[{"data":1,"prerenderedAt":1679},["ShallowReactive",2],{"page-pt-br-glossary-teep":3},{"content":4,"isFallback":1654,"alternates":1671},{"id":5,"title":6,"body":7,"description":1652,"extension":1653,"heroDark":1654,"keywords":1655,"locale":1656,"meta":1657,"navigation":1661,"path":1662,"seo":1663,"sitemap":1666,"stem":1668,"translationKey":1669,"__hash__":1670},"content/pt-br/glossary/teep.md","TEEP — Desempenho Efetivo Total do Equipamento",{"type":8,"value":9,"toc":1614},"minimark",[10,15,29,32,63,70,73,77,82,85,90,93,98,101,129,132,137,140,144,147,172,175,179,184,187,192,212,217,243,248,256,259,262,267,270,274,288,292,320,324,332,339,341,346,349,354,365,370,379,384,399,402,406,409,498,501,507,513,516,520,523,528,531,540,563,566,571,574,582,590,593,598,601,609,612,615,619,622,629,635,639,642,678,682,733,736,740,744,747,752,843,846,851,919,922,936,939,941,945,948,953,1025,1028,1033,1036,1041,1115,1118,1120,1124,1127,1132,1135,1230,1233,1237,1240,1245,1322,1325,1328,1332,1387,1391,1394,1450,1454,1492,1496,1515,1519,1562,1566,1569,1571,1575,1579,1582,1586,1589,1593,1600,1604,1607,1611],[11,12,14],"h2",{"id":13},"o-que-é-teep","O que é TEEP?",[16,17,18,19,23,24,28],"p",{},"TEEP (",[20,21,22],"em",{},"Total Effective Equipment Performance",", desempenho efetivo total do equipamento) mede quanto da capacidade ",[25,26,27],"strong",{},"total do calendário"," — 24 horas por dia, 365 dias por ano, incluindo noites, fins de semana e feriados — é convertida em produto bom na velocidade certa. Não apenas as horas programadas para produzir. Todas as horas que existem.",[16,30,31],{},"Um TEEP de 100% significaria uma máquina rodando perfeitamente, na velocidade nominal de projeto, com zero defeito, 24 horas por dia, todos os dias do ano. Ninguém chega lá. Mas a distância entre o seu TEEP real e esse teto teórico é exatamente o que torna o indicador útil: ela mostra quanta capacidade produtiva o ativo tem que o negócio ainda não está usando.",[16,33,34,35,40,41,44,45,48,49,53,54,62],{},"A diferença central para o ",[36,37,39],"a",{"href":38},"/pt-br/glossary/oee","OEE"," está no denominador. O OEE julga o equipamento ",[20,42,43],{},"dentro do tempo planejado de produção","; o TEEP usa ",[20,46,47],{},"todo o tempo de calendário disponível"," — 8.760 horas por ano. Uma fábrica de um turno de 8 horas pode ter OEE de 85% (excelente por qualquer referência) enquanto o TEEP fica em 17%. Os dois números estão corretos; eles respondem perguntas diferentes. Ambos os indicadores nascem do framework de ",[36,50,52],{"href":51},"/pt-br/blog/manutencao-produtiva-total-tpm","Manutenção Produtiva Total (TPM)",", desenvolvido por Seiichi Nakajima no Japão nos anos 1980, e a indústria de semicondutores os estende na especificação ",[36,55,61],{"href":56,"rel":57,"target":60},"https://www.semi.org/en/Standards/CTR_031244",[58,59],"noopener","nofollow","_blank","SEMI E10"," de confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade.",[16,64,65,66,69],{},"Essa distância entre OEE e TEEP revela o que os praticantes de manufatura enxuta chamam de ",[25,67,68],{},"\"fábrica escondida\"",": a capacidade produtiva embutida em cada madrugada parada, cada fim de semana silencioso, cada feriado sem programação. A fábrica escondida não é um defeito do equipamento: é tempo de calendário que o negócio ainda não decidiu ativar. Se vale a pena ativá-lo é uma decisão comercial. Mas ninguém toma essa decisão bem sem conhecer o número.",[16,71,72],{},"O OEE é o indicador do gerente de produção que administra o turno de hoje. O TEEP é o indicador do diretor de operações e do CFO que decidem o orçamento de capital do ano que vem. Entre os KPIs de manufatura, o TEEP é o único que compara o desempenho do equipamento com o máximo absoluto, não com o que foi planejado.",[11,74,76],{"id":75},"como-calcular-o-teep","Como calcular o TEEP",[78,79,81],"h3",{"id":80},"a-fórmula-do-teep","A fórmula do TEEP",[16,83,84],{},"A fórmula expressa o desempenho do equipamento como produto de quatro componentes:",[16,86,87],{},[25,88,89],{},"TEEP = OEE × Utilização",[16,91,92],{},"Expandida:",[16,94,95],{},[25,96,97],{},"TEEP = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade × Utilização",[16,99,100],{},"Onde:",[102,103,104,111,117,123],"ul",{},[105,106,107,110],"li",{},[25,108,109],{},"Disponibilidade"," = fração do tempo planejado de produção em que a máquina de fato rodou",[105,112,113,116],{},[25,114,115],{},"Desempenho"," = velocidade real durante o funcionamento comparada à velocidade nominal de projeto",[105,118,119,122],{},[25,120,121],{},"Qualidade"," = fração da produção aprovada na inspeção",[105,124,125,128],{},[25,126,127],{},"Utilização"," = fração de todo o tempo de calendário que foi programada para produção",[16,130,131],{},"A subfórmula da Utilização:",[16,133,134],{},[25,135,136],{},"Utilização = Tempo Planejado de Produção ÷ Tempo Total de Calendário",[16,138,139],{},"Tempo total de calendário = 8.760 horas/ano (ou, com precisão: horas do período de medição × 24). Esse denominador fixo é o que torna o TEEP comparável entre plantas, tipos de ativo e períodos.",[78,141,143],{"id":142},"exemplo-rápido-uma-semana","Exemplo rápido: uma semana",[16,145,146],{},"Uma máquina roda dois turnos de 8 horas, cinco dias por semana, com OEE de 70%.",[102,148,149,155,161,167],{},[105,150,151,152],{},"Tempo de calendário na semana: 24 × 7 = ",[25,153,154],{},"168 h",[105,156,157,158],{},"Tempo planejado: 8 × 2 × 5 = ",[25,159,160],{},"80 h",[105,162,163,164],{},"Utilização: 80 ÷ 168 = ",[25,165,166],{},"47,6%",[105,168,169],{},[25,170,171],{},"TEEP = 0,476 × 0,70 = 33,3%",[16,173,174],{},"Um terço da capacidade instalada vira produto. Os outros dois terços se dividem em: máquina não programada (52,4% do calendário) e perdas dentro do tempo programado (o OEE de 70% deixando 30% na mesa).",[78,176,178],{"id":177},"exemplos-anuais-completos","Exemplos anuais completos",[16,180,181],{},[25,182,183