedir","iş emri"," geçmişi tam olarak bu veriyi verir — kaç kez, hangi sebeple, ne sıklıkla arızalandığı tek kayıtta durur. Bu geçmişi kendi ekipmanınızda görmek için ",[74,962,109],{"href":108}," üye olun; ilk RPN puanınızı tahminle değil kayıtla belirleyin.",[12,965,114],{"id":113},[116,967,969],{"id":968},"fmea-ne-zaman-yapılmalı-üretime-başlamadan-önce-mi-sonra-mı","FMEA ne zaman yapılmalı — üretime başlamadan önce mi sonra mı?",[17,971,972],{},"İdeal olan üretime ya da tasarıma başlamadan öncedir, çünkü amaç hatayı gerçekleşmeden önlemektir. Ama zaten çalışan bir süreçte de yapılabilir; bu durumda mevcut arıza kayıtları görülme sıklığı puanını tahminden gerçek veriye taşır, analiz daha isabetli olur.",[116,974,976],{"id":975},"rpn-kaç-olursa-acil-sayılır","RPN kaç olursa \"acil\" sayılır?",[17,978,979],{},"Sabit, evrensel bir eşik yoktur — bazı kuruluşlar 100'ün üzerini, bazıları 125 ya da 200'ün üzerini eşik kabul eder. Daha önemlisi mutlak sayı değil sıralamadır: hattaki hata türleri RPN'ye göre sıralanır ve en yüksekten başlanır, eşik değeri o işletmenin risk toleransına göre belirlenir.",[116,981,983],{"id":982},"fmeayı-kim-yapar-tek-kişi-mi-ekip-mi","FMEA'yı kim yapar — tek kişi mi, ekip mi?",[17,985,986],{},"Ekip işidir. Tek bir kişi bir süreci her açıdan göremez; genelde süreç mühendisi, kalite sorumlusu, bakım ekibi ve mümkünse hattı fiilen çalıştıran operatör birlikte katılır — çünkü hangi hatanın ne sıklıkla ve nasıl fark edildiğini en iyi bilen genelde o işi yapan kişidir.",[116,988,990],{"id":989},"fmea-ile-kök-neden-analizi-5-neden-farkı-nedir","FMEA ile kök neden analizi (5 Neden) farkı nedir?",[17,992,993],{},"FMEA, henüz gerçekleşmemiş çok sayıda olası hatayı önceden tarayıp önceliklendiren geniş kapsamlı bir yöntemdir. Kök neden analizi (5 Neden) ise zaten gerçekleşmiş belirli bir arızanın asıl sebebini geriye doğru bulmaya çalışır — FMEA önleyici, 5 Neden ise zaten olmuş bir olayı araştırmaya yöneliktir.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":995},[996,997,998,999,1000,1001],{"id":862,"depth":146,"text":863},{"id":869,"depth":146,"text":870},{"id":903,"depth":146,"text":904},{"id":916,"depth":146,"text":917},{"id":931,"depth":146,"text":932},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":1002},[1003,1004,1005,1006],{"id":968,"depth":156,"text":969},{"id":975,"depth":156,"text":976},{"id":982,"depth":156,"text":983},{"id":989,"depth":156,"text":990},"FMEA, bir süreç ya da ürün henüz hataya yol açmadan olası hata türlerini önceden belirleyip şiddet, olasılık ve saptanabilirliğine göre puanlayan bir risk analizi yöntemidir.",{"date":166,"category":167},"/tr/glossary/fmea-nedir",{"title":857,"description":1011},"FMEA, olası hata türlerini önceden belirleyip şiddet, olasılık ve saptanabilirliğe göre puanlayan risk analizi yöntemidir. RPN hesaplama ve bir örnekle.",{"loc":1009,"lastmod":174},"tr/glossary/fmea-nedir","aBnorbdYOlMIIemGUzVldNk-g15dt6ty90Sn3JUyFJQ",{"id":1016,"title":1017,"body":1018,"description":1257,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":1258,"navigation":168,"path":958,"seo":1260,"sitemap":1263,"stem":1264,"translationKey":1265,"__hash__":1266},"content/tr/glossary/is-emri-nedir.md","İş Emri Nedir? Nasıl Oluşturulur?",{"type":9,"value":1019,"toc":1244},[1020,1024,1027,1030,1034,1075,1079,1163,1167,1173,1179,1182,1186,1199,1201,1209,1211,1215,1218,1222,1225,1229,1232,1236],[12,1021,1023],{"id":1022},"i̇ş-emri-nedir","İş emri nedir?",[17,1025,1026],{},"İş emri, bir varlık üzerinde yapılacak bakım, onarım ya da kontrol işini yetkilendiren; işin kim tarafından, ne zaman ve nasıl yapılacağını kayıt altına alan resmi belgedir. İngilizcede \"work order\" olarak geçer. Bir iş emri, işi talep eden ile işi yapan arasındaki yazılı bir anlaşma gibi düşünülebilir: ne yapılacağı, hangi varlıkla ilgili olduğu, kimin sorumlu olduğu, ne zamana kadar bitmesi gerektiği ve iş bittiğinde gerçekte ne yapıldığı, hepsi tek kayıtta.",[17,1028,1029],{},"İş emri olmadan bakım sözlü yürür: biri teknisyene \"pompa garip ses yapıyor\" der, teknisyen bir şeyler yapar ya da yapmaz, ve sorunun ne olduğuna, neyin yapıldığına, ne kadar sürdüğüne dair hiçbir kayıt kalmaz. Aynı arıza üç ay sonra tekrarladığında kimse önceki müdahaleyi hatırlamaz.",[12,1031,1033],{"id":1032},"i̇ş-emri-türleri","İş emri türleri",[208,1035,1036,1042,1053,1063,1069],{},[28,1037,1038,1041],{},[31,1039,1040],{},"Arıza sonrası (düzeltici) iş emri:"," Bir arıza ya da bildirilen sorun üzerine açılır; varlık zaten bozulmuştur.",[28,1043,1044,1047,1048,1052],{},[31,1045,1046],{},"Önleyici/planlı iş emri:"," ",[74,1049,1051],{"href":1050},"/tr/glossary/onleyici-bakim","Önleyici bakım"," takvimine göre önceden planlanır, arıza belirtisi beklenmez.",[28,1054,1055,1047,1058,1062],{},[31,1056,1057],{},"Kestirimci iş emri:",[74,1059,1061],{"href":1060},"/tr/glossary/kestirimci-bakim","Kestirimci bakım"," kapsamında sensör verisinin gelişmekte olan bir sorunu göstermesi üzerine açılır.",[28,1064,1065,1068],{},[31,1066,1067],{},"Acil iş emri:"," Güvenlik riski, çevresel tehlike ya da operasyonu doğrudan durduran bir durum için açılır; normal sırayı atlar.",[28,1070,1071,1074],{},[31,1072,1073],{},"Kontrol/muayene iş emri:"," Onarım amaçlı değil, durum değerlendirmesi amaçlıdır; bulgular yeni bir düzeltici ya da kestirimci iş emrine dönüşebilir.",[12,1076,1078],{"id":1077},"i̇ş-emri-süreci","İş emri süreci",[426,1080,1081,1091],{},[429,1082,1083],{},[164,1084,1085,1088],{},[434,1086,1087],{},"Aşama",[434,1089,1090],{},"Ne olur",[444,1092,1093,1103,1113,1123,1133,1143,1153],{},[164,1094,1095,1100],{},[449,1096,1097],{},[31,1098,1099],{},"1. Talep",[449,1101,1102],{},"İhtiyaç fark edilir, varlık kimliği ve sorun tanımıyla talep açılır",[164,1104,1105,1110],{},[449,1106,1107],{},[31,1108,1109],{},"2. Onay ve önceliklendirme",[449,1111,1112],{},"Sorumlu, talebi değerlendirir, öncelik seviyesini belirler",[164,1114,1115,1120],{},[449,1116,1117],{},[31,1118,1119],{},"3. Planlama",[449,1121,1122],{},"Teknisyen, parça ve zaman ayrılır",[164,1124,1125,1130],{},[449,1126,1127],{},[31,1128,1129],{},"4. Atama",[449,1131,1132],{},"İş emri ilgili teknisyene düşer",[164,1134,1135,1140],{},[449,1136,1137],{},[31,1138,1139],{},"5. Uygulama",[449,1141,1142],{},"İş yapılır, süre ve kullanılan parça kaydedilir",[164,1144,1145,1150],{},[449,1146,1147],{},[31,1148,1149],{},"6. Tamamlama",[449,1151,1152],{},"Yapılan iş, sonuç ve varlığın durumu kaydedilir",[164,1154,1155,1160],{},[449,1156,1157],{},[31,1158,1159],{},"7. Kapanış",[449,1161,1162],{},"Sorumlu, tamamlanan işi gözden geçirip iş emrini kapatır",[12,1164,1166],{"id":1165},"i̇yi-bir-iş-emri-neyi-içermeli","İyi bir iş emri neyi içermeli?",[17,1168,1169,1172],{},[31,1170,1171],{},"İş başlamadan önce:"," varlık kimliği (ad, seri no, konum), sorunun net tanımı, öncelik seviyesi, atanan teknisyen, teslim tarihi, gereken parça ve malzeme.",[17,1174,1175,1178],{},[31,1176,1177],{},"İş tamamlandıktan sonra:"," gerçekte yapılan iş (plandan farklı olabilir), kullanılan parçalar, harcanan süre, varlığın duruş süresi, işlem sonrası durum değerlendirmesi.",[17,1180,1181],{},"Tamamlama notu eksik bırakılan bir iş emri, açıldığı andaki değerini büyük ölçüde kaybeder. Kayıt yoksa, geçmiş de yok — bir sonraki teknisyen aynı arızayla karşılaştığında geriye dönük bakacak hiçbir kayıt bulamaz.",[12,1183,1185],{"id":1184},"i̇ş-emri-verisi-hangi-metrikleri-besler","İş emri verisi hangi metrikleri besler?",[17,1187,1188,1189,1193,1194,1198],{},"İş emri veri üretir. Kapanan her iş emri, bakım performansını ölçen metriklere veri sağlar — bir varlığın arıza sıklığı ",[74,1190,1192],{"href":1191},"/tr/glossary/mtbf-nedir","MTBF"," ile, onarım süresi ",[74,1195,1197],{"href":1196},"/tr/glossary/mttr-nedir","MTTR"," ile izlenir; ikisi de zaman damgalarını doğrudan iş emri kayıtlarından alır.",[97,1200],{},[17,1202,1203,1205,1206,1208],{},[74,1204,104],{"href":954}," bir iş emri; varlık, öncelik, atanan kişi ve son tarihle birkaç adımda açılır, fotoğraf ve kontrol listesi eklenebilir, ilerleme mobil ya da masaüstünden takip edilir. Kapanan her iş emri, o varlığın bakım geçmişine otomatik olarak eklenir. Talep mesajlaşma uygulamasında kaybolmasın. ",[74,1207,109],{"href":108}," sisteme geçin — her iş emri açıldığı andan kapanışına kadar tek kayıtta birikir.",[12,1210,114],{"id":113},[116,1212,1214],{"id":1213},"i̇ş-emri-ile-bakım-talebi-aynı-şey-mi","İş emri ile bakım talebi aynı şey mi?",[17,1216,1217],{},"Genelde ardışıktır: bakım talebi bir ihtiyacın bildirilmesidir; onaylanıp planlandığında iş emrine dönüşür. Bazı organizasyonlarda ikisi tek adımda birleşir, bazılarında talep önce bir onay sürecinden geçer.",[116,1219,1221],{"id":1220},"her-küçük-iş-için-iş-emri-açmak-gerekir-mi","Her küçük iş için iş emri açmak gerekir mi?",[17,1223,1224],{},"Pratikte hayır — bir ampulün değiştirilmesi için iş emri açmak çoğu ekibi yavaşlatır. Sınır genelde varlığın kritikliğine ve işin izlenmeye değer olup olmadığına göre çizilir; kritik ekipmandaki en küçük müdahale bile kayda değer, sarf malzemesi düzeyindeki işler genelde değildir.",[116,1226,1228],{"id":1227},"i̇ş-emri-kapatıldıktan-sonra-tekrar-açılabilir-mi","İş emri kapatıldıktan sonra tekrar açılabilir mi?",[17,1230,1231],{},"İş tam çözülmediyse ya da aynı sorun kısa sürede tekrarladıysa iş emri yeniden açılabilir ya da yeni bir iş emriyle ilişkilendirilebilir; bu, aynı arızanın tekrar ettiğini gösteren bir sinyal olduğu için genelde ayrıca incelenir.",[116,1233,1235],{"id":1234},"i̇ş-emrinde-kullanılan-parçaları-kaydetmek-neden-önemli","İş emrinde kullanılan parçaları kaydetmek neden önemli?",[17,1237,1238,1239,1243],{},"Kaydedilmezse hem gerçek bakım maliyeti hesaplanamaz hem de yedek parça stoğu zamanla gerçek tüketimden kopar — ",[74,1240,1242],{"href":1241},"/tr/glossary/stok-devir-hizi","stok devir hızı"," gibi oranlar da yanlış kayıttan yanlış çıkar.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":1245},[1246,1247,1248,1249,1250,1251],{"id":1022,"depth":146,"text":1023},{"id":1032,"depth":146,"text":1033},{"id":1077,"depth":146,"text":1078},{"id":1165,"depth":146,"text":1166},{"id":1184,"depth":146,"text":1185},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":1252},[1253,1254,1255,1256],{"id":1213,"depth":156,"text":1214},{"id":1220,"depth":156,"text":1221},{"id":1227,"depth":156,"text":1228},{"id":1234,"depth":156,"text":1235},"İş emri, bir varlık üzerinde yapılacak bakım, onarım ya da kontrol işini kim, ne zaman ve nasıl yapacağını kayıt altına alan resmi belgedir. Türleri, süreci ve içermesi gerekenler.",{"date":166,"category":1259},"Bakım",{"title":1261,"description":1262},"İş Emri Nedir? Türleri ve Süreci","İş emri nedir? Arıza sonrası, önleyici, kestirimci ve acil iş emri türleri, iş emri süreci ve tamamlandıktan sonra kaydedilmesi gereken bilgiler.",{"loc":958,"lastmod":174},"tr/glossary/is-emri-nedir","glossary/work-order","Ka_Jni1m_S4OboWWDhixm9Ai7ifXKNWHdExvas9S6vU",{"id":1268,"title":1269,"body":1270,"description":1462,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":1463,"navigation":168,"path":93,"seo":1464,"sitemap":1467,"stem":1468,"translationKey":163,"__hash__":1469},"content/tr/glossary/kaizen-nedir.md","Kaizen Nedir? Sürekli İyileştirme ve Çalışan Katılımı",{"type":9,"value":1271,"toc":1450},[1272,1276,1279,1282,1286,1289,1309,1312,1315,1319,1390,1394,1401,1408,1410,1420,1422,1426,1429,1433,1436,1440,1443,1447],[12,1273,1275],{"id":1274},"kaizen-nedir","Kaizen nedir?",[17,1277,1278],{},"Kaizen, Japonca \"kai\" (değişim) ve \"zen\" (iyi) kelimelerinden gelir ve iş süreçlerinde küçük, sürekli ve düşük maliyetli iyileştirmeler yapma yaklaşımını tanımlar. Kaizeni farklı kılan konu iyileştirmenin büyüklüğü değil, kaynağıdır: öneri bir proje ekibinden ya da danışmandan değil, işi fiilen yapan kişiden gelir — hattaki operatör, depodaki forklift şoförü, tezgahtaki usta. Bu kişi sorunu her gün görür, dolayısıyla çözümü de genelde ilk o fark eder.",[17,1280,1281],{},"Kaizen bir seferlik atılım değil, süreklilik taşıyan bir alışkanlıktır. Büyük bir yatırım ya da aylarca süren bir proje planı gerektirmez; bir vardiyada uygulanabilecek, birkaç dakikada denenip sonucu görülebilecek ölçekte değişikliklerle ilerler.",[12,1283,1285],{"id":1284},"kaizeni-ayıran-nitelik-kim-önerir","Kaizeni ayıran nitelik: kim önerir?",[17,1287,1288],{},"Bir iyileştirme fikrinin kaizen sayılması için üç şart aranır:",[208,1290,1291,1297,1303],{},[28,1292,1293,1296],{},[31,1294,1295],{},"Kaynağı işi yapan kişidir."," Önerinin üst yönetimden ya da dışarıdan bir danışmandan değil, o işi günlük yapan çalışandan gelmesi beklenir.",[28,1298,1299,1302],{},[31,1300,1301],{},"Ölçeği küçüktür."," Büyük bütçe ya da onay süreci gerektirmez — bir alet rafının yeri, bir kontrol listesinin sırası, bir malzemenin stoklandığı yer gibi.",[28,1304,1305,1308],{},[31,1306,1307],{},"Uygulaması hızlıdır."," Fikir aynı gün ya da aynı hafta denenir; aylarca bekleyen bir öneri kaizen mantığına aykırıdır.",[17,1310,1311],{},"Bunun karşıtı, üst yönetimin başlattığı, aylar süren, büyük yatırım gerektiren dönüşüm projeleridir (Japoncada bazen \"kaikaku\" — radikal değişim — olarak anılır). İkisi birbirini dışlamaz; çoğu işletme büyük dönüşüm projelerini kaizenle beraber yürütür, çünkü büyük proje yılda bir kez gelir, kaizen her gün.",[17,1313,1314],{},"Tipik bir kaizen önerisi büyük değildir. Vida kutusunun yeri, kontrol listesinin sırası, malzemenin stoklandığı raf — hepsi aynı kategoriye girer, çünkü hiçbiri onay süreci ya da bütçe istemez.",[12,1316,1318],{"id":1317},"kaizen-ile-klasik-proje-yönetimi-arasındaki-fark","Kaizen ile klasik proje yönetimi arasındaki fark",[426,1320,1321,1333],{},[429,1322,1323],{},[164,1324,1325,1327,1330],{},[434,1326],{},[434,1328,1329],{},"Kaizen",[434,1331,1332],{},"Klasik iyileştirme projesi",[444,1334,1335,1346,1357,1368,1379],{},[164,1336,1337,1340,1343],{},[449,1338,1339],{},"Öneri kaynağı",[449,1341,1342],{},"İşi yapan çalışan",[449,1344,1345],{},"Proje ekibi, danışman, yönetim",[164,1347,1348,1351,1354],{},[449,1349,1350],{},"Ölçek",[449,1352,1353],{},"Küçük, tek bir istasyon ya da adım",[449,1355,1356],{},"Büyük, birden fazla süreci kapsar",[164,1358,1359,1362,1365],{},[449,1360,1361],{},"Onay süreci",[449,1363,1364],{},"Genelde yok ya da hızlı",[449,1366,1367],{},"Bütçe onayı, planlama, zaman çizelgesi",[164,1369,1370,1373,1376],{},[449,1371,1372],{},"Uygulama süresi",[449,1374,1375],{},"Saatler, günler",[449,1377,1378],{},"Haftalar, aylar",[164,1380,1381,1384,1387],{},[449,1382,1383],{},"Sıklık",[449,1385,1386],{},"Sürekli, günlük",[449,1388,1389],{},"Yılda birkaç kez",[12,1391,1393],{"id":1392},"kaizen-fikri-nasıl-doğrulanır","Kaizen fikri nasıl doğrulanır?",[17,1395,1396,1397,1400],{},"Bir kaizen önerisi denendikten sonra işe yarayıp yaramadığının ölçülmesi gerekir — aksi halde şirket, iyi hissettiren ama gerçekte fark yaratmayan değişiklikleri standart haline getirebilir. Bu doğrulama için en sık kullanılan çerçeve ",[74,1398,1399],{"href":938},"PDCA döngüsüdür",": öneri küçük ölçekte denenir, sonuç ölçülür, işe yaradıysa yeni standart olur.",[17,1402,1403,1404,1407],{},"Kaizen kültürünün en görünür çıktılarından biri de ",[74,1405,1406],{"href":169},"5S"," uygulamalarıdır — çalışma alanının düzenini konu alan, beş adımlı bir yöntem. 5S genelde ilk kaizen alanı olur, çünkü sonucu gözle görülür ve hızlı denenir.",[97,1409],{},[17,1411,1412,1416,1417,1419],{},[74,1413,1415],{"href":1414},"/tr/product/destek-talepleri","UNIO24'ün"," mobil uygulamasında bir ekipmanın etiketi taranarak o varlığa doğrudan bağlı bir talep açılabilir — kaizenin kaynağı olan kişi, gördüğü küçük sorunu raporlamak için ayrı bir form doldurmaz ya da onay beklemez, üzerinde çalıştığı ekipmanın kaydına anında düşürür. ",[74,1418,109],{"href":108}," başlayın, bu akışı kendi ekibinizde bugün deneyin.",[12,1421,114],{"id":113},[116,1423,1425],{"id":1424},"kaizen-ile-beyin-fırtınası-brainstorming-aynı-şey-mi","Kaizen ile beyin fırtınası (brainstorming) aynı şey mi?",[17,1427,1428],{},"Hayır. Beyin fırtınası bir toplantıda fikir üretme tekniğidir, kaynağı herkes olabilir ve çıktısı genelde büyük bir listedir. Kaizen ise belirli bir işi yapan kişinin kendi gözlemine dayanır ve doğrudan uygulamaya yöneliktir — fikir üretmekle kalmaz, aynı gün ya da hafta denenir.",[116,1430,1432],{"id":1431},"her-kaizen-önerisi-mutlaka-uygulanır-mı","Her kaizen önerisi mutlaka uygulanır mı?",[17,1434,1435],{},"Öneri mutlaka uygulanmaz. Denenir, sonuç ölçülür — işe yaramazsa geri alınır ya da düzeltilir. Kaizenin gücü her fikrin doğru çıkmasından değil, denemenin ucuz ve hızlı olmasından gelir: yanlış çıkan bir deneme birkaç saatlik kayıptır, aylık bir proje bütçesi değil.",[116,1437,1439],{"id":1438},"kaizen-sadece-üretim-hatlarında-mı-uygulanır","Kaizen sadece üretim hatlarında mı uygulanır?",[17,1441,1442],{},"Üretimde başladı ama orada kalmadı: muhasebede, müşteri hizmetlerinde, depoda, ofiste — aynı mantık her yerde işliyor. İşi yapan kişi kendi sürecindeki gereksiz adımı fark eder ve küçük bir değişiklik önerir.",[116,1444,1446],{"id":1445},"kaizen-ile-six-sigma-arasındaki-fark-nedir","Kaizen ile Six Sigma arasındaki fark nedir?",[17,1448,1449],{},"Six Sigma, istatistiksel ölçüm ve analiz üzerine kurulu, eğitimli uzmanlarca yürütülen, hata oranını azaltmayı hedefleyen daha yapılandırılmış bir metodolojidir. Kaizen çok daha az resmiyet taşır, istatistiksel analiz şart değildir ve herhangi bir çalışan tarafından başlatılabilir. İkisi genelde birlikte anılır ama farklı ölçekte çalışır.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":1451},[1452,1453,1454,1455,1456],{"id":1274,"depth":146,"text":1275},{"id":1284,"depth":146,"text":1285},{"id":1317,"depth":146,"text":1318},{"id":1392,"depth":146,"text":1393},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":1457},[1458,1459,1460,1461],{"id":1424,"depth":156,"text":1425},{"id":1431,"depth":156,"text":1432},{"id":1438,"depth":156,"text":1439},{"id":1445,"depth":156,"text":1446},"Kaizen, işi fiilen yapan kişinin önerdiği küçük ve sürekli iyileştirmedir — büyük bir proje ekibinin değil, hattaki ya da tezgahtaki çalışanın fikridir. Tanımı, ilkeleri ve bir üretim hattından örnek.",{"date":166,"category":167},{"title":1465,"description":1466},"Kaizen Nedir? Sürekli İyileştirme Yaklaşımı","Kaizen, işi yapan çalışanın önerdiği küçük ve sürekli iyileştirmedir, büyük proje ekiplerinin değil. Ne olduğu, kimin uyguladığı ve bir üretim hattından örnek.",{"loc":93,"lastmod":174},"tr/glossary/kaizen-nedir","iK6fyvVBhz_ogLmnI_dCEm_aXc_wtkn-KxDBdWExMvs",{"id":1471,"title":1472,"body":1473,"description":1702,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":1703,"navigation":168,"path":76,"seo":1704,"sitemap":1707,"stem":1708,"translationKey":163,"__hash__":1709},"content/tr/glossary/karekod-nedir.md","Karekod (QR Kod) Nedir? Nasıl Çalışır, Nasıl Okunur?",{"type":9,"value":1474,"toc":1687},[1475,1479,1486,1489,1493,1499,1502,1506,1577,1580,1584,1610,1614,1617,1624,1628,1639,1641,1650,1652,1656,1659,1663,1666,1670,1673,1677,1680,1684],[12,1476,1478],{"id":1477},"karekod-nedir","Karekod nedir?",[17,1480,1481,1482,1485],{},"Karekod, kare desenli siyah-beyaz kutucuklardan oluşan, kamerayla okunan bir optik koddur — İngilizce ve günlük dilde daha çok ",[31,1483,1484],{},"QR kod"," olarak bilinir, ikisi aynı teknolojiyi tarif eder. \"Kare kod\" adı Türkçede kodun görünümünden gelir, \"QR\" ise İngilizce \"Quick Response\" (hızlı yanıt) kısaltmasıdır; hangi adı kullanırsanız kullanın, telefonun kamerasıyla bir saniyeden kısa sürede okunan aynı iki boyutlu kodu kastediyorsunuzdur.",[17,1487,1488],{},"Bir karekodun içine bağlantı, düz metin, Wi-Fi şifresi, telefon numarası ya da bir varlığın kayıt kimliği gibi veriler gömülebilir. Kamera kodu gördüğü anda bu veriyi çözer ve ekrana getirir — kartvizit paylaşımı, menü görüntüleme, ödeme, ekipman etiketleme gibi birbirinden çok farklı işlerde aynı mantıkla çalışır.",[12,1490,1492],{"id":1491},"karekod-nasıl-çalışır","Karekod nasıl çalışır?",[17,1494,1495,1496,1498],{},"Karekod, verinin doğrusal değil iki boyutlu bir ızgaraya yerleştirilmesiyle çalışır. Klasik ",[74,1497,82],{"href":81}," bilgiyi tek bir satırda kodlarken, karekod hem yatayda hem dikeyde kutucuk (modül) kullanır; bu da aynı fiziksel alana çok daha fazla veri sığdırmayı sağlar — standart bir karekod yaklaşık 3 KB, yani 4.000'e yakın alfanümerik karakter taşıyabilir.",[17,1500,1501],{},"Karekodun köşelerindeki üç büyük kare, kameranın kodu hangi açıdan görürse görsün konumunu ve yönünü bulmasını sağlar; bu yüzden bir karekod baş aşağı ya da yan çevrilmiş olsa bile okunur. Kodun içine ayrıca hata düzeltme verisi gömülüdür: yüzeyin yaklaşık %30'u kirlense, buruşsa ya da bir logoyla kaplansa bile geri kalan veriden orijinal içerik yeniden hesaplanabilir. Doğrusal barkodda böyle bir tolerans yoktur. Tek çizgi bozulsun, kod genelde gider.",[12,1503,1505],{"id":1504},"karekod-qr-kod-ile-barkod-arasındaki-fark","Karekod (QR kod) ile barkod arasındaki fark",[426,1507,1508,1520],{},[429,1509,1510],{},[164,1511,1512,1514,1517],{},[434,1513],{},[434,1515,1516],{},"Karekod (QR kod)",[434,1518,1519],{},"Barkod (doğrusal)",[444,1521,1522,1533,1544,1555,1566],{},[164,1523,1524,1527,1530],{},[449,1525,1526],{},"Veri kapasitesi",[449,1528,1529],{},"~4.000 karaktere kadar",[449,1531,1532],{},"Genelde 20-25 basamak",[164,1534,1535,1538,1541],{},[449,1536,1537],{},"Hata toleransı",[449,1539,1540],{},"Yüzeyin ~%30'u bozulsa da okunur",[449,1542,1543],{},"Tek çizgi bozulursa okunmaz",[164,1545,1546,1549,1552],{},[449,1547,1548],{},"Okuma açısı",[449,1550,1551],{},"Her açıdan",[449,1553,1554],{},"Kodun düz karşısından",[164,1556,1557,1560,1563],{},[449,1558,1559],{},"Bağlantı (URL) taşıma",[449,1561,1562],{},"Doğrudan taşır",[449,1564,1565],{},"Taşımaz, sadece bir kimlik numarası",[164,1567,1568,1571,1574],{},[449,1569,1570],{},"Yaygın kullanım",[449,1572,1573],{},"Ödeme, menü, Wi-Fi paylaşımı, varlık etiketi",[449,1575,1576],{},"Perakende ürün kodu (EAN, UPC), depo etiketi",[17,1578,1579],{},"Pratik sonuç: bir karekod tarandığında doğrudan bir web sayfası açabilir ya da bir varlığın tam kaydını gösterebilir; barkod ise genelde sadece bir kimlik numarası döndürür ve o numaranın anlamını çözecek bir sisteme ihtiyaç duyar.",[12,1581,1583],{"id":1582},"karekod-nerelerde-kullanılır","Karekod nerelerde kullanılır?",[208,1585,1586,1592,1598,1604],{},[28,1587,1588,1591],{},[31,1589,1590],{},"Ödeme ve menü:"," Restoranlarda masadaki karekod menüyü açar, birçok mobil ödeme uygulaması karekod okutarak çalışır.",[28,1593,1594,1597],{},[31,1595,1596],{},"Wi-Fi paylaşımı:"," Misafir ağının şifresini elle yazdırmak yerine bir karekod bastırmak, herkesin tek taramayla bağlanmasını sağlar.",[28,1599,1600,1603],{},[31,1601,1602],{},"Pazarlama ve etkinlik:"," Afişteki, el ilanındaki ya da biletteki karekod doğrudan bir kampanya sayfasına ya da giriş doğrulamasına götürür.",[28,1605,1606,1609],{},[31,1607,1608],{},"Varlık ve envanter etiketleme:"," Her ekipmana, rafa ya da kutuya basılan bir karekod, taranınca o varlığın konumunu, sorumlusunu ve bakım geçmişini açar — barkodun aksine, kodun kendisi doğrudan kayda giden bağlantıyı taşıyabildiği için ayrı bir arama adımına gerek kalmaz.",[12,1611,1613],{"id":1612},"karekodu-okutmak-için-uygulama-indirmek-gerekir-mi","Karekodu okutmak için uygulama indirmek gerekir mi?",[17,1615,1616],{},"Hayır. Güncel telefonların hemen hepsinde kamera uygulaması karekodu doğrudan tanır, dokunmanız yeterli olur. Ayrı bir araç üç durumda işe yarar: kodun kamera önünde değil de bir ekran görüntüsünde ya da bir PDF'in içinde olması; bağlantıyı açmadan önce içeriğini metin olarak görmek istemeniz (özellikle bilmediğiniz bir karekodda, kimlik avı riskine karşı); ya da tarayıcı tabanlı, kurulum gerektirmeyen bir seçeneği tercih etmeniz.",[17,1618,521,1619,1623],{},[74,1620,1622],{"href":1621},"/tr/tools/qr-kod-okuyucu","karekod (QR kod) okuyucu"," aracı tam olarak bunu yapar: kamerayla ya da yüklediğiniz bir görselle okutur, bağlantıyı açmadan önce içeriği metin olarak gösterir ve hiçbir veri sunucuya gönderilmez.",[12,1625,1627],{"id":1626},"karekod-nasıl-oluşturulur","Karekod nasıl oluşturulur?",[17,1629,1630,1631,1635,1636,1638],{},"Bir karekod oluşturmak için özel bir yazılıma ya da tasarım bilgisine gerek yok — içine gömülecek bağlantıyı, metni ya da Wi-Fi bilgisini girmeniz yeterli. Ücretsiz ",[74,1632,1634],{"href":1633},"/tr/tools/qr-kod-olusturucu","karekod (QR kod) oluşturucu"," aracı rengini ve logosunu özelleştirerek saniyeler içinde tek bir kod üretir; onlarca ya da yüzlerce kod aynı anda gerekiyorsa (örneğin bir envanterdeki her kalem için) ",[74,1637,530],{"href":529}," aracı bir listeyi ya da CSV'yi tek seferde baskıya hazır bir sayfaya çevirir.",[97,1640],{},[17,1642,1643,1644,1646,1647,1649],{},"Karekodun asıl değeri, basıldığı andan itibaren canlı bir kayda bağlanabilmesinde ortaya çıkar. ",[74,1645,104],{"href":103}," her varlığa basılan karekod, telefonla tek taramada o ekipmanın güncel konumunu, sorumlu kişisini ve bakım geçmişini açar — ek donanım ya da barkod tabancası gerekmeden. Karekodu okutup oluşturduktan sonra aynı taramanın nasıl bir kayda dönüştüğünü görmek için ",[74,1648,109],{"href":108}," bir hesap açın.",[12,1651,114],{"id":113},[116,1653,1655],{"id":1654},"karekod-ile-qr-kod-aynı-şey-mi","Karekod ile QR kod aynı şey mi?",[17,1657,1658],{},"Aynı teknoloji, iki farklı isim. \"Karekod\" Türkçede yaygınlaşan ad, \"QR kod\" ise İngilizce kısaltmanın doğrudan kullanımı — ikisi de aynı kare desenli, iki boyutlu kodu tarif eder. Sitede ve günlük konuşmada birbirinin yerine geçebilir.",[116,1660,1662],{"id":1661},"karekod-bir-kez-okutulduktan-sonra-tekrar-okutulabilir-mi","Karekod bir kez okutulduktan sonra tekrar okutulabilir mi?",[17,1664,1665],{},"Karekod tek kullanımlık değil. Aynı fiziksel etiket, üzerine basıldığı yüzey bozulmadığı sürece binlerce kez okutulabilir — bir varlık etiketi ya da bir Wi-Fi kartı gibi kalıcı kullanım alanlarında bu zaten beklenen davranıştır.",[116,1667,1669],{"id":1668},"karekod-kısmen-yırtılır-ya-da-kirlenirse-yine-okunur-mu","Karekod kısmen yırtılır ya da kirlenirse yine okunur mu?",[17,1671,1672],{},"Genelde evet. Karekodun içine gömülü hata düzeltme verisi sayesinde yüzeyin yaklaşık %30'u okunmaz hale gelse bile — bir logo eklense, köşesi yırtılsa ya da üzerine leke bulaşsa da — geri kalan veriden orijinal içerik yeniden hesaplanabilir. Hasar bu oranı aşarsa kod artık okunmaz.",[116,1674,1676],{"id":1675},"bir-karekoda-en-fazla-ne-kadar-veri-sığar","Bir karekoda en fazla ne kadar veri sığar?",[17,1678,1679],{},"Standart bir karekod yaklaşık 4.000 alfanümerik karaktere kadar veri taşıyabilir, bu da yaklaşık 3 KB'a denk gelir. Pratikte çoğu kullanım (bir bağlantı, bir Wi-Fi şifresi, bir varlık kimliği) bunun çok altında kalır; kod ne kadar az veri taşırsa modül deseni o kadar seyrek olur ve okuması o kadar kolaylaşır.",[116,1681,1683],{"id":1682},"karekod-ile-nfc-etiket-arasındaki-fark-ne","Karekod ile NFC etiket arasındaki fark ne?",[17,1685,1686],{},"Karekod kamerayla görülüp okunur, NFC etiket ise telefonu birkaç santimetre yaklaştırıp dokundurmayı gerektirir, kamera kullanmaz. Karekod basmak ucuzdur ve görsel olarak fark edilir; NFC etiket ise fiziksel bir çip içerir, biraz daha maliyetlidir ama ıslak ya da karanlık ortamlarda bile aynı hızda çalışır. UNIO24'ün varlık etiketleri her iki türü de destekler, hangisinin seçileceği genelde ortam koşullarına ve bütçeye bağlıdır.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":1688},[1689,1690,1691,1692,1693,1694,1695],{"id":1477,"depth":146,"text":1478},{"id":1491,"depth":146,"text":1492},{"id":1504,"depth":146,"text":1505},{"id":1582,"depth":146,"text":1583},{"id":1612,"depth":146,"text":1613},{"id":1626,"depth":146,"text":1627},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":1696},[1697,1698,1699,1700,1701],{"id":1654,"depth":156,"text":1655},{"id":1661,"depth":156,"text":1662},{"id":1668,"depth":156,"text":1669},{"id":1675,"depth":156,"text":1676},{"id":1682,"depth":156,"text":1683},"Karekod, Türkçede QR kodun adı: kare desenli, kamerayla okunan optik bir kod. Nasıl çalıştığı, barkoddan farkı, kullanım alanları ve ücretsiz okuma/oluşturma araçları.",{"date":166,"category":598},{"title":1705,"description":1706},"Karekod (QR Kod) Nedir? Anlamı ve Çalışma Mantığı","Karekod, QR kodun Türkçe adı: kare desenli, kamerayla okunan optik kod. Çalışma mantığı, barkoddan farkı ve ücretsiz okuma/oluşturma araçları.",{"loc":76,"lastmod":174},"tr/glossary/karekod-nedir","e6mOvEQ5wfVablU-CVYIvfNmUPK-AMncbY5YGWkW3So",{"id":1711,"title":1712,"body":1713,"description":1989,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":1990,"navigation":168,"path":1060,"seo":1991,"sitemap":1994,"stem":1996,"translationKey":1997,"__hash__":1998},"content/tr/glossary/kestirimci-bakim.md","Kestirimci Bakım Nedir? Önleyici Bakımdan Farkı, Nasıl Çalışır",{"type":9,"value":1714,"toc":1976},[1715,1719,1722,1725,1729,1732,1796,1806,1810,1813,1839,1843,1875,1879,1882,1914,1918,1921,1938,1940,1953,1955,1959,1962,1966,1969,1973],[12,1716,1718],{"id":1717},"kestirimci-bakım-nedir","Kestirimci bakım nedir?",[17,1720,1721],{},"Kestirimci bakım, bir ekipmanın ne zaman arızalanacağını sensör verisi ve kullanım eğilimleriyle önceden tahmin ederek, onarımı arıza gerçekleşmeden planlayan bir stratejidir. Titreşim, sıcaklık, ses, çalışma saati ve performans göstergelerini erken uyarı işareti olarak okur; makine durana kadar beklemek ya da tahmin yürütmek yerine.",[17,1723,1724],{},"Şöyle düşünün: araba motorunun sıkışmasını beklemeden yağını değiştirmezsiniz, ama \"belki lazım olur\" diye her hafta da değiştirmezsiniz. Kestirimci bakım tam da bu ikisinin arasındaki noktayı bulur — ekipmanda gerçekte ne olup bittiğine bakarak doğru zamanı belirler.",[12,1726,1728],{"id":1727},"önleyici-bakımla-arasındaki-temel-fark-takvim-mi-durum-mu","Önleyici bakımla arasındaki temel fark: takvim mi, durum mu?",[17,1730,1731],{},"Türkçede en sık karıştırılan bakım çifti budur, çünkü ikisi de \"arıza olmadan müdahale etme\" fikrine dayanır. Aradaki fark tetikleyicidir:",[426,1733,1734,1750],{},[429,1735,1736],{},[164,1737,1738,1741,1744,1747],{},[434,1739,1740],{},"Strateji",[434,1742,1743],{},"Ne zaman müdahale edilir",[434,1745,1746],{},"Benzetme",[434,1748,1749],{},"Maliyet profili",[444,1751,1752,1766,1782],{},[164,1753,1754,1757,1760,1763],{},[449,1755,1756],{},"Arıza sonrası (düzeltici)",[449,1758,1759],{},"Arıza gerçekleştikten sonra",[449,1761,1762],{},"Diş ağrısı başlayınca dişçiye gitmek",[449,1764,1765],{},"Baştan ucuz, arıza büyüdükçe çok pahalı",[164,1767,1768,1773,1776,1779],{},[449,1769,1770],{},[74,1771,1772],{"href":1050},"Önleyici (periyodik)",[449,1774,1775],{},"Sabit bir takvime ya da kullanım eşiğine göre",[449,1777,1778],{},"Belirti olmasa da altı ayda bir dişçi kontrolü",[449,1780,1781],{},"Düzenli ve öngörülebilir, bazı ziyaretler gereksiz çıkar",[164,1783,1784,1787,1790,1793],{},[449,1785,1786],{},"Kestirimci",[449,1788,1789],{},"Veri \"zamanı geldi\" dediğinde",[449,1791,1792],{},"Röntgende erken bir çürük belirtisi görülünce dişçiye gitmek",[449,1794,1795],{},"Optimize: yalnızca gerçekten gerektiğinde harcama",[17,1797,1798,1800,1801,1805],{},[74,1799,1051],{"href":1050},", ekipmanın o an gerçek durumu ne olursa olsun, sabit bir takvime ya da kullanım eşiğine göre yapılır — Türkçede aynı pratik çoğunlukla ",[74,1802,1804],{"href":1803},"/tr/glossary/periyodik-bakim","periyodik bakım"," olarak da anılır. Kestirimci bakım ise titreşim, sıcaklık ya da yağ analizi gibi sensör verisiyle ekipmanın gerçek durumunu izler, bakımı ancak veriler bir bozulmaya işaret ettiğinde tetikler. Çoğu işletme üçünü de bir arada kullanır: ucuz ve kritik olmayan varlıklarda arıza sonrası bakım, çoğu ekipmanda önleyici bakım, en pahalı ya da en kritik varlıklarda kestirimci bakım.",[12,1807,1809],{"id":1808},"kestirimci-bakım-nasıl-çalışır","Kestirimci bakım nasıl çalışır?",[17,1811,1812],{},"Süreç dört adımlık basit bir döngüdür:",[25,1814,1815,1821,1827,1833],{},[28,1816,1817,1820],{},[31,1818,1819],{},"İzle."," Sensörler ve veri toplama araçları varlığın durumunu sürekli takip eder — bir motordaki titreşim sensörü, bir sunucudaki sıcaklık sensörü, ya da varlık yönetimi yazılımında tutulan basit bir kullanım sayacı olabilir.",[28,1822,1823,1826],{},[31,1824,1825],{},"Analiz et."," Yazılım, gelen veriyi geçmiş desenlerle karşılaştırır: bu motor her zamankinden daha mı fazla titreşiyor, bu iklimlendirme ünitesi geçen aya göre daha mı sık devreye giriyor?",[28,1828,1829,1832],{},[31,1830,1831],{},"Tahmin et."," Analize dayanarak sistem arızanın ne zaman gerçekleşme ihtimalinin yüksek olduğunu tahmin eder: \"bu rulman, mevcut bozulma eğrisine göre 2-4 hafta içinde arızalanabilir.\"",[28,1834,1835,1838],{},[31,1836,1837],{},"Harekete geç."," Bakım, arızayı önleyecek kadar erken ama hâlâ kullanılabilir ömrü olan bir parçayı boşuna değiştirmeyecek kadar geç, optimum zamanda planlanır.",[12,1840,1842],{"id":1841},"hangi-veri-kaynakları-kullanılır","Hangi veri kaynakları kullanılır?",[208,1844,1845,1851,1857,1863,1869],{},[28,1846,1847,1850],{},[31,1848,1849],{},"IoT sensörleri:"," titreşim, sıcaklık, nem, basınç, akım çekişi — sürekli ve gerçek zamanlı izleme sağlar.",[28,1852,1853,1856],{},[31,1854,1855],{},"Kullanım kayıtları:"," çalışma saati, çevrim sayısı, kilometre. Sensör olmasa bile bir varlığın ne kadar kullanıldığını izlemek çok şey anlatır.",[28,1858,1859,1862],{},[31,1860,1861],{},"Bakım geçmişi:"," geçmiş onarım kayıtları desen ortaya koyar. Bir pompanın contası her 14 ayda bir arızalanıyorsa, bir sonraki arıza da o civarda beklenir.",[28,1864,1865,1868],{},[31,1866,1867],{},"Görsel muayene:"," rutin kontrollerde kaydedilen gözlemler — ses değişimi, görünür aşınma, sızıntı.",[28,1870,1871,1874],{},[31,1872,1873],{},"Performans verisi:"," düşen verim, artan hata oranı, uzayan çevrim süresi — hepsi bir bozulmanın işareti olabilir.",[12,1876,1878],{"id":1877},"kestirimci-bakım-ne-zaman-anlamlıdır","Kestirimci bakım ne zaman anlamlıdır?",[17,1880,1881],{},"Her ekipman için doğru yaklaşım kestirimci bakım değildir. En çok değeri şu durumlarda verir:",[208,1883,1884,1890,1896,1902,1908],{},[28,1885,1886,1889],{},[31,1887,1888],{},"Duruş pahalıysa."," Bir makinenin durması saatte ciddi bir maliyete yol açıyorsa, tek bir uzun arızayı önlemek sensör yatırımını fazlasıyla karşılar.",[28,1891,1892,1895],{},[31,1893,1894],{},"Arıza tehlikeliyse."," Asansör, vinç, basınçlı kap gibi arızası can güvenliğini riske atan ekipmanlarda.",[28,1897,1898,1901],{},[31,1899,1900],{},"Varlık pahalıysa."," Yüksek değerli bir CNC tezgahını yakından izlemek mantıklıdır; ucuz bir masa vantilatörünü izlemek yerine bozulunca değiştirmek daha ekonomiktir.",[28,1903,1904,1907],{},[31,1905,1906],{},"Arıza deseni görülebilirse."," Kimi arızalar önceden belirti verir (kademeli rulman aşınması, yükselen sıcaklık), kimi arızalar gerçekten rastlantısaldır (yıldırım düşmesi, ani elektronik arıza). Kestirimci bakım birincisinde işe yarar.",[28,1909,1910,1913],{},[31,1911,1912],{},"Veriniz varsa (ya da edinebiliyorsanız)."," Sensörünüz olmasa bile bakım geçmişi ve kullanım saatlerini izliyorsanız, faydalı tahminler yapabilirsiniz.",[12,1915,1917],{"id":1916},"sensörsüz-nasıl-başlanır","Sensörsüz nasıl başlanır?",[17,1919,1920],{},"Kestirimci bakıma başlamak için altı haneli bir IoT yatırımı gerekmez. Küçük başlanır:",[25,1922,1923,1926,1929,1932,1935],{},[28,1924,1925],{},"Her onarımı, her parça değişimini, her arızayı tarih ve maliyetiyle titizlikle kaydedin — 12-18 ay sonra desenler ortaya çıkar.",[28,1927,1928],{},"Çalışma saati, çevrim sayısı, kilometre gibi kullanım verilerini düzenli tutun.",[28,1930,1931],{},"Bir pompa son dört yılda üç kez arızalandıysa (14., 29. ve 42. aylarda), yaklaşık 14 aylık bir desen görürsünüz — bir sonraki bakımı 12. ayda planlayın.",[28,1933,1934],{},"Onarım maliyeti, yenileme maliyetinin belirgin bir yüzdesini aştığında, tahmin yapmaktan çok varlığı devreden çıkarmayı düşünün.",[28,1936,1937],{},"Yatırıma hazır olduğunuzda sensörleri önce duruşun en pahalıya patladığı kritik varlıklara ekleyin, oradan genişleyin.",[97,1939],{},[17,1941,1942,1943,1946,1947,1949,1950,1952],{},"Kestirimci bakımın temeli veridir: bakım geçmişi, kullanım saatleri ve arıza sıklığı. ",[74,1944,328],{"href":1945},"/tr/product/bakim-takip",", her varlığın açılan ",[74,1948,959],{"href":958}," geçmişini, kullanım metriklerini ve arıza desenlerini tek kayıtta tutar — sensöre yatırım yapmadan önce bile bu geçmiş, hangi varlığın izlemeye değer olduğunu gösterir. Hangi varlığın sensöre değeceğini tahmin etmek yerine bu geçmişe bakabilirsiniz. ",[74,1951,109],{"href":108}," — veri zaten elinizde, eksik olan sadece bakmak.",[12,1954,114],{"id":113},[116,1956,1958],{"id":1957},"kestirimci-bakıma-geçmeden-önce-sensöre-yatırım-şart-mı","Kestirimci bakıma geçmeden önce sensöre yatırım şart mı?",[17,1960,1961],{},"Bakım geçmişini ve kullanım saatlerini düzenli kaydetmek bile temel tahminler yapmaya yeter, sensör şart değil. Sensörler, veri yatırımının bir sonraki adımıdır — en kritik varlıklardan başlanır.",[116,1963,1965],{"id":1964},"kestirimci-bakım-önleyici-bakımın-tamamen-yerini-alır-mı","Kestirimci bakım, önleyici bakımın tamamen yerini alır mı?",[17,1967,1968],{},"Çoğu işletme ikisini bir arada kullanır, kestirimci bakım önleyicinin tamamen yerini almaz. Kestirimci bakım en pahalı ya da en kritik varlıklarda ekonomiktir; geri kalan ekipmanın çoğunda sabit takvimli önleyici (periyodik) bakım hem yeterli hem daha az işlem yükü getirir.",[116,1970,1972],{"id":1971},"kestirimci-bakım-hangi-ekipmanda-anlamsız-kalır","Kestirimci bakım hangi ekipmanda anlamsız kalır?",[17,1974,1975],{},"Ucuz, kolay değiştirilebilir kalemlerde (küçük aletler, tüketim malzemeleri) ya da gerçekten rastlantısal arızalanan ekipmanda (belirti vermeden bozulan elektronik bileşenler gibi) sensör yatırımının getirisi düşüktür; bu tür varlıklarda arıza sonrası ya da önleyici bakım daha mantıklıdır.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":1977},[1978,1979,1980,1981,1982,1983,1984],{"id":1717,"depth":146,"text":1718},{"id":1727,"depth":146,"text":1728},{"id":1808,"depth":146,"text":1809},{"id":1841,"depth":146,"text":1842},{"id":1877,"depth":146,"text":1878},{"id":1916,"depth":146,"text":1917},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":1985},[1986,1987,1988],{"id":1957,"depth":156,"text":1958},{"id":1964,"depth":156,"text":1965},{"id":1971,"depth":156,"text":1972},"Kestirimci bakım, ekipmanın titreşim, sıcaklık ya da yağ analizi gibi sensör verileriyle izlenen gerçek durumuna bakarak arızayı önceden tahmin eden ve bakımı tam zamanında tetikleyen bir stratejidir. Önleyici bakımdan farkı ve nasıl başlanır.",{"date":166,"category":1259},{"title":1992,"description":1993},"Kestirimci Bakım Nedir? Nasıl Çalışır?","Kestirimci bakım nedir? Önleyici (periyodik) bakımdan farkı, sensör verisiyle nasıl çalıştığı, hangi durumlarda anlamlı olduğu ve soğuk depo örneğiyle anlatım.",{"loc":1060,"lastmod":1995},"2026-08-22T19:32:03+03:00","tr/glossary/kestirimci-bakim","glossary/predictive-maintenance","lk6aj7ooqRVOwhMXJwZsNzW8gAS_P7Y0XoyMDRsjM1g",{"id":2000,"title":2001,"body":2002,"description":2254,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":2255,"navigation":168,"path":1191,"seo":2256,"sitemap":2259,"stem":2260,"translationKey":2261,"__hash__":2262},"content/tr/glossary/mtbf-nedir.md","MTBF Nedir? Formül, Hesaplama Örneği ve Kullanılabilirlik",{"type":9,"value":2003,"toc":2238},[2004,2008,2011,2018,2025,2029,2034,2037,2041,2044,2050,2054,2057,2063,2067,2074,2080,2083,2087,2093,2098,2103,2109,2112,2118,2125,2129,2171,2175,2201,2203,2215,2217,2221,2224,2228,2231,2235],[12,2005,2007],{"id":2006},"mtbf-nedir","MTBF nedir?",[17,2009,2010],{},"MTBF (Mean Time Between Failures — Arızalar Arası Ortalama Süre), onarılabilir bir varlığın bir arızadan bir sonrakine kadar ortalama ne kadar süre çalıştığını gösteren bir güvenilirlik göstergesidir. MTBF'si 800 saat olan bir makine, bir sonraki arızaya kadar kabaca 800 saat çalışmayı bekler.",[17,2012,2013,2014,2017],{},"MTBF belirli bir arızanın ",[580,2015,2016],{},"ne zaman"," olacağını söylemez. İstatistiksel bir ortalamadır. Ama zaman içinde ve birden çok varlık üzerinden bakıldığında, bakım planlamak, onarım bütçesi çıkarmak, ekipmanları karşılaştırmak ve ne zaman tamir yerine değiştirme kararı vermek için elinizdeki en güvenilir göstergelerden biridir.",[17,2019,2020,2021,2024],{},"MTBF yalnızca ",[31,2022,2023],{},"onarılabilir varlıklar"," için kullanılır — arızalandığında tamir edip yeniden hizmete aldığınız varlıklar. Arızalandığında tamamen değiştirdiğiniz kalemler (ampul, pil gibi) için karşılığı MTTF'dir (İlk Arızaya Kadar Ortalama Süre).",[12,2026,2028],{"id":2027},"mtbf-nasıl-hesaplanır","MTBF nasıl hesaplanır?",[17,2030,2031],{},[31,2032,2033],{},"MTBF = Toplam Çalışma Süresi ÷ Arıza Sayısı",[17,2035,2036],{},"\"Çalışma süresi\" varlığın fiilen çalıştığı saatleri ifade eder — takvim süresi değil, boşta beklediği süre değil, onarımda geçirdiği süre hiç değil.",[116,2038,2040],{"id":2039},"örnek-1-tek-varlık","Örnek 1: Tek varlık",[17,2042,2043],{},"Bir dolum hattındaki şişeleme makinesi iki yılda toplam 4.800 saat çalıştı ve bu sürede 6 kez arızalandı.",[17,2045,2046,2047],{},"MTBF = 4.800 ÷ 6 = ",[31,2048,2049],{},"800 saat",[116,2051,2053],{"id":2052},"örnek-2-filo-hesabı","Örnek 2: Filo hesabı",[17,2055,2056],{},"12 araçlık bir nakliye filosu geçen yıl toplamda 54.000 saat çalıştı ve filo genelinde 36 arıza yaşandı.",[17,2058,2059,2060],{},"Filo MTBF'si = 54.000 ÷ 36 = ",[31,2061,2062],{},"1.500 saat",[116,2064,2066],{"id":2065},"pratik-süreye-çevirmek","Pratik süreye çevirmek",[17,2068,2069,2070,2073],{},"Günde 8 saat, yılda 250 gün çalışan bir makine için (yılda 2.000 saat) 2.000 saatlik bir MTBF, yaklaşık ",[31,2071,2072],{},"yılda bir arıza"," anlamına gelir.",[17,2075,2076,2077,2073],{},"Aynı MTBF değeri, 7/24 çalışan bir makine için (yılda 8.760 saat) yaklaşık ",[31,2078,2079],{},"yılda 4,4 arıza",[17,2081,2082],{},"Aynı MTBF rakamı, varlığın ne kadar yoğun kullanıldığına göre çok farklı şeyler ifade eder.",[12,2084,2086],{"id":2085},"mtbf-ile-mttr-birlikte-kullanılabilirlik-availability","MTBF ile MTTR birlikte: Kullanılabilirlik (Availability)",[17,2088,2089,2090,2092],{},"MTBF tek başına yeterli değildir — bir varlığın gerçekte ne kadar süre kullanılabilir olduğunu görmek için ",[74,2091,1197],{"href":1196}," (Ortalama Onarım Süresi) ile birlikte okunmalıdır. İkisi birlikte kullanılabilirlik oranını verir:",[17,2094,2095],{},[31,2096,2097],{},"Kullanılabilirlik = MTBF ÷ (MTBF + MTTR)",[17,2099,2100,2102],{},[31,2101,657],{}," Bir makinenin MTBF'si 400 saat, MTTR'si 8 saat olsun.",[17,2104,2105,2106],{},"Kullanılabilirlik = 400 ÷ (400 + 8) = 400 ÷ 408 = ",[31,2107,2108],{},"%98,0",[17,2110,2111],{},"Aynı MTBF'ye (400 saat) sahip ama onarımı daha zor olan başka bir makine düşünün, MTTR'si 40 saat olsun.",[17,2113,2114,2115],{},"Kullanılabilirlik = 400 ÷ (400 + 40) = 400 ÷ 440 = ",[31,2116,2117],{},"%90,9",[17,2119,2120,2121,2124],{},"Güvenilirlik aynı, ama onarım daha uzun sürdüğü için kullanılabilirlik çok daha düşük. MTBF ile MTTR'nin birlikte izlenmesi gerekmesinin nedeni budur; birini yükseltip diğerini ihmal etmek eksik bir tablo verir. MTTR'nin kendi formülü ve onarım süresini kısaltma yöntemleri ",[74,2122,2123],{"href":1196},"MTTR nedir"," sayfasında.",[12,2126,2128],{"id":2127},"mtbf-nasıl-yükseltilir","MTBF nasıl yükseltilir?",[25,2130,2131,2139,2145,2151,2157,2163],{},[28,2132,2133,2138],{},[31,2134,2135,2137],{},[74,2136,1051],{"href":1050}," uygulayın."," Düzenli servis, bozulmayı arızaya dönüşmeden yakalar.",[28,2140,2141,2144],{},[31,2142,2143],{},"Her arıza sonrası kök neden analizi yapın."," Sadece belirtiyi değil, neden arızalandığını anlayın — aşınmış bir parça mı, operatör hatası mı, çevresel bir etken mi?",[28,2146,2147,2150],{},[31,2148,2149],{},"Operatörleri doğru eğitin."," Ekipman arızalarının önemli bir kısmı yanlış kullanımdan kaynaklanır.",[28,2152,2153,2156],{},[31,2154,2155],{},"Çalışma ortamını kontrol edin."," Aşırı sıcaklık, toz, nem ve titreşim MTBF'yi düşürür.",[28,2158,2159,2162],{},[31,2160,2161],{},"Kaliteli yedek parça kullanın."," Orijinal olmayan ya da sahte parçalar başlangıçta ucuz görünse de genelde ömrü kısadır.",[28,2164,2165,2170],{},[31,2166,2167,2169],{},[74,2168,1061],{"href":1060}," tekniklerini devreye alın."," Titreşim analizi, termal görüntüleme, yağ analizi gibi durum izleme yöntemleri, arızayı haftalar önceden yakalayabilir.",[12,2172,2174],{"id":2173},"sık-yapılan-hatalar","Sık yapılan hatalar",[208,2176,2177,2183,2189,2195],{},[28,2178,2179,2182],{},[31,2180,2181],{},"Takvim süresini çalışma süresi yerine saymak."," Bir yıl boyunca kurulu duran ama yalnızca 2.000 saat çalışan bir makinenin gerçek çalışma süresi 8.760 saat değildir; MTBF her zaman fiili çalışma saatine dayanmalıdır.",[28,2184,2185,2188],{},[31,2186,2187],{},"\"Küçük\" arızaları saymamak."," Yalnızca büyük arızaları sayıp sıkışma ve kesintileri göz ardı etmek, MTBF'yi yapay biçimde yüksek gösterir.",[28,2190,2191,2194],{},[31,2192,2193],{},"Farklı varlık sınıflarını karşılaştırmak."," Bir kırıcı için 500 saatlik MTBF mükemmel, bir sunucu için berbattır — her zaman aynı varlık sınıfı içinde karşılaştırın.",[28,2196,2197,2200],{},[31,2198,2199],{},"Yetersiz veriyle sonuç çıkarmak."," 6 ayda 2 arızadan hesaplanan bir MTBF istatistiksel olarak anlamsızdır; sayının güvenilir olması için yeterli sayıda arıza olayı gerekir.",[97,2202],{},[17,2204,2205,2207,2208,2211,2212,2214],{},[74,2206,328],{"href":1945},", her varlık için açılan ",[74,2209,2210],{"href":958},"iş emrini",", arızayı ve onarımı zaman damgasıyla kaydeder. Bu geçmiş MTBF'yi varlık, kategori ve lokasyon bazında otomatik hesaplamanızı sağlar — en güvenilmez ekipmanı tespit edin, trendi zaman içinde izleyin, tamir mi değiştirme mi kararını rakamla verin. MTBF'yi elle tutulan bir arıza defterinden çıkarmak zahmetlidir. ",[74,2213,109],{"href":108}," başlayın, rakam iş emri kayıtlarınızdan kendiliğinden çıksın.",[12,2216,114],{"id":113},[116,2218,2220],{"id":2219},"mtbfnin-yüksek-olması-her-zaman-iyi-mi","MTBF'nin yüksek olması her zaman iyi mi?",[17,2222,2223],{},"Bağlama bağlıdır. Bir kırıcı için 500 saat mükemmel bir MTBF'dir, bir sunucu için berbattır. MTBF'yi her zaman aynı varlık sınıfı ve kullanım koşulu içinde karşılaştırın, mutlak bir eşik olarak değil.",[116,2225,2227],{"id":2226},"üretici-tarafından-verilen-mtbf-değerine-güvenilir-mi","Üretici tarafından verilen MTBF değerine güvenilir mi?",[17,2229,2230],{},"Üretici rakamları genelde ideal laboratuvar koşullarında, yeni bileşenlerle hesaplanır. Gerçek sahadaki MTBF neredeyse her zaman daha düşük çıkar — kendi verinizi izlemek, spesifikasyon sayfasına güvenmekten daha sağlıklıdır.",[116,2232,2234],{"id":2233},"az-sayıda-arıza-verisiyle-mtbf-hesaplanabilir-mi","Az sayıda arıza verisiyle MTBF hesaplanabilir mi?",[17,2236,2237],{},"Hesaplanabilir ama güvenilmez. İki ya da üç arıza olayı, rastlantıyı gerçek bir eğilimden ayırmaya yetmez. Sayının anlamlı olması için yeterince arıza olayı biriktiğinde hesaplamayı tekrarlayın, tek bir erken rakama takip stratejinizi bağlamayın.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":2239},[2240,2241,2246,2247,2248,2249],{"id":2006,"depth":146,"text":2007},{"id":2027,"depth":146,"text":2028,"children":2242},[2243,2244,2245],{"id":2039,"depth":156,"text":2040},{"id":2052,"depth":156,"text":2053},{"id":2065,"depth":156,"text":2066},{"id":2085,"depth":146,"text":2086},{"id":2127,"depth":146,"text":2128},{"id":2173,"depth":146,"text":2174},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":2250},[2251,2252,2253],{"id":2219,"depth":156,"text":2220},{"id":2226,"depth":156,"text":2227},{"id":2233,"depth":156,"text":2234},"MTBF (Arızalar Arası Ortalama Süre), onarılabilir bir varlığın iki arıza arasında ortalama ne kadar çalıştığını gösteren bir güvenilirlik göstergesidir. Formülü, gerçek sayılarla hesaplama örneği, MTTR ile ilişkisi ve kullanılabilirlik hesabı.",{"date":166,"category":1259},{"title":2257,"description":2258},"MTBF Nedir? Formül ve Hesaplama Örneği","MTBF nedir, nasıl hesaplanır? Arızalar arası ortalama süre formülü, gerçek sayılarla örnek hesaplama ve MTTR ile kullanılabilirlik (availability) ilişkisi.",{"loc":1191,"lastmod":174},"tr/glossary/mtbf-nedir","glossary/mean-time-between-failures","PQIrGMhX6aH6N-zdbbOCCD6DzHg3ZRcJukqeOoTh3DQ",{"id":2264,"title":2265,"body":2266,"description":2664,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":2665,"navigation":168,"path":1196,"seo":2666,"sitemap":2669,"stem":2670,"translationKey":2671,"__hash__":2672},"content/tr/glossary/mttr-nedir.md","MTTR Nedir? Formül, Hesaplama Örneği ve Aşamaları",{"type":9,"value":2267,"toc":2647},[2268,2272,2275,2284,2287,2291,2296,2299,2303,2306,2312,2316,2319,2325,2329,2336,2347,2351,2354,2436,2439,2443,2478,2482,2485,2488,2577,2580,2583,2585,2611,2613,2621,2623,2627,2630,2634,2637,2641],[12,2269,2271],{"id":2270},"mttr-nedir","MTTR nedir?",[17,2273,2274],{},"MTTR (Mean Time To Repair — Ortalama Onarım Süresi), bir arızanın fark edildiği andan varlığın yeniden tam kapasiteyle çalışır hale gelmesine kadar geçen ortalama süreyi gösteren bir bakım göstergesidir. Saat, arıza fark edildiğinde başlar, varlık yeniden çalıştığında durur. Bir üretim makinesinde 6 saatlik MTTR, her arızada 6 saatlik üretim kaybı demektir.",[17,2276,2277,2278,2280,2281,2124],{},"MTTR, doğrudan duruş maliyetine dönüştüğü için en pratik bakım göstergelerinden biridir. Güvenilirliği yüksek (yüksek ",[74,2279,1192],{"href":1191},") ama onarımı zor (yüksek MTTR) bir ekipman, yine de ciddi operasyonel soruna yol açabilir. MTBF ile MTTR'nin birlikte nasıl okunacağı ve kullanılabilirlik (availability) formülü ",[74,2282,2283],{"href":1191},"MTBF nedir",[17,2285,2286],{},"Önemli bir ayrım: MTTR bazen \"Ortalama Kurtarma Süresi\" ya da \"Ortalama Yanıt Süresi\" anlamında da kullanılır. Bu sayfa bakım tanımına odaklanır — arızanın fark edilmesinden hizmete tam dönüşe kadar geçen ortalama süre.",[12,2288,2290],{"id":2289},"mttr-nasıl-hesaplanır","MTTR nasıl hesaplanır?",[17,2292,2293],{},[31,2294,2295],{},"MTTR = Toplam Onarım Süresi ÷ Onarım Sayısı",[17,2297,2298],{},"\"Onarım süresi\", arızanın fark edildiği andan varlığın normal çalışmaya döndüğü ana kadar geçen her şeyi kapsar.",[116,2300,2302],{"id":2301},"örnek-1-basit-hesap","Örnek 1: Basit hesap",[17,2304,2305],{},"Bir dağıtım merkezindeki konveyör bandı geçen yıl 5 kez arızalandı. Onarımlara toplam 35 saat harcandı.",[17,2307,2308,2309],{},"MTTR = 35 ÷ 5 = ",[31,2310,2311],{},"7 saat/onarım",[116,2313,2315],{"id":2314},"örnek-2-filo-ortalaması","Örnek 2: Filo ortalaması",[17,2317,2318],{},"18 istif makinesinden oluşan bir depo filosunda bu çeyrekte 30 onarım olayı yaşandı, toplam onarım süresi 90 saat.",[17,2320,2321,2322],{},"Filo MTTR'si = 90 ÷ 30 = ",[31,2323,2324],{},"3 saat/onarım",[116,2326,2328],{"id":2327},"yıllık-duruş-süresini-tahmin-etmek","Yıllık duruş süresini tahmin etmek",[17,2330,2331,2332,2335],{},"Bir varlığın ",[74,2333,2334],{"href":1191},"MTBF'si"," 1.000 saat, MTTR'si 8 saat ve yılda 4.000 saat çalışıyorsa:",[208,2337,2338,2341],{},[28,2339,2340],{},"Beklenen yıllık arıza sayısı: 4.000 ÷ 1.000 = 4",[28,2342,2343,2344],{},"Beklenen yıllık duruş süresi: 4 × 8 = ",[31,2345,2346],{},"32 saat/yıl",[12,2348,2350],{"id":2349},"mttr-neyi-kapsar","MTTR neyi kapsar?",[17,2352,2353],{},"Onarım saati yalnızca elle yapılan tamiri değil, tüm süreci kapsar:",[426,2355,2356,2368],{},[429,2357,2358],{},[164,2359,2360,2362,2365],{},[434,2361,1087],{},[434,2363,2364],{},"Açıklama",[434,2366,2367],{},"Tipik MTTR payı",[444,2369,2370,2381,2392,2403,2414,2425],{},[164,2371,2372,2375,2378],{},[449,2373,2374],{},"Fark etme",[449,2376,2377],{},"Arızanın oluştuğunun anlaşılması",[449,2379,2380],{},"%5–15",[164,2382,2383,2386,2389],{},[449,2384,2385],{},"Müdahale",[449,2387,2388],{},"Teknisyenin varlığa ulaşması",[449,2390,2391],{},"%10–25",[164,2393,2394,2397,2400],{},[449,2395,2396],{},"Teşhis",[449,2398,2399],{},"Kök nedenin belirlenmesi",[449,2401,2402],{},"%15–30",[164,2404,2405,2408,2411],{},[449,2406,2407],{},"Parça tedariki",[449,2409,2410],{},"Yedek parçanın temin edilmesi",[449,2412,2413],{},"%0–40",[164,2415,2416,2419,2422],{},[449,2417,2418],{},"Onarım",[449,2420,2421],{},"Asıl tamirin yapılması",[449,2423,2424],{},"%20–35",[164,2426,2427,2430,2433],{},[449,2428,2429],{},"Test ve doğrulama",[449,2431,2432],{},"Düzeltmenin doğrulanması",[449,2434,2435],{},"%5–10",[17,2437,2438],{},"Çoğu işletme için en büyük sürpriz şudur: elle yapılan asıl onarım genelde toplam MTTR'nin üçte birinden azdır. Gerisi bekleme — fark edilmesini, teknisyenin gelmesini, parçanın gelmesini bekleme. Bu yüzden MTTR'yi düşürmenin en hızlı yolu genelde daha iyi teknik beceri değil, lojistik değişikliktir.",[12,2440,2442],{"id":2441},"mttr-nasıl-düşürülür","MTTR nasıl düşürülür?",[25,2444,2445,2451,2457,2463,2469],{},[28,2446,2447,2450],{},[31,2448,2449],{},"Kritik yedek parçaları elde bulundurun."," Çoğu işletmede en büyük tek MTTR iyileştirmesi budur. Parça rafta hazırsa, saatler hatta günlerce beklemekten kurtulursunuz.",[28,2452,2453,2456],{},[31,2454,2455],{},"Uzaktan izleme ve teşhis kullanın."," IoT sensörleri ve uzaktan erişim araçları, teknisyen sahaya varmadan önce sorunu teşhis etmeyi sağlar.",[28,2458,2459,2462],{},[31,2460,2461],{},"Onarım prosedürlerini standartlaştırın."," Sık görülen arızalar için teşhis adımlarını ve onarım prosedürünü belgeleyin.",[28,2464,2465,2468],{},[31,2466,2467],{},"Bakım ekibini çapraz eğitin."," Belirli bir makineyi yalnızca tek bir kişi tamir edebiliyorsa ve o kişi izinliyse, MTTR'niz onun dönüş süresini de kapsar.",[28,2470,2471,2477],{},[31,2472,2473,2474,2476],{},"Tam varlık geçmişiyle ",[74,2475,959],{"href":958}," kullanın."," Teknisyen, varlığın onarım geçmişini, parça listesini ve bilinen arıza türlerini gördüğünde araştırmadan doğrudan onarıma başlayabilir.",[12,2479,2481],{"id":2480},"örnek-bir-dağıtım-merkezinde-mttr-düşürme","Örnek: bir dağıtım merkezinde MTTR düşürme",[17,2483,2484],{},"\"Neden bu kadar uzun sürüyor?\" — bir dağıtım merkezinde bakım ekibine en sık bu soru geliyordu. 10 paket ayrıştırma hattında ortalama MTTR 5 saatti (300 dakika); ayda ortalama 6 arıza yaşanıyordu, bu da ayda 30 saat duruş demekti, saatlik üretim kaybı yaklaşık 3.100 TL.",[17,2486,2487],{},"Aşama analizi en çok zamanı iki noktada gösterdi: müdahale (teknisyen tek bir merkezi noktadan hatlara gidiyordu) ve parça tedariki (sık arızalanan parçalar sahada stoklanmıyordu):",[426,2489,2490,2502],{},[429,2491,2492],{},[164,2493,2494,2496,2499],{},[434,2495,1087],{},[434,2497,2498],{},"Önce",[434,2500,2501],{},"Sonra",[444,2503,2504,2513,2523,2532,2542,2551,2560],{},[164,2505,2506,2508,2511],{},[449,2507,2374],{},[449,2509,2510],{},"20 dk",[449,2512,2510],{},[164,2514,2515,2517,2520],{},[449,2516,2385],{},[449,2518,2519],{},"65 dk",[449,2521,2522],{},"15 dk",[164,2524,2525,2527,2530],{},[449,2526,2396],{},[449,2528,2529],{},"45 dk",[449,2531,2529],{},[164,2533,2534,2536,2539],{},[449,2535,2407],{},[449,2537,2538],{},"78 dk",[449,2540,2541],{},"10 dk",[164,2543,2544,2546,2549],{},[449,2545,2418],{},[449,2547,2548],{},"75 dk",[449,2550,2548],{},[164,2552,2553,2555,2558],{},[449,2554,2429],{},[449,2556,2557],{},"17 dk",[449,2559,2557],{},[164,2561,2562,2567,2572],{},[449,2563,2564],{},[31,2565,2566],{},"Toplam",[449,2568,2569],{},[31,2570,2571],{},"300 dk (5 saat)",[449,2573,2574],{},[31,2575,2576],{},"182 dk (≈3 saat)",[17,2578,2579],{},"Yapılan değişiklikler: vardiya başına iki teknisyeni hatların iki ucuna konumlandırmak (müdahale süresi 65 dakikadan 15 dakikaya indi) ve en sık arızalanan 12 parça için hat başına yedek parça kiti oluşturmak (parça tedarik süresi 78 dakikadan 10 dakikaya indi).",[17,2581,2582],{},"Sonuç: MTTR 5 saatten yaklaşık 3 saate düştü (%39 azalma). Ayda 6 arıza ile aylık duruş 30 saatten 18,2 saate indi, ayda 11,8 saat kazanılan üretim süresi demek. Yıllık kazanılan üretim değeri yaklaşık 439.000 TL (11,8 saat/ay × 12 ay × 3.100 TL), yatırım (yedek parça kitleri ve vardiya düzenlemesi) 85.000 TL tuttu.",[12,2584,2174],{"id":2173},[208,2586,2587,2593,2599,2605],{},[28,2588,2589,2592],{},[31,2590,2591],{},"Yalnızca elle yapılan tamiri ölçmek."," Onarımın yalnızca süresini takip etmek, gerçek duruşun %60-70'ini gözden kaçırır — fark etme, müdahale ve parça bekleme genelde daha büyük paydır.",[28,2594,2595,2598],{},[31,2596,2597],{},"MTTR'yi aşamalara ayırmamak."," \"MTTR'miz 6 saat\" faydalıdır ama harekete geçirici değildir; \"6 saat, 2 saati parça beklemek, 1,5 saati teknisyen beklemek\" size nereyi düzelteceğinizi gösterir.",[28,2600,2601,2604],{},[31,2602,2603],{},"Tüm varlık türlerini tek ortalamada birleştirmek."," Sunucu, araç ve ofis mobilyasını tek bir MTTR'de karıştırmak anlamsızdır — varlık sınıfı ve kritiklik düzeyine göre ayrı hesaplayın.",[28,2606,2607,2610],{},[31,2608,2609],{},"MTTR'yi maliyetle ilişkilendirmemek."," 4 saatlik bir MTTR, bağlam olmadan hiçbir şey ifade etmez — saatlik üretim kaybı yüksek bir hatta bu rakam çok daha büyük bir maliyet demektir.",[97,2612],{},[17,2614,2615,2617,2618,2620],{},[74,2616,328],{"href":1945},", onarım sürecinin her aşamasında zaman damgası tutar — arıza bildirildiğinde, teknisyen atandığında, iş başladığında ve varlık yeniden hizmete girdiğinde. Bu, aşama bazlı doğru MTTR hesaplamaları sağlar: onarım döngüsünün hangi kısmının en uzun sürdüğünü görün, ekipler ve lokasyonlar arası müdahale sürelerini karşılaştırın. Hangi aşamanın MTTR'nizi şişirdiğini tahmin etmeyin — ",[74,2619,109],{"href":108}," kurup kendi onarım verinizde görürsünüz.",[12,2622,114],{"id":113},[116,2624,2626],{"id":2625},"mttr-sadece-elle-yapılan-tamiri-mi-kapsar","MTTR sadece elle yapılan tamiri mi kapsar?",[17,2628,2629],{},"Arızanın fark edilmesinden varlığın normal çalışmaya dönmesine kadar geçen her aşamayı kapsar — teşhis, parça bekleme ve test dahil. Yalnızca tamir süresini ölçmek, gerçek onarım döngüsünün büyük bölümünü gözden kaçırır.",[116,2631,2633],{"id":2632},"her-varlık-için-aynı-mttr-hedefi-mi-konmalı","Her varlık için aynı MTTR hedefi mi konmalı?",[17,2635,2636],{},"Üretim açısından kritik bir ekipmanda hedef 2 saat olabilirken, yedek bir toplantı odası projektöründe 48 saat bile sorun yaratmaz — aynı hedef ikisine de uymaz. Hedefleri varlığın kritiklik düzeyine göre belirleyin.",[116,2638,2640],{"id":2639},"mttr-düşükse-arıza-sıklığı-önemsiz-mi-kalır","MTTR düşükse arıza sıklığı önemsiz mi kalır?",[17,2642,2643,2644,2646],{},"Hayır — MTTR tek başına eksik bir tablo verir. Onarımı hızlı ama sık arızalanan bir ekipman, kullanılabilirlik açısından yine de kötü çıkabilir; MTTR'yi ",[74,2645,1192],{"href":1191}," ile birlikte okumak ve kullanılabilirliği hesaplamak gerekir.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":2648},[2649,2650,2655,2656,2657,2658,2659],{"id":2270,"depth":146,"text":2271},{"id":2289,"depth":146,"text":2290,"children":2651},[2652,2653,2654],{"id":2301,"depth":156,"text":2302},{"id":2314,"depth":156,"text":2315},{"id":2327,"depth":156,"text":2328},{"id":2349,"depth":146,"text":2350},{"id":2441,"depth":146,"text":2442},{"id":2480,"depth":146,"text":2481},{"id":2173,"depth":146,"text":2174},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":2660},[2661,2662,2663],{"id":2625,"depth":156,"text":2626},{"id":2632,"depth":156,"text":2633},{"id":2639,"depth":156,"text":2640},"MTTR (Ortalama Onarım Süresi), bir arızanın fark edilmesinden varlığın yeniden tam kapasiteyle çalışmasına kadar geçen ortalama süredir. Formülü, gerçek sayılarla hesaplama örneği ve onarım süresini kısaltma yöntemleri.",{"date":166,"category":1259},{"title":2667,"description":2668},"MTTR Nedir? Formül ve Hesaplama Örneği","MTTR nedir, nasıl hesaplanır? Ortalama onarım süresi formülü, gerçek sayılarla örnek hesaplama, MTTR'yi oluşturan aşamalar ve kısaltma yöntemleri.",{"loc":1196,"lastmod":174},"tr/glossary/mttr-nedir","glossary/mean-time-to-repair","q9K4rWhRDLolTJB6QA35PP_kto19tMa3Cq3aAGuGqlw",{"id":2674,"title":2675,"body":2676,"description":2919,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":2920,"navigation":168,"path":2921,"seo":2922,"sitemap":2925,"stem":2926,"translationKey":163,"__hash__":2927},"content/tr/glossary/oee-nedir.md","OEE Nedir? Formülü ve Hesaplama Örneği",{"type":9,"value":2677,"toc":2904},[2678,2682,2690,2695,2698,2702,2706,2711,2714,2718,2723,2726,2730,2735,2738,2742,2745,2815,2818,2853,2856,2858,2870,2872,2876,2879,2883,2890,2894,2897,2901],[12,2679,2681],{"id":2680},"oee-nedir","OEE nedir?",[17,2683,2684,2685,2689],{},"OEE (Overall Equipment Effectiveness — Genel Ekipman Etkinliği), bir ekipmanın planlanan üretim süresinin ne kadarını gerçek, kaliteli ve hedeflenen hızda üretime çevirdiğini tek bir yüzdeyle gösteren ölçüttür. Kavram ",[74,2686,2688],{"href":2687},"/tr/glossary/tpm-nedir","TPM"," hareketinden doğmuştur — bir TPM programının ne kadar işe yaradığını somut sayıya döken ölçüt OEE'dir. Üç ayrı faktörün çarpımıyla hesaplanır:",[17,2691,2692],{},[31,2693,2694],{},"OEE = Kullanılabilirlik × Performans × Kalite",[17,2696,2697],{},"%100 OEE, bir makinenin planlanan sürenin tamamında, tam hızda ve hiç hatalı parça üretmeden çalıştığı anlamına gelir — pratikte neredeyse hiçbir tesiste görülmez. Sık atıfta bulunulan referans değer %85'tir (kullanılabilirlik %90, performans %95, kalite %99); bu bir hedeftir, gerçek tesis ortalamaları çoğunlukla bunun altında kalır.",[12,2699,2701],{"id":2700},"üç-bileşen-nasıl-hesaplanır","Üç bileşen nasıl hesaplanır",[116,2703,2705],{"id":2704},"kullanılabilirlik","Kullanılabilirlik",[17,2707,2708],{},[31,2709,2710],{},"Kullanılabilirlik = Çalışma süresi ÷ Planlanan üretim süresi",[17,2712,2713],{},"Planlanan üretim süresi, molalar ve planlı duruşlar (vardiya değişimi, planlı bakım) zaten çıkarılmış, makinenin üretim yapması beklenen süredir. Çalışma süresi ise bundan plansız duruşların (arıza, malzeme bekleme, kalıp değişimi) de çıkarılmasıyla kalan süredir.",[116,2715,2717],{"id":2716},"performans","Performans",[17,2719,2720],{},[31,2721,2722],{},"Performans = (İdeal çevrim süresi × Üretilen parça sayısı) ÷ Çalışma süresi",[17,2724,2725],{},"Makinenin çalıştığı sürede, olması gereken hızda çalışıp çalışmadığını ölçer. Arıza olarak kaydedilmeyen ama üretimi yavaşlatan her şey — kirli bir sensör, aşınmış bir parça, hızı düşürülmüş bir hat — burada görünür.",[116,2727,2729],{"id":2728},"kalite","Kalite",[17,2731,2732],{},[31,2733,2734],{},"Kalite = İyi parça sayısı ÷ Toplam üretilen parça sayısı",[17,2736,2737],{},"Yalnızca ilk seferde doğru üretilen parçayı sayar; yeniden işlenen (rework) bir parça iyi parça değildir, çünkü makine zamanını iki kez tüketmiştir.",[12,2739,2741],{"id":2740},"hesaplama-örneği-bir-plastik-enjeksiyon-fabrikasında-tek-makine","Hesaplama örneği: bir plastik enjeksiyon fabrikasında tek makine",[17,2743,2744],{},"Bir plastik enjeksiyon fabrikasında tek vardiyada çalışan bir enjeksiyon makinesi ele alınsın.",[426,2746,2747,2757],{},[429,2748,2749],{},[164,2750,2751,2754],{},[434,2752,2753],{},"Kalem",[434,2755,2756],{},"Değer",[444,2758,2759,2767,2775,2783,2791,2799,2807],{},[164,2760,2761,2764],{},[449,2762,2763],{},"Planlanan üretim süresi",[449,2765,2766],{},"480 dakika",[164,2768,2769,2772],{},[449,2770,2771],{},"Arıza ve kalıp değişimi nedeniyle duruş",[449,2773,2774],{},"45 dakika",[164,2776,2777,2780],{},[449,2778,2779],{},"Çalışma süresi",[449,2781,2782],{},"435 dakika",[164,2784,2785,2788],{},[449,2786,2787],{},"İdeal çevrim süresi",[449,2789,2790],{},"0,5 dakika/parça",[164,2792,2793,2796],{},[449,2794,2795],{},"Üretilen toplam parça",[449,2797,2798],{},"750 adet",[164,2800,2801,2804],{},[449,2802,2803],{},"Hatalı (ıskarta) parça",[449,2805,2806],{},"30 adet",[164,2808,2809,2812],{},[449,2810,2811],{},"İyi parça",[449,2813,2814],{},"720 adet",[17,2816,2817],{},"Tablodaki yedi satır, üç formüle sırayla girer — önce kullanılabilirlik, sonra performans, sonra kalite. Üçü çıkınca OEE bu üçünü çarpar.",[208,2819,2820,2828,2836,2844],{},[28,2821,2822,2824,2825],{},[31,2823,2705],{}," = 435 ÷ 480 = 0,906 → ",[31,2826,2827],{},"%90,6",[28,2829,2830,2832,2833],{},[31,2831,2717],{}," = (0,5 × 750) ÷ 435 = 375 ÷ 435 = 0,862 → ",[31,2834,2835],{},"%86,2",[28,2837,2838,2840,2841],{},[31,2839,2729],{}," = 720 ÷ 750 = 0,96 → ",[31,2842,2843],{},"%96,0",[28,2845,2846,2849,2850],{},[31,2847,2848],{},"OEE"," = 0,906 × 0,862 × 0,96 ≈ 0,750 → ",[31,2851,2852],{},"%75,0",[17,2854,2855],{},"Üç oranın ayrı ayrı görünmesi önemlidir. %90,6 kullanılabilirlik tek başına iyi bir sayı gibi görünür. Ama performans kaybı ve ıskarta oranı eklenince nihai verim %75,0'e iner — 480 dakikalık planlanan sürenin sadece 360 dakikası gerçekten kaliteli parçaya dönüşmüştür. Hangi faktörün en çok düştüğü, nereye müdahale edileceğini gösterir: kullanılabilirlik düşükse neden genelde arıza ya da uzun kalıp değişimidir; performans düşükse neden genelde hız kaybı ya da sık ama kısa duruşlardır; kalite düşükse neden ıskarta ya da yeniden işlemedir.",[97,2857],{},[17,2859,2860,2861,2863,2864,2866,2867,2869],{},"OEE'yi hesaplamak için gereken duruş süresi ve nedeni, elle tutulan bir tabloda kolayca eksik ya da geç kaydedilir. ",[74,2862,104],{"href":954}," bir ekipmana açılan ",[74,2865,959],{"href":958},", duruşun başlangıç ve bitiş saatini kaydeder — kullanılabilirlik oranı tahminden değil gerçek veriden hesaplanır. Kendi OEE'nizi tahminle değil ölçülen süreyle hesaplamak veri ister. Kaydolun — ",[74,2868,109],{"href":108},", bu veri o andan itibaren kendiliğinden birikir.",[12,2871,114],{"id":113},[116,2873,2875],{"id":2874},"oee-100-olabilir-mi","OEE %100 olabilir mi?",[17,2877,2878],{},"Teoride evet, pratikte hayır. Her kalıp değişimi, her başlangıç ve her hız dalgalanması bir şeyler tüketir. OEE sürekli %90'ın üzerinde çıkıyorsa önce şunlar kontrol edilmeli: kayıtlı ideal çevrim süresi gerçekçi mi, planlı duruş kalemine gereğinden fazla şey yazılıyor mu, başlangıç ıskartası sayılıyor mu.",[116,2880,2882],{"id":2881},"oee-ile-teep-aynı-şey-mi","OEE ile TEEP aynı şey mi?",[17,2884,2885,2886,2889],{},"Payda farklı, o yüzden sayı da farklı çıkar. OEE, ekipmanın ",[580,2887,2888],{},"planlanan"," üretim süresine göre performansını ölçer — yukarıdaki örnekteki 480 dakika gibi. TEEP (Total Effective Equipment Performance) ise aynı hesabı takvimdeki tüm saatlere göre yapar ve ekipmanın hiç planlanmadığı zamanı da hesaba katar. Tek vardiya çalışan bir tesiste OEE %85 gibi yüksek bir sayı gösterirken aynı makinede TEEP %20'lerde kalabilir — ikisi de doğrudur, farklı soruları cevaplar.",[116,2891,2893],{"id":2892},"oee-kaç-olursa-iyi-sayılır","OEE kaç olursa iyi sayılır?",[17,2895,2896],{},"Sektöre ve ekipmana göre değişir; sabit bir eşik yoktur. %85 sık anılan bir referans değeridir ama bazı süreçler için ulaşılamaz, bazıları için düşük kalabilir. Asıl faydalı kullanım, bir makinenin kendi geçmişiyle karşılaştırılmasıdır — bu ay geçen aya göre yükseldi mi, hangi bileşen düştü.",[116,2898,2900],{"id":2899},"oeeyi-hesaplamak-için-özel-bir-sensör-ya-da-yazılım-gerekir-mi","OEE'yi hesaplamak için özel bir sensör ya da yazılım gerekir mi?",[17,2902,2903],{},"Başlamak için hayır. Vardiya başına tutulan bir duruş çizelgesi — başlangıç saati, bitiş saati, neden — kullanılabilir bir OEE üretir. Otomatik veri toplama, mikro duruş sayısı elle takip edilemeyecek kadar arttığında, yani manuel kaydın yalan söylemeye başladığı noktada değer katar.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":2905},[2906,2907,2912,2913],{"id":2680,"depth":146,"text":2681},{"id":2700,"depth":146,"text":2701,"children":2908},[2909,2910,2911],{"id":2704,"depth":156,"text":2705},{"id":2716,"depth":156,"text":2717},{"id":2728,"depth":156,"text":2729},{"id":2740,"depth":146,"text":2741},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":2914},[2915,2916,2917,2918],{"id":2874,"depth":156,"text":2875},{"id":2881,"depth":156,"text":2882},{"id":2892,"depth":156,"text":2893},{"id":2899,"depth":156,"text":2900},"OEE (Overall Equipment Effectiveness), bir ekipmanın kullanılabilirlik, performans ve kalite açısından ne kadar verimli çalıştığını tek bir yüzdede gösteren formüldür. Gerçek sayılarla adım adım hesaplama örneği.",{"date":166,"category":1259},"/tr/glossary/oee-nedir",{"title":2923,"description":2924},"OEE Nedir? Formül ve Hesaplama Örneği","OEE nedir, nasıl hesaplanır? Kullanılabilirlik × performans × kalite formülü ve gerçek sayılarla adım adım hesaplama örneği.",{"loc":2921,"lastmod":174},"tr/glossary/oee-nedir","dYPZDQto3Xbb2XXJjeSfUB0aIUJxaF6xvU6hOTsqEl4",{"id":2929,"title":2930,"body":2931,"description":3049,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":3050,"navigation":168,"path":1050,"seo":3051,"sitemap":3054,"stem":3056,"translationKey":3057,"__hash__":3058},"content/tr/glossary/onleyici-bakim.md","Önleyici Bakım Nedir? Planlı Bakım Programı Nasıl Kurulur?",{"type":9,"value":2932,"toc":3038},[2933,2937,2940,2946,2953,2957,2960,2963,2967,2993,2995,3006,3008,3012,3015,3019,3024,3028,3031,3035],[12,2934,2936],{"id":2935},"önleyici-bakım-nedir","Önleyici bakım nedir?",[17,2938,2939],{},"Önleyici bakım, bir ekipmanda henüz herhangi bir arıza belirtisi görülmese bile, sabit bir takvime ya da kullanım eşiğine göre önceden planlanmış bakım yapma pratiğidir — arızanın ortaya çıkmasını beklemek yerine, gerçekleşmeden müdahale etmek. \"Preventive maintenance\" teriminin doğrudan Türkçe karşılığıdır; kalite yönetimi literatüründe, ISO kaynaklarında ve çeviri metinlerde bu adla geçer.",[17,2941,2942,2943,2945],{},"Pratikte önleyici bakım ile ",[74,2944,1804],{"href":1803}," aynı işi tarif eder: ikisi de arıza belirtisi beklemeden, önceden belirlenmiş bir aralıkla yapılan bakımdır. Aradaki fark bir teknik ayrımdan çok, hangi bağlamda hangi terimin kullanıldığıdır — sahada, mevzuatta ve günlük konuşmada \"periyodik bakım\" daha yaygındır; \"önleyici bakım\" ise daha çok yönetim ve kalite literatüründe, \"preventive maintenance\" çevirilerinde karşımıza çıkar. Bu sayfada iki terim birbirinin yerine kullanılmıştır — burada ayrı bir teknik ayrım icat etmiyoruz, çünkü pratikte böyle bir ayrım yok. Aralığın nasıl belirlendiği, zaman bazlı ve kullanım bazlı tetikleyiciler ve Türkiye'deki düzenleyici boyut için periyodik bakım sayfası daha derine iner.",[17,2947,2948,2949,2952],{},"Asıl karıştırılan kavram farklıdır: ",[74,2950,2951],{"href":1060},"kestirimci bakım",". Önleyici (periyodik) bakım sabit bir takvime göre yapılırken, kestirimci bakım ekipmanın sensörle izlenen gerçek durumuna göre tetiklenir — iki yaklaşımın tam karşılaştırması kestirimci bakım sayfasında.",[12,2954,2956],{"id":2955},"neden-önleyici-bakım-yapılır","Neden önleyici bakım yapılır?",[17,2958,2959],{},"Bir ekipman filosunda iki yol var: arızalanınca müdahale etmek, ya da takvime göre servis etmek. İkisi de aynı bozulmayı ele alır. Zamanlama ve maliyet ayırıyor. Arıza sonrası müdahalede maliyet arızanın anında ortaya çıkar ve genelde büyüktür — acil parça, mesai dışı işçilik, üretim kaybı, bazen müşteri memnuniyetsizliği. Planlı müdahalede aynı sorun, henüz küçükken ve önceden belirlenmiş bir zaman penceresinde giderilir; parça önceden sipariş edilir, işçilik normal tarifeden karşılanır, üretim durmaz.",[17,2961,2962],{},"Fark kağıt üzerinde küçük görünse de birikince büyür: önleyici bakım programı uygulayan işletmeler arıza kaynaklı maliyetlerini düşürür, çünkü ortadan kalkan acil onarımın kendisi değil, acil olmasının getirdiği ek maliyetlerdir — ekspres parça, mesai dışı işçilik, zincirleme hasar, plansız duruş.",[12,2964,2966],{"id":2965},"önleyici-bakım-programı-nasıl-kurulur","Önleyici bakım programı nasıl kurulur?",[25,2968,2969,2975,2981,2987],{},[28,2970,2971,2974],{},[31,2972,2973],{},"Varlıkları envanterleyin."," Bakım gerektiren her ekipmanın listesini çıkarın: marka, model, konum, üreticinin önerdiği bakım aralığı, kritiklik düzeyi.",[28,2976,2977,2980],{},[31,2978,2979],{},"Önceliklendirin."," Her varlık aynı ilgiyi hak etmez. Kritik varlıklar (üretim hattı, sunucu, güvenlik sistemleri) sıkı bir takvime bağlanır; önemli varlıklar (araç, iklimlendirme, ofis ekipmanı) düzenli bir takvime bağlanır; düşük öncelikli varlıklarda (mutfak aletleri, masa ekipmanları) arıza sonrası bakım yeterli olabilir.",[28,2982,2983,2986],{},[31,2984,2985],{},"Bakım takvimi oluşturun."," Her kritik ve önemli varlık için hangi işin, ne sıklıkla, kim tarafından yapılacağını ve ne kadar süreceğini tanımlayın.",[28,2988,2989,2992],{},[31,2990,2991],{},"Kayıt tutun ve izleyin."," Her bakım olayında tarih, yapılan iş, kullanılan parça ve süreyi kaydedin. Bu geçmiş zamanla hangi varlığın bakım kara deliğine dönüştüğünü, hangi takvimin ayarlanması gerektiğini ve ne zaman tamir yerine değiştirmenin mantıklı olduğunu gösterir.",[97,2994],{},[17,2996,2997,2999,3000,3002,3003,3005],{},[74,2998,104],{"href":1945}," her varlık için tekrarlayan bir bakım takvimi kurulabilir; eşiğe yaklaşıldığında ",[74,3001,959],{"href":958}," otomatik açılır ve her bakım olayı tarih, maliyet ve notlarıyla varlığın geçmişine işlenir. ",[74,3004,109],{"href":108}," deneyin — bakım takviminizi elle değil sistemde tuttuğunuzda, hiçbir eşik gözden kaçmaz.",[12,3007,114],{"id":113},[116,3009,3011],{"id":3010},"önleyici-bakım-ile-periyodik-bakım-arasında-gerçek-bir-fark-var-mı","Önleyici bakım ile periyodik bakım arasında gerçek bir fark var mı?",[17,3013,3014],{},"Türkçe kullanımda pratik bir fark yoktur — ikisi de aynı pratiği, belirti beklemeden sabit bir aralıkla yapılan bakımı tarif eder. Fark yalnızca hangi bağlamda hangi terimin tercih edildiğidir.",[116,3016,3018],{"id":3017},"önleyici-bakım-ile-kestirimci-bakım-farkı-nedir","Önleyici bakım ile kestirimci bakım farkı nedir?",[17,3020,3021,3022,2124],{},"Tetikleyici farklıdır: önleyici bakım sabit bir takvime göre yapılır, kestirimci bakım ise sensör verisiyle izlenen gerçek duruma göre tetiklenir. Tam karşılaştırma ",[74,3023,2951],{"href":1060},[116,3025,3027],{"id":3026},"her-ekipman-için-önleyici-bakım-programı-mı-kurulmalı","Her ekipman için önleyici bakım programı mı kurulmalı?",[17,3029,3030],{},"Kritik ve pahalı ekipmanlar sıkı bir takvimi hak eder, ucuz ve kolay değiştirilebilir kalemlerde ise arıza sonrası bakım genelde daha ekonomiktir. Önceliklendirme, programın kaynak israfına dönüşmesini engeller.",[116,3032,3034],{"id":3033},"önleyici-bakım-maliyeti-gerçekten-geri-döner-mi","Önleyici bakım maliyeti gerçekten geri döner mi?",[17,3036,3037],{},"Genellikle evet, özellikle acil onarımın taşıdığı ek maliyetler (ekspres parça, mesai dışı işçilik, zincirleme hasar) hesaba katıldığında. Ama her varlık için aynı sonuç garanti değildir — programın maliyetini, önlediği arıza maliyetiyle karşılaştırarak izlemek gerekir.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":3039},[3040,3041,3042,3043],{"id":2935,"depth":146,"text":2936},{"id":2955,"depth":146,"text":2956},{"id":2965,"depth":146,"text":2966},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":3044},[3045,3046,3047,3048],{"id":3010,"depth":156,"text":3011},{"id":3017,"depth":156,"text":3018},{"id":3026,"depth":156,"text":3027},{"id":3033,"depth":156,"text":3034},"Önleyici bakım, bir ekipmana arıza belirtisi beklemeden, sabit bir takvime ya da kullanım eşiğine göre yapılan planlı bakımdır. Türkçede periyodik bakımla neredeyse eş anlamlıdır; kestirimci bakımdan farkı ve planlı bakım programı nasıl kurulur.",{"date":166,"category":1259},{"title":3052,"description":3053},"Önleyici Bakım Nedir? Planlı Bakım Programı","Önleyici bakım nedir? Periyodik bakımla ilişkisi, kestirimci bakımdan farkı, planlı bakım programı nasıl kurulur ve arıza sonrası bakımla maliyet karşılaştırması.",{"loc":1050,"lastmod":3055},"2026-08-22T07:26:37+03:00","tr/glossary/onleyici-bakim","glossary/preventive-maintenance","H2bJ7RHgjAJt0y7o4xQ9m4LdEKbSxUyDIAOtPZsn_P0",{"id":3060,"title":3061,"body":3062,"description":3187,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":3188,"navigation":168,"path":938,"seo":3189,"sitemap":3192,"stem":3193,"translationKey":163,"__hash__":3194},"content/tr/glossary/pdca-nedir.md","PDCA Nedir? Planla-Uygula-Kontrol Et-Önlem Al Döngüsü",{"type":9,"value":3063,"toc":3174},[3064,3068,3071,3075,3101,3104,3108,3111,3115,3122,3126,3131,3133,3144,3146,3150,3153,3157,3160,3164,3167,3171],[12,3065,3067],{"id":3066},"pdca-nedir","PDCA nedir?",[17,3069,3070],{},"PDCA (Plan-Do-Check-Act — Planla-Uygula-Kontrol Et-Önlem Al), bir değişikliğin gerçekten işe yarayıp yaramadığını, onu kalıcı standart yapmadan önce küçük ölçekte sınayan dört adımlı bir döngüdür. Türkçe kalite literatüründe aynı döngü PUKÖ (Planla-Uygula-Kontrol Et-Önlem Al) kısaltmasıyla da anılır. Konusu bir iyileştirme fikrinin kendisi değil, o fikrin işe yaradığından nasıl emin olunacağıdır — bir öneri ne kadar mantıklı görünürse görünsün, ölçülmeden standarda dönüştürülmez.",[12,3072,3074],{"id":3073},"pdcanın-dört-adımı","PDCA'nın dört adımı",[25,3076,3077,3083,3089,3095],{},[28,3078,3079,3082],{},[31,3080,3081],{},"Planla:"," Sorun tanımlanır, hedef netleştirilir, küçük ölçekli ve sınırlı bir değişiklik tasarlanır — tüm hatta değil, tek bir istasyona ya da tek bir makineye uygulanacak bir pilot.",[28,3084,3085,3088],{},[31,3086,3087],{},"Uygula:"," Değişiklik, belirlenen sınırlı alanda ve sürede fiilen denenir; bu bir tam geçiş değil, kontrollü bir denemedir.",[28,3090,3091,3094],{},[31,3092,3093],{},"Kontrol Et:"," Deneme sonucu, önceden belirlenmiş hedefle karşılaştırılır — sayılarla: hata oranı düştü mü, süre kısaldı mı, arıza azaldı mı.",[28,3096,3097,3100],{},[31,3098,3099],{},"Önlem Al:"," Sonuç olumluysa değişiklik standart haline getirilir ve tüm alana yayılır; olumsuzsa ya da belirsizse nedeni araştırılır, plan düzeltilir ve döngü yeniden başlar.",[17,3102,3103],{},"Dördü de sıra gerektirir. Bir plan hiç uygulanmadan atlanırsa ya da bir uygulama hiç kontrol edilmeden standarda dönüşürse, döngü PDCA olmaktan çıkar — sadece bir tahmin olur.",[12,3105,3107],{"id":3106},"pdca-neden-bir-kerelik-değil-bir-döngüdür","PDCA neden bir kerelik değil bir döngüdür",[17,3109,3110],{},"Dördüncü adım \"Önlem Al\" bir bitiş noktası değildir — sonuç olumsuzsa bir sonraki Planla adımının girdisi olur, sonuç olumluysa bile yeni standart zamanla başka bir sorunun kaynağı haline gelebilir ve döngü yeniden başlar. PDCA bu yüzden bir kez uygulanıp kapatılan bir proje değil, sürekli tekrarlanan bir alışkanlıktır.",[12,3112,3114],{"id":3113},"pdca-ile-fmea-arasındaki-fark","PDCA ile FMEA arasındaki fark",[17,3116,3117,3118,3121],{},"İkisi de risk ve iyileştirmeyle ilgilenir, ama zaman ekseni terstir. ",[74,3119,3120],{"href":1009},"FMEA",", bir şey henüz olmadan olası hata türlerini önceden tahmin edip önlem alır — konusu gelecekte olabilecek şeydir. PDCA ise zaten önerilmiş ya da uygulanmış bir değişikliğin gerçekten işe yarayıp yaramadığını ölçer — konusu geçmişte denenmiş bir şeyin sonucudur. Bir işletme önce FMEA ile riskli bir noktayı belirleyip önlem tasarlayabilir, sonra o önlemi PDCA ile test edebilir; ikisi ardışık çalışabilir ama birbirinin yerine geçmez.",[12,3123,3125],{"id":3124},"pdca-ile-kaizen-ilişkisi","PDCA ile kaizen ilişkisi",[17,3127,3128,3130],{},[74,3129,1329],{"href":93}," önerileri genelde PDCA döngüsünden geçer: işi yapan kişi bir fikir önerir (Planla), fikir küçük ölçekte denenir (Uygula), sonuç ölçülür (Kontrol Et), işe yaradıysa standart olur (Önlem Al). PDCA burada kaizenin \"kimin önerdiği\" sorusuna değil, \"önerinin işe yarayıp yaramadığı nasıl bilinir\" sorusuna cevap verir.",[97,3132],{},[17,3134,3135,3136,2863,3138,3140,3141,3143],{},"PDCA'nın Kontrol Et adımı veri ister — tahminle değil, ölçülmüş sonuçla ilerler. ",[74,3137,104],{"href":954},[74,3139,959],{"href":958}," geçmişi, bir bakım değişikliğinden önceki ve sonraki arıza sıklığını doğrudan karşılaştırmak için gereken kaydı tutar. Kayıt kendiliğinden birikmez. ",[74,3142,109],{"href":108}," katılarak bugün tutmaya başlarsınız.",[12,3145,114],{"id":113},[116,3147,3149],{"id":3148},"pdca-ile-six-sigmanın-dmaic-döngüsü-aynı-şey-mi","PDCA ile Six Sigma'nın DMAIC döngüsü aynı şey mi?",[17,3151,3152],{},"İkisi de döngüsel bir iyileştirme yapısı taşır, ama ağırlıkları farklıdır. DMAIC (Tanımla-Ölç-Analiz Et-İyileştir-Kontrol Et) daha yapılandırılmış, istatistiksel analiz gerektiren ve genelde eğitimli uzmanlarca yürütülen bir metodolojidir. PDCA çok daha basit ve genel amaçlıdır, herhangi bir ekip tarafından, istatistiksel araç gerekmeden uygulanabilir.",[116,3154,3156],{"id":3155},"bir-pdca-döngüsü-ne-kadar-sürmeli","Bir PDCA döngüsü ne kadar sürmeli?",[17,3158,3159],{},"Sabit bir süre yoktur — döngünün uzunluğu test edilen değişikliğin doğasına bağlıdır. Bir üretim ayarı birkaç saatte test edilebilirken, bir bakım aralığı değişikliği anlamlı veri toplamak için haftalar ya da aylar gerektirebilir.",[116,3161,3163],{"id":3162},"pdca-sadece-üretimde-mi-kullanılır","PDCA sadece üretimde mi kullanılır?",[17,3165,3166],{},"Ölçülebilir bir sonucu olan her süreç aday sayılır. Müşteri hizmetlerinde bir yanıt şablonu denemek, bir depoda yeni bir yerleşim planını sınamak, bir ofis sürecinde yeni bir onay adımını test etmek — hepsi aynı döngüden geçer.",[116,3168,3170],{"id":3169},"pdca-döngüsü-başarısız-olursa-ne-olur","PDCA döngüsü başarısız olursa ne olur?",[17,3172,3173],{},"Başarısızlık döngünün bir hatası değil, beklenen bir çıktısıdır. Önlem Al adımında sonuç olumsuzsa değişiklik geri alınır ya da düzeltilir, nedeni araştırılır ve yeni bir Planla adımıyla döngü tekrarlanır — asıl amaç ilk denemede doğru sonucu bulmak değil, yanlış varsayımı ucuza ve hızlıca elemektir.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":3175},[3176,3177,3178,3179,3180,3181],{"id":3066,"depth":146,"text":3067},{"id":3073,"depth":146,"text":3074},{"id":3106,"depth":146,"text":3107},{"id":3113,"depth":146,"text":3114},{"id":3124,"depth":146,"text":3125},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":3182},[3183,3184,3185,3186],{"id":3148,"depth":156,"text":3149},{"id":3155,"depth":156,"text":3156},{"id":3162,"depth":156,"text":3163},{"id":3169,"depth":156,"text":3170},"PDCA, bir değişikliği standart haline getirmeden önce küçük ölçekte test etmenin döngüsüdür: planla, uygula, kontrol et, önlem al. Dört adımı, bir bakım örneği ve neden tekrarlandığı.",{"date":166,"category":167},{"title":3190,"description":3191},"PDCA Nedir? Planla-Uygula-Kontrol Et-Önlem Al","PDCA, bir değişikliği güvenmeden önce test etme döngüsüdür: planla, uygula, kontrol et, önlem al. Dört adımı ve bir bakım örneğiyle.",{"loc":938,"lastmod":174},"tr/glossary/pdca-nedir","nPsnI1A_rYEh5rtd6dZrf6uiVhVtEQPVPGMMqyivkCY",{"id":3196,"title":3197,"body":3198,"description":3325,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":3326,"navigation":168,"path":1803,"seo":3327,"sitemap":3330,"stem":3331,"translationKey":163,"__hash__":3332},"content/tr/glossary/periyodik-bakim.md","Periyodik Bakım Nedir? Türleri ve Planlama Mantığı",{"type":9,"value":3199,"toc":3312},[3200,3204,3207,3211,3214,3228,3231,3235,3242,3246,3252,3256,3259,3262,3264,3275,3277,3281,3288,3292,3298,3302,3305,3309],[12,3201,3203],{"id":3202},"periyodik-bakım-nedir","Periyodik bakım nedir?",[17,3205,3206],{},"Periyodik bakım, bir ekipmanda henüz herhangi bir arıza belirtisi görülmese bile, önceden belirlenmiş sabit bir takvime ya da kullanım eşiğine göre düzenli olarak yapılan bakım işlemidir — yağ değişimi, filtre değişimi, sıkma kontrolü, temizlik gibi. Amaç, bir sorunun ortaya çıkmasını beklemek yerine arızayı önceden önlemektir. Bu yönüyle iki farklı yaklaşımdan ayrılır: arıza sonrası (düzeltici) bakımdan, çünkü orada müdahale ancak arıza gerçekleştikten sonra yapılır; kestirimci bakımdan ise, çünkü orada bakım zamanı sabit bir takvime göre değil, ekipmanın sensörle izlenen gerçek durumuna göre belirlenir.",[12,3208,3210],{"id":3209},"i̇ki-temel-tetikleyici-zaman-bazlı-ve-kullanım-bazlı","İki temel tetikleyici: zaman bazlı ve kullanım bazlı",[17,3212,3213],{},"Periyodik bakım iki farklı ölçüte göre planlanabilir:",[208,3215,3216,3222],{},[28,3217,3218,3221],{},[31,3219,3220],{},"Zaman bazlı (takvim):"," Bakım, geçen süreye göre tetiklenir — her ay, her üç ayda bir, yılda bir gibi. Kullanım yoğunluğundan bağımsız olarak takvime bakılır.",[28,3223,3224,3227],{},[31,3225,3226],{},"Kullanım bazlı:"," Bakım, ekipmanın fiilen ne kadar çalıştığına göre tetiklenir — her 250 çalışma saatinde bir, her 10.000 kilometrede bir gibi. İki vardiya çalışan bir makine, tek vardiya çalışana göre bu eşiğe çok daha hızlı ulaşır.",[17,3229,3230],{},"Aynı ekipman için genelde ikisi birlikte tanımlanır: \"6 ayda bir ya da 500 saatte bir, hangisi önce gelirse\" gibi bir kural yaygındır.",[12,3232,3234],{"id":3233},"türkiyede-periyodik-bakımın-bir-de-düzenleyici-boyutu-var","Türkiye'de periyodik bakımın bir de düzenleyici boyutu var",[17,3236,3237,3238,3241],{},"Türkiye'de \"periyodik bakım\" günlük kullanımda hem işletmenin kendi belirlediği bakım programını hem de mevzuatın zorunlu tuttuğu ",[31,3239,3240],{},"periyodik kontrolü"," kapsar. İş sağlığı ve güvenliği mevzuatı, kaldırma-iletme ekipmanları (forklift, vinç), basınçlı kaplar ve elektrik tesisatı gibi belirli ekipman gruplarının, yetkili bir kişi ya da kuruluş tarafından düzenli aralıklarla denetlenmesini zorunlu kılar. Bu kontrol aralığı ekipman türüne göre değişir ve ilgili yönetmelikte ayrıca belirtilir; bu sayfa belirli bir süre vermez, çünkü konu ekipmana ve mevzuata göre değişkendir. Bu, işletmenin kendi belirlediği bakım programından farklı bir yükümlülüktür — biri operasyonel tercih, diğeri yasal zorunluluktur, ama ikisi de aynı mantığa dayanır: belirti beklemeden, önceden belirlenmiş aralıkla kontrol.",[12,3243,3245],{"id":3244},"periyodik-bakım-ile-tpm-ilişkisi","Periyodik bakım ile TPM ilişkisi",[17,3247,3248,3249,3251],{},"Periyodik bakım, ",[74,3250,2688],{"href":2687}," felsefesinin planlı bakım ayağı içinde yer alan somut bir uygulamadır, ama TPM'in kendisi değildir — TPM ayrıca operatörün günlük bakıma dahil olmasını, eğitimi ve sürekli iyileştirmeyi de kapsayan çok daha geniş bir sistemdir.",[12,3253,3255],{"id":3254},"bakım-aralığı-nasıl-belirlenir","Bakım aralığı nasıl belirlenir?",[17,3257,3258],{},"Aralık genelde üç kaynaktan gelir: ekipman üreticisinin kullanım kılavuzundaki öneri, ekipmanın geçmiş arıza kayıtları (belirli bir bileşen hep aynı süreden sonra arızalanıyorsa aralık kısaltılır) ve mevzuatın zorunlu kıldığı asgari kontrol sıklığı. Aralık ne çok sık (gereksiz işçilik ve duruş) ne çok seyrek (arıza riski) olmalıdır; doğru denge, ekipmanın geçmiş performansı izlendikçe zamanla netleşir.",[17,3260,3261],{},"Bir forklift filosu bunun tipik örneğidir: her araç 250 saatte bir yağ ve filtre değişimi ister. Kağıtta ya da elde tutulan bir tabloda bu eşik kolayca gözden kaçar — sayaç okunmaz, satır güncellenmez, bir hafta geç kalınır. Sonucu genelde küçük bir arızadır. Büyük değil, ama tekrar eder — eşik bir kez kaçırılınca ikincisi de kaçar, sistem takip etmiyorsa bu bir alışkanlık haline gelir.",[97,3263],{},[17,3265,3266,3268,3269,3271,3272,3274],{},[74,3267,104],{"href":1945}," bir ekipmana hem takvim hem kullanım eşiğine (örneğin 250 saat ya da 6 ay, hangisi önce gelirse) dayalı periyodik bakım tetikleyicisi tanımlanabilir; eşiğe yaklaşıldığında ",[74,3270,959],{"href":958}," otomatik açılır. Bir forkliftin 250 saatlik eşiği artık takvimde değil sistemde durabilir — kurulum ",[74,3273,109],{"href":108},".",[12,3276,114],{"id":113},[116,3278,3280],{"id":3279},"periyodik-bakım-ile-önleyici-bakım-preventive-maintenance-aynı-şey-mi","Periyodik bakım ile önleyici bakım (preventive maintenance) aynı şey mi?",[17,3282,3283,3284,3287],{},"Çok yakın kavramlardır ve günlük kullanımda çoğu zaman birbirinin yerine geçer. Fark vurgudadır: \"periyodik bakım\" belirli bir aralığa — takvim ya da kullanım — vurgu yapar, ",[74,3285,3286],{"href":1050},"önleyici bakım"," ise daha genel bir şemsiye terimdir. Pratikte ikisi de aynı amaca hizmet eder: arıza gerçekleşmeden müdahale etmek.",[116,3289,3291],{"id":3290},"periyodik-bakım-ile-kestirimci-bakım-farkı-nedir","Periyodik bakım ile kestirimci bakım farkı nedir?",[17,3293,3294,3295,2124],{},"Tetikleyici farklıdır: periyodik bakım takvime göre, kestirimci bakım ekipmanın sensörle izlenen gerçek durumuna göre yapılır. Karşılaştırma tablosu ",[74,3296,3297],{"href":1060},"kestirimci bakım nedir",[116,3299,3301],{"id":3300},"periyodik-kontrol-yaptırmazsam-ne-olur","Periyodik kontrol yaptırmazsam ne olur?",[17,3303,3304],{},"Mevzuatın zorunlu kıldığı periyodik kontroller için bu bir uyumluluk ve güvenlik meselesidir — denetimde eksik bulunabilir, kontrolsüz bir ekipmanın arızası, özellikle kaldırma ekipmanı ya da basınçlı kap gibi yüksek riskli türlerde, ciddi kaza riskine yol açabilir. İşletmenin kendi belirlediği periyodik bakım için sonuç daha yavaş ilerler: küçük sorunlar zamanla büyür, beklenmedik duruşlar artar.",[116,3306,3308],{"id":3307},"her-ekipman-için-aynı-periyodik-bakım-sıklığı-mı-uygulanır","Her ekipman için aynı periyodik bakım sıklığı mı uygulanır?",[17,3310,3311],{},"Sıklık ekipman türüne, kullanım yoğunluğuna ve üreticinin önerisine göre değişir — sürekli çalışan bir kompresörle ayda birkaç saat kullanılan bir jeneratörün bakım aralığı aynı olmaz.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":3313},[3314,3315,3316,3317,3318,3319],{"id":3202,"depth":146,"text":3203},{"id":3209,"depth":146,"text":3210},{"id":3233,"depth":146,"text":3234},{"id":3244,"depth":146,"text":3245},{"id":3254,"depth":146,"text":3255},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":3320},[3321,3322,3323,3324],{"id":3279,"depth":156,"text":3280},{"id":3290,"depth":156,"text":3291},{"id":3300,"depth":156,"text":3301},{"id":3307,"depth":156,"text":3308},"Periyodik bakım, bir ekipmana arıza belirtisi olmasa da sabit bir takvime ya da kullanım eşiğine göre yapılan bakımdır. Türleri, Türkiye'deki periyodik kontrol zorunluluğu ve bakım aralığı nasıl belirlenir.",{"date":166,"category":1259},{"title":3328,"description":3329},"Periyodik Bakım Nedir? Türleri ve Planlama","Periyodik bakım nedir? Zaman ve kullanım bazlı periyodik bakım türleri, Türkiye'de periyodik kontrol zorunluluğu ve bakım aralığı nasıl belirlenir.",{"loc":1803,"lastmod":174},"tr/glossary/periyodik-bakim","si1sEDPawCNvpMAcl1ngsYbiATSD0Yc1dOK574lvKII",{"id":3334,"title":3335,"body":3336,"description":3659,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":3660,"navigation":168,"path":3661,"seo":3662,"sitemap":3665,"stem":3666,"translationKey":163,"__hash__":3667},"content/tr/glossary/rfid-nedir.md","RFID Nedir? Nasıl Çalışır, Barkod ve NFC ile Farkı",{"type":9,"value":3337,"toc":3646},[3338,3342,3345,3353,3367,3371,3442,3445,3449,3452,3472,3476,3561,3564,3568,3573,3584,3589,3600,3603,3605,3616,3618,3622,3625,3629,3632,3636,3639,3643],[12,3339,3341],{"id":3340},"rfid-nedir","RFID nedir?",[17,3343,3344],{},"RFID (Radio Frequency Identification – radyo frekansı ile tanımlama), verinin bir etiketten radyo dalgalarıyla, kamera ya da çıplak gözle görme gerektirmeden okunduğu bir tanımlama teknolojisidir. Bir RFID okuyucu, birkaç santimetre uzaklıktaki tek bir etiketi de okuyabilir, birkaç metre içindeki onlarca etiketi aynı anda da — etiket türüne ve frekansa bağlı olarak.",[17,3346,3347,3348,78,3350,3352],{},"Kısaca: RFID, ",[74,3349,82],{"href":81},[74,3351,77],{"href":76}," gibi \"gösterip okutmak\" yerine, etiketin okuyucunun menziline girmesinin yeterli olduğu bir sistem. Kutunun içindeki ya da rafın arkasındaki bir etiket bile, önünde metal veya sıvı bir engel olmadığı sürece okunabilir.",[17,3354,3355,3356,3359,3360,3363,3364,3274],{},"Bir RFID sistemi üç parçadan oluşur: ",[31,3357,3358],{},"etiket"," (çip ve küçük bir anten, ürüne yapıştırılır), ",[31,3361,3362],{},"okuyucu"," (radyo sinyali gönderip alan cihaz) ve bu sinyali okunabilir veriye çeviren ",[31,3365,3366],{},"yazılım",[12,3368,3370],{"id":3369},"pasif-rfid-ile-aktif-rfid-arasındaki-fark","Pasif RFID ile aktif RFID arasındaki fark",[426,3372,3373,3385],{},[429,3374,3375],{},[164,3376,3377,3379,3382],{},[434,3378],{},[434,3380,3381],{},"Pasif RFID",[434,3383,3384],{},"Aktif RFID",[444,3386,3387,3398,3409,3420,3431],{},[164,3388,3389,3392,3395],{},[449,3390,3391],{},"Güç kaynağı",[449,3393,3394],{},"Yok, enerjisini okuyucunun sinyalinden alır",[449,3396,3397],{},"Kendi pili var",[164,3399,3400,3403,3406],{},[449,3401,3402],{},"Okuma mesafesi",[449,3404,3405],{},"Birkaç santimetreden ~10 metreye kadar",[449,3407,3408],{},"100 metreye kadar",[164,3410,3411,3414,3417],{},[449,3412,3413],{},"Etiket maliyeti",[449,3415,3416],{},"Düşük",[449,3418,3419],{},"Pasife göre kat kat yüksek",[164,3421,3422,3425,3428],{},[449,3423,3424],{},"Kullanım ömrü",[449,3426,3427],{},"Sınırsız, pil tükenmez",[449,3429,3430],{},"Pilin ömrüyle sınırlı",[164,3432,3433,3436,3439],{},[449,3434,3435],{},"Tipik kullanım alanı",[449,3437,3438],{},"Depo etiketleri, erişim kartları",[449,3440,3441],{},"Konteyner takibi, yüksek değerli ekipman",[17,3443,3444],{},"Depo ve varlık yönetiminde etiketlerin büyük çoğunluğu pasif. Maliyet buna izin vermez. Binlerce birime etiket takarken aktif etiketin bedeli katlanamayacak kadar artar. Aktif etiket ancak sürekli uzaktan izlenmesi gereken, yüksek değerli ve hareketli varlıklarda (sevkiyat konteyneri, saha ekipmanı) mantıklı hale gelir.",[12,3446,3448],{"id":3447},"rfid-frekans-bantları","RFID frekans bantları",[17,3450,3451],{},"RFID üç frekans bandında çalışır ve seçilen bant okuma mesafesini belirler:",[208,3453,3454,3460,3466],{},[28,3455,3456,3459],{},[31,3457,3458],{},"LF (Düşük Frekans), 125-134 kHz"," — okuma mesafesi birkaç santimetre, sıvı ve metale karşı en dayanıklı bant. Hayvan çipleri ve eski erişim kartlarında kullanılır.",[28,3461,3462,3465],{},[31,3463,3464],{},"HF (Yüksek Frekans), 13,56 MHz"," — yaklaşık 1 metreye kadar okuma. NFC de bu frekansta çalışır; ödeme kartları ve kütüphane etiketlerinde yaygın.",[28,3467,3468,3471],{},[31,3469,3470],{},"UHF (Ultra Yüksek Frekans), 860-960 MHz"," — pasif etiketlerde 10 metreye kadar okuma mesafesi sunar, aynı anda çok sayıda etiket okumaya en uygun bant. Depo ve varlık yönetiminde en sık tercih edilen frekans budur.",[12,3473,3475],{"id":3474},"rfid-barkod-ve-nfc-karşılaştırması","RFID, barkod ve NFC karşılaştırması",[426,3477,3478,3493],{},[429,3479,3480],{},[164,3481,3482,3484,3487,3490],{},[434,3483],{},[434,3485,3486],{},"RFID",[434,3488,3489],{},"Barkod / Karekod",[434,3491,3492],{},"NFC",[444,3494,3495,3509,3522,3535,3547],{},[164,3496,3497,3500,3503,3506],{},[449,3498,3499],{},"Görüş hattı gerekir mi",[449,3501,3502],{},"Hayır",[449,3504,3505],{},"Evet",[449,3507,3508],{},"Hayır (ama çok yakın mesafe)",[164,3510,3511,3513,3516,3519],{},[449,3512,3402],{},[449,3514,3515],{},"Santimetreden metreye",[449,3517,3518],{},"Birkaç santimetre",[449,3520,3521],{},"4 cm'den az",[164,3523,3524,3527,3530,3533],{},[449,3525,3526],{},"Tek seferde çoklu okuma",[449,3528,3529],{},"Evet, onlarca etiket",[449,3531,3532],{},"Hayır, tek tek",[449,3534,3532],{},[164,3536,3537,3539,3542,3545],{},[449,3538,3413],{},[449,3540,3541],{},"Barkoddan yüksek",[449,3543,3544],{},"Çok düşük",[449,3546,3541],{},[164,3548,3549,3552,3555,3558],{},[449,3550,3551],{},"Gerekli donanım",[449,3553,3554],{},"Özel RFID okuyucu",[449,3556,3557],{},"Telefon kamerası yeterli",[449,3559,3560],{},"NFC'li telefon",[17,3562,3563],{},"En pratik fark şurada: barkod ve karekod okutmak için kodu kameranın önüne getirmeniz gerekir, bu yüzden tek tek taranan ürünler için uygundur. RFID görüş hattı istemez ve aynı anda çok sayıda etiket okuyabilir, ama telefon kamerasından farklı, özel bir okuyucuya ihtiyaç duyar. NFC ikisinin ortasında durur: görüş hattı gerektirmez ama menzili çok kısadır ve karekod gibi tek tek okunur.",[12,3565,3567],{"id":3566},"rfid-ne-zaman-değer-katar-ne-zaman-gereksizdir","RFID ne zaman değer katar, ne zaman gereksizdir?",[17,3569,3570],{},[31,3571,3572],{},"RFID mantıklı olur:",[208,3574,3575,3578,3581],{},[28,3576,3577],{},"Binlerce birimin sık sık (günlük ya da haftalık) sayıldığı yüksek hacimli depolarda — bir okuyucu tüm bir rafı saniyeler içinde sayabilir.",[28,3579,3580],{},"Ürünlerin kapalı kutu içinde ya da erişilmesi zor rafta olduğu, tek tek taramanın pratik olmadığı durumlarda.",[28,3582,3583],{},"Bir kapıdan geçen araçların ya da kolilerin otomatik, dokunmadan sayılması gerektiğinde.",[17,3585,3586],{},[31,3587,3588],{},"Karekod ya da barkod daha mantıklı olur:",[208,3590,3591,3594,3597],{},[28,3592,3593],{},"Sayım hacmi düşük-orta seviyedeyse (çoğu KOBİ deposu ve iç varlık takibi bu kategoriye girer).",[28,3595,3596],{},"Bütçe sınırlıysa — karekod etiketi neredeyse ücretsiz basılırken, RFID okuyucu tek başına ciddi bir ilk yatırım gerektirir.",[28,3598,3599],{},"Ekipte zaten telefon var ama özel bir RFID okuyucu yoksa; karekod ve barkod doğrudan telefon kamerasıyla okunur.",[17,3601,3602],{},"Kaba bir kural: bir oturumda birkaç yüz birimden azını sayıyorsanız ve tek tek taramak sorun çıkarmıyorsa, karekod hem daha ucuz hem de aynı derecede etkilidir. Ölçek her şeyi değiştirir. RFID'nin faydası ancak binlerce birimin hızla döndüğü büyük depo ölçeğinde belirgin hale gelir.",[97,3604],{},[17,3606,3607,3609,3610,3612,3613,3615],{},[74,3608,1415],{"href":103}," varlık etiketleri şu an karekod, barkod ve NFC'yi kapsıyor — büyük çoğunluk için bu üçü, ayrı bir RFID okuyucuya yatırım yapmadan yeterli oluyor. Zaten bir RFID altyapısı olan ve yüksek hacimli sayım yapan ekipler için RFID sisteminden gelen veri REST API üzerinden varlık kayıtlarına entegre edilebilir. Sayım hacminiz RFID'yi henüz gerektirmiyorsa, ücretsiz ",[74,3611,543],{"href":542}," ile karekod ve barkodun günlük kullanımda nasıl çalıştığını test edebilirsiniz. Kaydı sistemde tutmaya karar verirseniz, atacağınız ilk adım ",[74,3614,109],{"href":108}," katılmaktır.",[12,3617,114],{"id":113},[116,3619,3621],{"id":3620},"rfid-etiketler-barkod-ya-da-karekoddan-daha-mı-pahalı","RFID etiketler barkod ya da karekoddan daha mı pahalı?",[17,3623,3624],{},"Fiyat farkı gerçek. Bir karekod ya da barkod etiketi standart bir yazıcıyla neredeyse maliyetsiz basılırken, en ucuz pasif RFID etiketi bile birim başına bir bedel taşır; üstelik sadece telefon kamerasıyla değil, ayrı bir RFID okuyucuyla okunur — bu okuyucunun kendisi de ayrı bir ilk yatırım kalemidir.",[116,3626,3628],{"id":3627},"rfid-etiket-kapalı-bir-kutunun-ya-da-kartonun-içinden-okunabilir-mi","RFID etiket kapalı bir kutunun ya da kartonun içinden okunabilir mi?",[17,3630,3631],{},"Karton, plastik ve ahşap radyo dalgalarını engellemez — çoğu durumda evet. Metal yüzeyler ve büyük miktarda sıvı ise sinyali yansıtıp zayıflatabilir, bu yüzden metal raflara ya da metal gövdeli ekipmana yakın etiketlerde okuma mesafesi kısalabilir.",[116,3633,3635],{"id":3634},"rfid-ile-nfc-aynı-teknoloji-mi","RFID ile NFC aynı teknoloji mi?",[17,3637,3638],{},"NFC, RFID'nin HF (13,56 MHz) bandında çalışan, çok kısa mesafeli ve iki cihaz arasında karşılıklı iletişime izin veren bir alt kümesi sayılabilir. RFID genel olarak çok daha geniş bir frekans aralığını (LF, HF, UHF) ve çok daha uzun okuma mesafelerini kapsar.",[116,3640,3642],{"id":3641},"küçük-bir-depo-için-rfidye-yatırım-yapmaya-değer-mi","Küçük bir depo için RFID'ye yatırım yapmaya değer mi?",[17,3644,3645],{},"Çoğu zaman hayır. RFID'nin getirisi, elle ya da tek tek taramanın gerçekten darboğaz haline geldiği yüksek hacimli ortamlarda ortaya çıkar. Birkaç yüz varlığı yöneten küçük bir ekip için karekod ya da barkod, okuyucu yatırımı gerektirmeden aynı işi büyük ölçüde aynı hızda görür.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":3647},[3648,3649,3650,3651,3652,3653],{"id":3340,"depth":146,"text":3341},{"id":3369,"depth":146,"text":3370},{"id":3447,"depth":146,"text":3448},{"id":3474,"depth":146,"text":3475},{"id":3566,"depth":146,"text":3567},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":3654},[3655,3656,3657,3658],{"id":3620,"depth":156,"text":3621},{"id":3627,"depth":156,"text":3628},{"id":3634,"depth":156,"text":3635},{"id":3641,"depth":156,"text":3642},"RFID, radyo dalgalarıyla görüş hattı gerekmeden okunan bir tanımlama teknolojisidir. Pasif/aktif RFID, frekans bantları, barkod ve NFC ile farkı, ne zaman değer kattığı.",{"date":166,"category":598},"/tr/glossary/rfid-nedir",{"title":3663,"description":3664},"RFID Nedir? Çalışma Mantığı ve Barkod/NFC Farkı","RFID, radyo dalgalarıyla görüş hattı gerekmeden çalışan bir tanımlama teknolojisi. Pasif/aktif RFID, frekans bantları, barkod ve NFC'den farkı bu sayfada.",{"loc":3661,"lastmod":3055},"tr/glossary/rfid-nedir","bKh2a6PSgxfvBZHoVEOEARfTbGGBWujuffaJq1bb_n8",{"id":3669,"title":3670,"body":3671,"description":3895,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":3896,"navigation":168,"path":1241,"seo":3898,"sitemap":3901,"stem":3902,"translationKey":163,"__hash__":3903},"content/tr/glossary/stok-devir-hizi.md","Stok Devir Hızı Nedir? Formülü ve Hesaplama Örneği",{"type":9,"value":3672,"toc":3877},[3673,3677,3680,3683,3687,3692,3706,3710,3721,3727,3733,3736,3740,3743,3748,3755,3759,3762,3776,3780,3783,3789,3796,3800,3817,3821,3824,3830,3833,3835,3844,3846,3850,3853,3857,3863,3867,3870,3874],[12,3674,3676],{"id":3675},"stok-devir-hızı-nedir","Stok devir hızı nedir?",[17,3678,3679],{},"Stok devir hızı, bir işletmenin elindeki stoğu belirli bir dönemde — genelde bir yıl — kaç kez sattığını ve yenilediğini gösteren bir orandır. Yüksek bir devir hızı, sermayenin stokta uzun süre beklemediğini; düşük bir devir hızı ise malın raflarda ya da depoda uzun süre durduğunu gösterir. İngilizcede \"inventory turnover\" ya da \"stock turnover\" olarak geçer.",[17,3681,3682],{},"Oran tek başına iyi ya da kötü değildir. Sektöre göre okunur. Hızlı tüketilen gıda ürünü satan bir market ile ağır sanayi yedek parçası satan bir toptancının \"normal\" devir hızları birbirinden çok farklıdır. Anlamlı karşılaştırma, aynı sektördeki işletmeler arasında ya da işletmenin kendi geçmiş dönemleriyle yapılan karşılaştırmadır.",[12,3684,3686],{"id":3685},"stok-devir-hızı-nasıl-hesaplanır","Stok devir hızı nasıl hesaplanır?",[17,3688,3689],{},[31,3690,3691],{},"Stok Devir Hızı = Satılan Malın Maliyeti (SMM) ÷ Ortalama Stok",[208,3693,3694,3700],{},[28,3695,3696,3699],{},[31,3697,3698],{},"Satılan Malın Maliyeti (SMM):"," İlgili dönemde satılan malların maliyet tutarı — satış fiyatı değil, maliyet fiyatı.",[28,3701,3702,3705],{},[31,3703,3704],{},"Ortalama stok:"," Dönem başı stok tutarı ile dönem sonu stok tutarının ortalaması — (Dönem Başı Stok + Dönem Sonu Stok) ÷ 2.",[116,3707,3709],{"id":3708},"örnek-bir-mobilya-toptancısı","Örnek: bir mobilya toptancısı",[208,3711,3712,3715,3718],{},[28,3713,3714],{},"Yıllık SMM: 3.600.000 TL",[28,3716,3717],{},"Dönem başı stok: 550.000 TL",[28,3719,3720],{},"Dönem sonu stok: 650.000 TL",[17,3722,3723,3724],{},"Ortalama stok = (550.000 + 650.000) ÷ 2 = 1.200.000 ÷ 2 = ",[31,3725,3726],{},"600.000 TL",[17,3728,3729,3730],{},"Stok devir hızı = 3.600.000 ÷ 600.000 = ",[31,3731,3732],{},"6",[17,3734,3735],{},"Bu işletme, elindeki stoğu yılda ortalama 6 kez satıp yeniliyor demektir.",[116,3737,3739],{"id":3738},"devir-hızını-güne-çevirmek","Devir hızını güne çevirmek",[17,3741,3742],{},"Devir hızı, stoğun ortalama ne kadar süre elde tutulduğunu gösteren bir gün sayısına da çevrilebilir:",[17,3744,3745],{},[31,3746,3747],{},"Ortalama Elde Tutma Süresi (gün) = 365 ÷ Stok Devir Hızı",[17,3749,3750,3751,3754],{},"Yukarıdaki örnekte: 365 ÷ 6 = 60,83 → yaklaşık ",[31,3752,3753],{},"61 gün",". Yani bir ürün, depoya girdikten yaklaşık 61 gün sonra satılıyor.",[12,3756,3758],{"id":3757},"düşük-devir-hızı-neye-işaret-eder","Düşük devir hızı neye işaret eder?",[17,3760,3761],{},"Devir hızının düşük olması her zaman sorun değildir — yedek parça, özel sipariş malzemesi ya da uzun ömürlü ekipman gibi kalemlerde uzun bekleme süresi normaldir. Ama beklenmedik şekilde düşen bir devir hızı genelde şu nedenlerden birine işaret eder:",[208,3763,3764,3767,3770,3773],{},[28,3765,3766],{},"Talep tahmininden fazla satın alma",[28,3768,3769],{},"Yavaş satan ya da modası geçmiş stok kalemleri",[28,3771,3772],{},"Satış tarafında bir yavaşlama",[28,3774,3775],{},"Sipariş miktarlarının gerçek talebe göre büyük tutulması",[116,3777,3779],{"id":3778},"örnek-düşük-devir-hızlı-bir-sektör","Örnek: düşük devir hızlı bir sektör",[17,3781,3782],{},"Endüstriyel yedek parça dağıtan bir işletmenin yıllık SMM'si 800.000 TL, ortalama stoğu 1.000.000 TL olsun.",[17,3784,3785,3786],{},"Stok devir hızı = 800.000 ÷ 1.000.000 = ",[31,3787,3788],{},"0,8",[17,3790,3791,3792,3795],{},"Gün cinsinden: 365 ÷ 0,8 = ",[31,3793,3794],{},"456 gün",". 456 gün, burada normal — kritik ama nadiren talep edilen yedek parçalar için düşük devir hızı, üretim durmasını önlemenin bir maliyetidir, sorun değil, sektörün doğasıdır.",[12,3797,3799],{"id":3798},"devir-hızını-iyileştirmenin-yolları","Devir hızını iyileştirmenin yolları",[208,3801,3802,3805,3808,3811],{},[28,3803,3804],{},"Talep tahminini geçmiş satış verisine dayandırmak, tahminden değil",[28,3806,3807],{},"Yavaş satan kalemleri düzenli aralıklarla gözden geçirmek ve fiyat/kampanya ile eritmek",[28,3809,3810],{},"Sipariş miktarlarını gerçek satış hızına göre küçültmek",[28,3812,3813,3816],{},[74,3814,3815],{"href":770},"Stok sayımı"," ile kayıtlı stok miktarının gerçek miktarla uyuştuğundan emin olmak — yanlış bir stok kaydı, devir hızı hesabını da yanlış çıkarır",[12,3818,3820],{"id":3819},"örnek-varsayımsal-devir-hızındaki-artışın-etkisi","Örnek (varsayımsal): devir hızındaki artışın etkisi",[17,3822,3823],{},"Devir hızı 4'ten 5,5'e çıksın (varsayımsal): fazla stoklanan ürün gruplarını gözden geçirip sipariş miktarlarını küçülten bir elektronik market zinciri örneği.",[17,3825,3826,3827],{},"Artış oranı = (5,5 − 4) ÷ 4 = 1,5 ÷ 4 = 0,375 = ",[31,3828,3829],{},"%37,5",[17,3831,3832],{},"Aynı ortalama stok tutarıyla daha fazla satış ya da aynı satış hacmini daha az sermaye bağlayarak sürdürmek demektir — hangisi olduğu, SMM'nin mi arttığı yoksa ortalama stoğun mu düştüğüne bağlıdır.",[97,3834],{},[17,3836,3837,3840,3841,3843],{},[74,3838,104],{"href":3839},"/tr/product/stok-takip"," her stok hareketi (giriş, çıkış, transfer) zaman damgasıyla kayıt altına alınır; bu da dönem başı/dönem sonu stok tutarlarını elle hesaplamak yerine sistemden çekmeyi mümkün kılar. Dönem başı ve dönem sonu stok tutarını ",[74,3842,109],{"href":108}," bir kayıttan okuyabilirsiniz — hesap makinesi gerekmez.",[12,3845,114],{"id":113},[116,3847,3849],{"id":3848},"stok-devir-hızı-için-iyi-bir-sayı-var-mı","Stok devir hızı için \"iyi\" bir sayı var mı?",[17,3851,3852],{},"Tek bir evrensel eşik yoktur — sektöre, ürün tipine ve iş modeline göre değişir. Anlamlı karşılaştırma, aynı sektördeki benzer işletmelerle ya da işletmenin kendi geçmiş dönemleriyle yapılan karşılaştırmadır.",[116,3854,3856],{"id":3855},"stok-devir-hızı-ile-stok-sayımı-aynı-şey-mi","Stok devir hızı ile stok sayımı aynı şey mi?",[17,3858,3859,3860,3862],{},"İkisi aynı şey değil. ",[74,3861,3815],{"href":770},", elde bulunan stoğu fiziksel olarak sayıp kayıtla karşılaştırma sürecidir; stok devir hızı ise o kayıtlardaki tutarları kullanarak hesaplanan bir orandır. Ama biri bozulursa öteki de bozulur: sayım doğru yapılmazsa devir hızı hesabı da güvenilmez olur.",[116,3864,3866],{"id":3865},"devir-hızı-hesaplamasında-satış-tutarı-mı-maliyet-mi-kullanılır","Devir hızı hesaplamasında satış tutarı mı, maliyet mi kullanılır?",[17,3868,3869],{},"Maliyet. Formülde satış fiyatı değil, satılan malın maliyeti (SMM) kullanılır, çünkü ortalama stok da maliyet üzerinden tutulur — payda ve pay aynı birimde olmalıdır.",[116,3871,3873],{"id":3872},"devir-hızının-çok-yüksek-olması-her-zaman-olumlu-mudur","Devir hızının çok yüksek olması her zaman olumlu mudur?",[17,3875,3876],{},"Aşırı yüksek bir devir hızı da kendi riskini taşır: yetersiz stok bulundurma ve sık stok tükenmesi. Müşteri talebini karşılayamama pahasına elde tutulan stoğu asgariye indirmek de bir maliyettir.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":3878},[3879,3880,3884,3887,3888,3889],{"id":3675,"depth":146,"text":3676},{"id":3685,"depth":146,"text":3686,"children":3881},[3882,3883],{"id":3708,"depth":156,"text":3709},{"id":3738,"depth":156,"text":3739},{"id":3757,"depth":146,"text":3758,"children":3885},[3886],{"id":3778,"depth":156,"text":3779},{"id":3798,"depth":146,"text":3799},{"id":3819,"depth":146,"text":3820},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":3890},[3891,3892,3893,3894],{"id":3848,"depth":156,"text":3849},{"id":3855,"depth":156,"text":3856},{"id":3865,"depth":156,"text":3866},{"id":3872,"depth":156,"text":3873},"Stok devir hızı, bir işletmenin stoğunu belirli bir dönemde kaç kez sattığını gösteren orandır — satılan malın maliyeti bölü ortalama stok. Formülü ve gerçek sayılarla hesaplama örneği.",{"date":166,"category":3897},"Operasyon",{"title":3899,"description":3900},"Stok Devir Hızı Nedir? Formül ve Örnek","Stok devir hızı nedir, nasıl hesaplanır? SMM ÷ ortalama stok formülü, gerçek sayılarla hesaplama örneği ve devir hızını iyileştirmenin yolları.",{"loc":1241,"lastmod":174},"tr/glossary/stok-devir-hizi","upAwgd-pH5y7a_66fNLRnwud9mb5NgBrF_lBwO3qopo",{"id":3905,"title":3906,"body":3907,"description":4177,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":4178,"navigation":168,"path":770,"seo":4179,"sitemap":4182,"stem":4183,"translationKey":4184,"__hash__":4185},"content/tr/glossary/stok-sayimi.md","Stok Sayımı Nedir? Nasıl Yapılır?",{"type":9,"value":3908,"toc":4162},[3909,3913,3916,3934,3938,3941,4008,4011,4015,4053,4057,4060,4080,4083,4087,4090,4095,4101,4104,4108,4111,4114,4116,4125,4127,4131,4134,4138,4145,4149,4155,4159],[12,3910,3912],{"id":3911},"stok-sayımı-nedir","Stok sayımı nedir?",[17,3914,3915],{},"Stok sayımı, bir işletmenin elinde fiziksel olarak bulunan stoğun sayılıp, sonucun sistemdeki kayıtla karşılaştırılmasıdır. Amaç basit. Kayıtta \"120 adet\" yazan bir kalemin depoda gerçekten 120 adet olup olmadığını doğrulamak. İngilizcede \"stocktaking\" ya da \"physical inventory count\" olarak geçer; döngüsel biçimi ise \"cycle counting\" adıyla anılır.",[17,3917,3918,3919,3921,3922,3925,3926,3929,3930,3933],{},"Sayım, iki farklı kaydı doğrudan sınamaz, ama ikisiyle de kesişir: ",[74,3920,198],{"href":197}," kaydı bir kalemin ",[580,3923,3924],{},"ne"," olduğunu tutar, ",[74,3927,3928],{"href":738},"zimmet"," kaydı ise ",[580,3931,3932],{},"kimde"," olduğunu. Sayım, elde bulunanı bu iki kayıtla karşılaştırıp aradaki farkı ortaya çıkarır.",[12,3935,3937],{"id":3936},"tam-sayım-ile-döngüsel-sayım","Tam sayım ile döngüsel sayım",[17,3939,3940],{},"Sayım iki temel biçimde yapılır:",[426,3942,3943,3955],{},[429,3944,3945],{},[164,3946,3947,3949,3952],{},[434,3948],{},[434,3950,3951],{},"Tam (yıllık) sayım",[434,3953,3954],{},"Döngüsel sayım",[444,3956,3957,3970,3982,3995],{},[164,3958,3959,3964,3967],{},[449,3960,3961],{},[31,3962,3963],{},"Kapsam",[449,3965,3966],{},"Tüm stok, tek seferde",[449,3968,3969],{},"Küçük bir alt küme, dönüşümlü",[164,3971,3972,3976,3979],{},[449,3973,3974],{},[31,3975,1383],{},[449,3977,3978],{},"Genelde yılda bir kez",[449,3980,3981],{},"Sürekli — günlük/haftalık",[164,3983,3984,3989,3992],{},[449,3985,3986],{},[31,3987,3988],{},"Operasyona etkisi",[449,3990,3991],{},"Genelde durma ya da yavaşlama gerektirir",[449,3993,3994],{},"Normal operasyon sürerken yapılır",[164,3996,3997,4002,4005],{},[449,3998,3999],{},[31,4000,4001],{},"Hata fark etme hızı",[449,4003,4004],{},"Ancak sayım gününde",[449,4006,4007],{},"Gün ya da hafta içinde",[17,4009,4010],{},"Tam sayımda tüm stok belirli bir günde, genelde operasyon durdurularak ya da yavaşlatılarak sayılır. Döngüsel sayımda stoğun bir bölümü her gün ya da her hafta sayılır; bir tam döngü tamamlandığında (örneğin bir çeyrek ya da bir yıl içinde) her kalem en az bir kez sayılmış olur. İki yöntem birbirini dışlamaz — birçok işletme yıllık tam sayımı korurken, aradaki dönemde döngüsel sayımla kaydı güncel tutar.",[12,4012,4014],{"id":4013},"stok-sayımı-nasıl-yapılır","Stok sayımı nasıl yapılır?",[25,4016,4017,4023,4029,4041,4047],{},[28,4018,4019,4022],{},[31,4020,4021],{},"Kapsamı belirleyin."," Hangi lokasyon, kategori ya da varlık grubu sayılacak.",[28,4024,4025,4028],{},[31,4026,4027],{},"Sayım listesini çıkarın."," Sistemdeki güncel kayıt, sayım sırasında karşılaştırma referansı olarak kullanılır.",[28,4030,4031,4034,4035,4037,4038,4040],{},[31,4032,4033],{},"Fiziksel sayımı yapın."," Elle ya da ",[74,4036,77],{"href":76},"/",[74,4039,82],{"href":81}," okutarak, listedeki her kalem tek tek doğrulanır.",[28,4042,4043,4046],{},[31,4044,4045],{},"Karşılaştırın."," Sayım sonucu sistem kaydıyla eşleştirilir; fazlalık ve eksiklikler işaretlenir.",[28,4048,4049,4052],{},[31,4050,4051],{},"Farkı araştırın ve kapatın."," Bulunan her fark (kayıp, yanlış konum, kayıt hatası, henüz işlenmemiş hareket) araştırılıp kayda yansıtılır.",[12,4054,4056],{"id":4055},"sayımda-çıkan-farklar","Sayımda çıkan farklar",[17,4058,4059],{},"Bir sayım sonucu üç şekilde çıkabilir:",[208,4061,4062,4068,4074],{},[28,4063,4064,4067],{},[31,4065,4066],{},"Eşleşme:"," Fiziksel sayım kayıtla birebir uyuşuyor.",[28,4069,4070,4073],{},[31,4071,4072],{},"Fazlalık:"," Fiziksel sayım kayıttan yüksek — genelde işlenmemiş bir giriş ya da yanlış lokasyon kaydı.",[28,4075,4076,4079],{},[31,4077,4078],{},"Eksiklik:"," Fiziksel sayım kayıttan düşük — kayıp, hurdaya çıkmış ama kaydı düşülmemiş ya da başka bir lokasyona kaydı yapılmadan taşınmış bir kalem olabilir.",[17,4081,4082],{},"Farkın nedeni araştırılmadan yalnızca sayı düzeltilirse, sayım tekrarlanan bir sorunu her seferinde gizlemiş olur.",[116,4084,4086],{"id":4085},"fark-oranını-hesaplamak","Fark oranını hesaplamak",[17,4088,4089],{},"Bir farkın ne kadar ciddi olduğunu tek başına adet değil, kayıtlı miktara oranı gösterir. Döngüsel bir sayımda 40 kalem sayıldığını, bu kalemlerin toplam kayıtlı miktarının 612 birim olduğunu ve fiziksel sayımın 585 birim çıktığını varsayalım — 27 birimlik bir eksiklik.",[17,4091,4092],{},[31,4093,4094],{},"Fark oranı = Fark ÷ Kayıtlı Miktar",[17,4096,4097,4098],{},"Fark oranı = 27 ÷ 612 = ",[31,4099,4100],{},"%4,4",[17,4102,4103],{},"Sistem 612 diyor, raf 585 gösteriyor. Aynı 27 birimlik fark, 6.000 birimlik bir kayıtta yalnızca %0,45'e karşılık gelirdi — adedin kendisi değil, oranı, farkın ne kadar araştırmayı hak ettiğini gösterir.",[12,4105,4107],{"id":4106},"sayım-sıklığı-nasıl-belirlenir","Sayım sıklığı nasıl belirlenir?",[17,4109,4110],{},"Her kalem aynı sıklıkta sayılmaz. Sıklık, kalemin değerine, kritikliğine ve kaybolma riskine göre belirlenir — yüksek değerli ya da kaybı işi durduran kalemler daha sık, düşük değerli ve istikrarlı kalemler daha seyrek sayılabilir. Döngüsel sayım mantığı tam olarak buna dayanır.",[17,4112,4113],{},"Türkiye'de bazı işletme türleri için yıl sonu stok sayımı, muhasebe ve vergi mevzuatı kapsamında da bir uygulamadır; hangi işletmenin bu kapsama girdiği, hangi belgelerin tutulması gerektiği ve süreler işletme türüne göre değişir — bu sayfa bir mevzuat kaynağı değildir, güncel yükümlülükler için muhasebecinize danışmanız gerekir.",[97,4115],{},[17,4117,4118,4121,4122,4124],{},[74,4119,328],{"href":4120},"/tr/product/envanter-sayimi",", sayım listesini sistemden otomatik oluşturur, karekod ya da barkod okutarak yapılan her sayımı anında kayıtla karşılaştırır ve farkı tek ekranda gösterir. Elle liste tutmaya ya da sayım sonrası ayrı bir dosyada eşleştirmeye gerek kalmaz. Sayım sonrası ayrı bir dosyada eşleştirme yapmanın bir alternatifi var: ",[74,4123,109],{"href":108}," deneyebilirsiniz.",[12,4126,114],{"id":113},[116,4128,4130],{"id":4129},"stok-sayımı-ile-fiziksel-sayım-aynı-şey-mi","Stok sayımı ile fiziksel sayım aynı şey mi?",[17,4132,4133],{},"Aynı işi tarif eder — günlük dilde \"stok sayımı\" ve \"fiziksel sayım\" birbirinin yerine kullanılır. Bu sayfa terimi genel bir kavram olarak ele alır; belirli bir yazılım aracı ya da ürün adı değildir.",[116,4135,4137],{"id":4136},"zimmetli-bir-varlık-sayımda-nasıl-doğrulanır","Zimmetli bir varlık sayımda nasıl doğrulanır?",[17,4139,4140,4141,4144],{},"Zimmetli bir kalem genelde o an ",[74,4142,4143],{"href":738},"zimmetli olduğu kişinin"," yanında bulunur, depoda değil. Sayım sırasında bu kalemler ya çalışanın lokasyonunda fiziksel olarak doğrulanır ya da zimmet kaydının güncelliği kontrol edilerek teyit edilir.",[116,4146,4148],{"id":4147},"sayım-sonuçları-hangi-diğer-metrikleri-etkiler","Sayım sonuçları hangi diğer metrikleri etkiler?",[17,4150,4151,4152,4154],{},"Yanlış bir stok kaydı, o kaydı kullanan her hesaplamayı da yanlış çıkarır — en doğrudan etkilenen ",[74,4153,1242],{"href":1241}," gibi oranlardır, çünkü bu oranlar sistemdeki stok tutarını temel alır.",[116,4156,4158],{"id":4157},"sayım-kaç-kişiyle-yapılmalıdır","Sayım kaç kişiyle yapılmalıdır?",[17,4160,4161],{},"Kapsam ve zaman baskısına bağlıdır; küçük bir alt küme için tek kişi yeterliyken, tam sayımda birden fazla kişinin farklı bölgeleri paralel sayması hem hızı artırır hem çapraz kontrol imkânı sağlar.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":4163},[4164,4165,4166,4167,4170,4171],{"id":3911,"depth":146,"text":3912},{"id":3936,"depth":146,"text":3937},{"id":4013,"depth":146,"text":4014},{"id":4055,"depth":146,"text":4056,"children":4168},[4169],{"id":4085,"depth":156,"text":4086},{"id":4106,"depth":146,"text":4107},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":4172},[4173,4174,4175,4176],{"id":4129,"depth":156,"text":4130},{"id":4136,"depth":156,"text":4137},{"id":4147,"depth":156,"text":4148},{"id":4157,"depth":156,"text":4158},"Stok sayımı, elde bulunan stoğun fiziksel olarak sayılıp sistem kaydıyla karşılaştırılmasıdır. Tam sayım ile döngüsel sayım farkı, sayım süreci ve sık karşılaşılan farklar.",{"date":166,"category":3897},{"title":4180,"description":4181},"Stok Sayımı Nedir? Süreç ve Yöntemler","Stok sayımı nedir, nasıl yapılır? Tam (yıllık) sayım ile döngüsel sayım farkı, sayım süreci adımları ve sayımda çıkan farkların çözümü.",{"loc":770,"lastmod":174},"tr/glossary/stok-sayimi","glossary/cycle-counting","VJ-dAq26In1JUvlxq43hgWuPVQiDD2CtzXBtZuvfPS0",{"id":4187,"title":4188,"body":4189,"description":4311,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":4312,"navigation":168,"path":2687,"seo":4313,"sitemap":4316,"stem":4317,"translationKey":163,"__hash__":4318},"content/tr/glossary/tpm-nedir.md","TPM Nedir? Toplam Verimli Bakım ve Otonom Bakım",{"type":9,"value":4190,"toc":4299},[4191,4195,4198,4201,4205,4216,4219,4223,4229,4233,4247,4249,4260,4262,4266,4269,4273,4279,4283,4286,4290],[12,4192,4194],{"id":4193},"tpm-nedir","TPM nedir?",[17,4196,4197],{},"TPM (Total Productive Maintenance — Toplam Verimli Bakım), bir ekipmanın bakımını yalnızca bakım departmanının değil, o ekipmanı her gün çalıştıran operatörün de günlük sorumluluğu haline getiren bir yönetim felsefesidir. Amaç tek bir arızayı gidermek değil, arızayı, hatayı ve hız kaybını sıfıra yaklaştırarak ekipmandan alınan verimi olabildiğince yükseltmektir. TPM 1971'de Japonya'da, Toyota grubuna parça tedarik eden Nippondenso'da Seiichi Nakajima öncülüğünde geliştirildi ve sonradan Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) tarafından standart bir metodolojiye dönüştürüldü.",[17,4199,4200],{},"TPM'i geleneksel bakım programlarından ayıran şey, bakımın kim tarafından yapıldığıdır: klasik yaklaşımda bakım tamamen bakım ekibinin işidir, TPM'de ise operatör de temizlik, yağlama ve basit gözle kontrol gibi görevleri üstlenir — bakım ekibi ise bu sayede karmaşık, planlı onarımlara daha fazla zaman ayırabilir.",[12,4202,4204],{"id":4203},"otonom-bakım-tpmin-ayırt-edici-ilkesi","Otonom bakım: TPM'in ayırt edici ilkesi",[17,4206,4207,4208,4211,4212,4215],{},"TPM birkaç ayrı çalışma alanına (\"sütun\") ayrılır — planlı bakım, kalite bakımı, eğitim, erken ekipman yönetimi gibi — ama bunların arasında en belirleyici olanı ",[31,4209,4210],{},"otonom bakım","dır (Japonca ",[580,4213,4214],{},"jishu hozen","). Bu ilkeye göre operatör, kendi kullandığı makineyi günlük olarak temizler, yağlama noktalarını kontrol eder, gevşek bir cıvata ya da anormal bir ses gibi belirtileri gözlemler ve bunları basit bir kontrol listesiyle kayıt altına alır. Operatör bir arızayı onarmaz — bunu fark edip bildirir; onarımı hâlâ bakım ekibi yapar. Kazanç, küçük sorunların büyük arızaya dönüşmeden yakalanmasıdır: toz birikimi, gevşeyen bir kayış ya da azalan yağ seviyesi genelde haftalarca fark edilmeden kalabilir, oysa günlük 5-10 dakikalık bir kontrol bunu ilk günde görür.",[17,4217,4218],{},"Uygulama genelde tek bir pilot bölgede başlar, bütün tesiste birden değil. İşe yaradığı görülünce yayılır. Yaramadıysa liste düzeltilir, yine küçük ölçekte, baştan.",[12,4220,4222],{"id":4221},"tpmin-hedefi-sıfır-arıza-sıfır-hata","TPM'in hedefi: sıfır arıza, sıfır hata",[17,4224,4225,4226,4228],{},"TPM programının nihai hedefi üç sıfırdır: sıfır arıza, sıfır hata, sıfır kayıp. Bir programın bu hedefe ne kadar yaklaştığı öznel bir izlenimle değil, tek bir sayısal göstergeyle izlenir: ",[74,4227,2848],{"href":2921}," (Genel Ekipman Etkinliği). OEE, bir ekipmanın kullanılabilirlik, performans ve kalite açısından ne kadar verimli çalıştığını tek bir yüzdeye indirger; TPM'in sütunları arasındaki ilerlemeyi karşılaştırılabilir hale getiren ölçüt budur.",[12,4230,4232],{"id":4231},"tpm-ile-periyodik-bakım-arasındaki-fark","TPM ile periyodik bakım arasındaki fark",[17,4234,4235,4236,4239,4240,4242,4243,4246],{},"İkisi sık karıştırılır ama kapsamları çok farklıdır. ",[74,4237,4238],{"href":1803},"Periyodik bakım",", sabit bir takvime ya da kullanım eşiğine göre yapılan somut bir bakım uygulamasıdır — belirli aralıklarla yağ değişimi, filtre değişimi, kontrol yapmak gibi. TPM ise bundan çok daha geniş bir kapsam taşır: periyodik bakım, TPM'in \"planlı bakım\" sütununun içindeki tek bir uygulamadır, TPM'in kendisi değildir. Bir işletme periyodik bakım programını hiç TPM'e dönüştürmeden yıllarca sürdürebilir — bakım ekibi takvime göre servis yapar, operatör hiç sürece dahil olmaz. TPM uygulayan bir işletme ise mutlaka periyodik bakımı da içerir, çünkü planlı bakım TPM'in sütunlarından biridir; ama TPM ayrıca otonom bakımı, eğitimi, kalite bakımını ve sürekli iyileştirmeyi de kapsar. Kısacası: periyodik bakım ",[580,4241,2016],{}," bakım yapılacağının cevabıdır, TPM ise ",[580,4244,4245],{},"kimin"," bakım yapacağı da dahil, bakımın bütün organizasyon kültürüne nasıl yayılacağının cevabıdır.",[97,4248],{},[17,4250,4251,4252,2863,4254,4256,4257,4259],{},"TPM'in planlı bakım sütunu, geçmiş arıza verisine dayanır — hangi makinenin ne sıklıkla arızalandığını bilmeden bakım aralığını doğru belirlemek tahminden ibaret kalır. ",[74,4253,104],{"href":954},[74,4255,959],{"href":958}," geçmişi bu veriyi tek kayıtta tutar. Otonom bakım pilotuna başlamadan önce bu geçmişi görmek isterseniz, ",[74,4258,109],{"href":108}," bir kayıt açmanız gerekir.",[12,4261,114],{"id":113},[116,4263,4265],{"id":4264},"tpm-sadece-büyük-fabrikalarda-mı-uygulanabilir","TPM sadece büyük fabrikalarda mı uygulanabilir?",[17,4267,4268],{},"TPM'in kökeni büyük otomotiv tedarik zincirinde, ama ilke ölçek tanımaz: ekipmanı kullanan kişi temel bakımdan da sorumlu olur. Küçük bir atölye, tüm sütunları aynı anda kurmak yerine tek bir makine grubunda otonom bakım pilotuyla başlayabilir.",[116,4270,4272],{"id":4271},"tpm-ile-5s-aynı-şey-mi","TPM ile 5S aynı şey mi?",[17,4274,4275,4276,4278],{},"Aynı şey değil, ama birbirini besliyorlar. ",[74,4277,1406],{"href":169}," fiziksel çalışma alanını düzenli tutmanın yöntemidir ve genelde TPM'in temel bakımı için ön koşul kabul edilir — dağınık, kirli bir tezgahta anormal bir sesi ya da sızıntıyı fark etmek çok daha zordur. TPM ise bakımın kendisini, kim yapacağını ve ne sıklıkta yapılacağını kapsayan çok daha geniş bir sistemdir.",[116,4280,4282],{"id":4281},"tpme-nereden-başlanır","TPM'e nereden başlanır?",[17,4284,4285],{},"Genelde tek bir pilot ekipman grubuyla. Tüm tesisi aynı anda dönüştürmeye çalışmak hem kaynak hem direnç açısından risklidir; bir makine grubunda otonom bakımı oturtup somut bir sonuç göstermek, sonraki bölümlere yayılım için en güçlü argümandır.",[116,4287,4289],{"id":4288},"oee-dışında-tpmi-ölçen-başka-gösterge-var-mı","OEE dışında TPM'i ölçen başka gösterge var mı?",[17,4291,4292,4293,4295,4296,4298],{},"Evet. ",[74,4294,1192],{"href":1191}," (arızalar arası ortalama süre) ve ",[74,4297,1197],{"href":1196}," (ortalama onarım süresi) de sık kullanılır; OEE genel verimi tek sayıya indirgerken, MTBF ve MTTR arızanın sıklığını ve onarımın hızını ayrı ayrı gösterir.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":4300},[4301,4302,4303,4304,4305],{"id":4193,"depth":146,"text":4194},{"id":4203,"depth":146,"text":4204},{"id":4221,"depth":146,"text":4222},{"id":4231,"depth":146,"text":4232},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":4306},[4307,4308,4309,4310],{"id":4264,"depth":156,"text":4265},{"id":4271,"depth":156,"text":4272},{"id":4281,"depth":156,"text":4282},{"id":4288,"depth":156,"text":4289},"TPM (Total Productive Maintenance), ekipman bakımını yalnızca bakım ekibinin değil operatörün de günlük görevi yapan bir yönetim felsefesidir. Otonom bakım ilkesi, OEE ile ilişkisi ve periyodik bakımdan farkı.",{"date":166,"category":1259},{"title":4314,"description":4315},"TPM Nedir? Toplam Verimli Bakım Açıklaması","TPM nedir? Toplam Verimli Bakım'ın tanımı, otonom bakım ilkesi, sıfır arıza hedefi, OEE ile ilişkisi ve periyodik bakımdan farkı bir örnekle.",{"loc":2687,"lastmod":174},"tr/glossary/tpm-nedir","t3AfLuYCHJRUeq4mncCH2Mjy1K9j4ourg7cXe9BrAYg",{"id":4320,"title":4321,"body":4322,"description":4470,"extension":161,"heroDark":162,"keywords":163,"locale":164,"meta":4471,"navigation":168,"path":738,"seo":4472,"sitemap":4475,"stem":4476,"translationKey":163,"__hash__":4477},"content/tr/glossary/zimmet-nedir.md","Zimmet Nedir? Zimmet Kaydı Nasıl Tutulur?",{"type":9,"value":4323,"toc":4457},[4324,4328,4331,4334,4338,4341,4358,4368,4372,4382,4386,4389,4409,4413,4416,4418,4427,4429,4433,4436,4440,4443,4447,4450,4454],[12,4325,4327],{"id":4326},"zimmet-nedir","Zimmet nedir?",[17,4329,4330],{},"Zimmet, bir işletmenin sahip olduğu bir varlığın belirli bir çalışana teslim edilmesi ve o kişinin, varlık kendisindeyken fiili sorumlusu olmasıdır. Bir dizüstü bilgisayar, bir şirket aracı, bir el aleti ya da bir cep telefonu bir çalışana zimmetlendiğinde, o kalemin kaybı, hasarı ya da usulsüz kullanımı öncelikle o çalışanın sorumluluğu haline gelir. Zimmet, Türkiye'de hem kamu kurumlarında hem özel sektörde yaygın kullanılan, kişiye bağlı sorumluluğu belgeleyen bir uygulamadır.",[17,4332,4333],{},"Zimmet kavramı ortak kullanılan eşyalar için değildir — herkesin kullandığı bir ofis yazıcısı ya da toplantı odasındaki projeksiyon zimmetli sayılmaz. Zimmet, bir varlığın belirli bir zaman diliminde belirli bir kişiyle eşleştiği, o kişinin adının kayda geçtiği durumlar içindir.",[12,4335,4337],{"id":4336},"zimmet-kaydı-nasıl-tutulur","Zimmet kaydı nasıl tutulur?",[17,4339,4340],{},"Bir varlık zimmetlenirken genelde iki taraf da imza atar: teslim eden (işletme adına yetkili kişi) ve teslim alan (çalışan). Kayıt en azından şunları içerir:",[208,4342,4343,4346,4349,4352,4355],{},[28,4344,4345],{},"Zimmetlenen varlığın kimliği (demirbaş numarası, seri numarası, marka-model)",[28,4347,4348],{},"Teslim alan çalışanın adı ve bölümü",[28,4350,4351],{},"Teslim tarihi",[28,4353,4354],{},"Varlığın o andaki durumu (yeni, kullanılmış, mevcut hasar varsa notu)",[28,4356,4357],{},"İmza — kağıt üzerinde ya da dijital",[17,4359,4360,4361,78,4364,4367],{},"Bu belgeye genelde ",[31,4362,4363],{},"zimmet formu",[31,4365,4366],{},"zimmet tutanağı"," denir. Kamu kurumlarında taşınır mal mevzuatı bu süreci resmi olarak tanımlar; özel sektörde şirketler kendi iç prosedürlerini uygular, ama mantık aynıdır: kim, neyi, ne zaman teslim aldı, kayıt altında.",[12,4369,4371],{"id":4370},"zimmet-ile-demirbaş-arasındaki-fark","Zimmet ile demirbaş arasındaki fark",[17,4373,4374,4375,4377,4378,4381],{},"Fark bir sınıflandırma sorusu değil, bir sorumluluk sorusudur. ",[74,4376,365],{"href":197}," kaydı bir varlığın ne olduğunu, ne zaman alındığını ve ne kadara mal olduğunu tutar — maliyeti, ",[74,4379,4380],{"href":384},"amortismanı"," ve envanter numarasıyla, kalıcı ve işletmeye ait bir kayıt. Zimmet kaydının cevapladığı soru bambaşkadır: şu an bu varlığı elinde tutan, adı-tarihli-imzalı olarak sorumlu olan kişi kim? Bir demirbaşın maliyeti ve defter değeri yıllarca hiç değişmeden dururken, üzerindeki zimmet birkaç kez el değiştirebilir — biri işten ayrılır, bir başkasına devredilir, ya da bir süre hiç kimseye zimmetli olmadan depoda kalır. Demirbaş sayfası bu soruyu hiç sormaz; imza ve tarih orada değil, burada işler.",[12,4383,4385],{"id":4384},"zimmet-ne-zaman-sona-erer","Zimmet ne zaman sona erer?",[17,4387,4388],{},"Zimmet, varlık iade edildiğinde ya da başka bir çalışana devredildiğinde sona erer:",[208,4390,4391,4397,4403],{},[28,4392,4393,4396],{},[31,4394,4395],{},"İade:"," Çalışan varlığı teslim eder, kayıt kapatılır, varlık tekrar depoya ya da genel havuza döner.",[28,4398,4399,4402],{},[31,4400,4401],{},"Devir:"," Varlık bir çalışandan doğrudan başka birine geçer; eski zimmet kapanır, yeni zimmet açılır.",[28,4404,4405,4408],{},[31,4406,4407],{},"İşten ayrılma:"," Çıkış sürecinin standart bir adımı, çalışanın üzerindeki tüm zimmetlerin iade alındığının teyit edilmesidir. Bu adım atlanırsa bir dizüstü bilgisayarın ya da bir aracın aylarca kimsenin fark etmediği bir şekilde kayıp kalması işten bile değildir.",[12,4410,4412],{"id":4411},"zimmetsiz-demirbaşın-maliyeti","Zimmetsiz demirbaşın maliyeti",[17,4414,4415],{},"Zimmet kaydı tutulmayan bir işletmede sorumluluk belirsizleşir: bir ekipman kaybolduğunda ya da hasar gördüğünde kimin elindeyken olduğunu kimse bilmez, dolayısıyla kimse sorumlu tutulamaz. Bu hem kayıp oranını artırır hem de sigorta ve denetim süreçlerinde belge eksikliği yaratır — bir kurum, ekipmanın kimde olduğunu gösteremediğinde hem kaybı önleyemez hem de kaybın nedenini geriye dönük açıklayamaz.",[97,4417],{},[17,4419,4420,4423,4424,4426],{},[74,4421,104],{"href":4422},"/tr/product/zimmet-takip"," bir varlığı bir çalışana zimmetlemek tek bir işlemdir: kişiyi seçersiniz, teslim tarihi ve durumu kaydedilir, o andan itibaren varlığın kartında kimde olduğu görünür. Bir çalışan işten ayrıldığında üzerindeki tüm zimmetli demirbaşlar tek ekrandan listelenir, iade alınmayan hiçbir şey kalmaz. Zimmetli demirbaşların işten ayrılışta gerçekten eksiksiz iade edildiğini görmek için ",[74,4425,109],{"href":108}," hemen kaydolun.",[12,4428,114],{"id":113},[116,4430,4432],{"id":4431},"zimmet-formu-imzalamak-yasal-olarak-zorunlu-mudur","Zimmet formu imzalamak yasal olarak zorunlu mudur?",[17,4434,4435],{},"Kamu kurumlarında taşınır mal mevzuatı zimmet sürecini resmi olarak tanımlar ve belgelenmesini gerektirir. Özel sektörde yasal bir zorunluluk her zaman yoktur, ama zimmet formu imzalatmak, kayıp ya da hasar durumunda sorumluluğu netleştiren, işletmeyi koruyan bir uygulamadır — bu yüzden çoğu şirket kendi iç prosedürüne alır.",[116,4437,4439],{"id":4438},"bir-varlık-aynı-anda-birden-fazla-kişiye-zimmetlenebilir-mi","Bir varlık aynı anda birden fazla kişiye zimmetlenebilir mi?",[17,4441,4442],{},"Genelde hayır. Zimmet, kişisel sorumluluğu belgelemek içindir; aynı anda birden fazla kişiye zimmetli görünen bir varlıkta kayıp ya da hasar durumunda kimin sorumlu olduğu belirsizleşir. Ortak kullanılan bir ekipman, bireysel zimmet yerine ortak alan/departman kaydı olarak tutulmalıdır.",[116,4444,4446],{"id":4445},"zimmetli-bir-varlık-kaybolursa-ne-olur","Zimmetli bir varlık kaybolursa ne olur?",[17,4448,4449],{},"Süreç işletmeye göre değişir, ama genel mantık şudur: kayıp tutanağa geçirilir, zimmet kaydı kapatılır, gerekiyorsa iç soruşturma ya da sigorta süreci başlatılır. Zimmet kaydının güncel ve doğru tutulmuş olması, bu sürecin ne kadar hızlı ilerleyeceğini doğrudan etkiler.",[116,4451,4453],{"id":4452},"zimmet-ile-check-incheck-out-ödünç-alma-verme-aynı-şey-mi","Zimmet ile check-in/check-out (ödünç alma-verme) aynı şey mi?",[17,4455,4456],{},"Süre ve bağ farklı. Check-in/check-out genelde kısa süreli, sık dönen ödünç kullanımı içindir — ortak bir projeksiyon cihazının günlük ödünç alınıp iade edilmesi gibi. Zimmet ise daha uzun soluklu, kişiye bağlı bir sorumluluk ilişkisidir — bir çalışana verilen dizüstü bilgisayar, genelde o çalışan işte olduğu sürece üzerinde kalır.",{"title":145,"searchDepth":146,"depth":146,"links":4458},[4459,4460,4461,4462,4463,4464],{"id":4326,"depth":146,"text":4327},{"id":4336,"depth":146,"text":4337},{"id":4370,"depth":146,"text":4371},{"id":4384,"depth":146,"text":4385},{"id":4411,"depth":146,"text":4412},{"id":113,"depth":146,"text":114,"children":4465},[4466,4467,4468,4469],{"id":4431,"depth":156,"text":4432},{"id":4438,"depth":156,"text":4439},{"id":4445,"depth":156,"text":4446},{"id":4452,"depth":156,"text":4453},"Zimmet, bir demirbaşın belirli bir çalışana teslim edilip o kişinin sorumluluğuna verilmesidir. Zimmet formu, ne zaman sona erdiği ve demirbaştan farkı.",{"date":166,"category":383},{"title":4473,"description":4474},"Zimmet Nedir? Kaydı ve Demirbaştan Farkı","Zimmet, bir demirbaşın belirli bir çalışana teslim edilip sorumluluğuna verilmesidir. Zimmet formu, ne zaman sona erdiği ve demirbaştan farkı bu sayfada.",{"loc":738,"lastmod":3055},"tr/glossary/zimmet-nedir","ID-BjStCWBc26j5chapPpG3vcXICDqoElu3Ho8cb3B0",[4479,4482,4485,4488,4491],{"locale":4480,"path":4481},"en","/glossary",{"locale":4483,"path":4484},"es-419","/es-419/glossary",{"locale":4486,"path":4487},"pt-br","/pt-br/glossary",{"locale":4489,"path":4490},"id","/id/glossary",{"locale":164,"path":4492},"/tr/glossary",1787426144838]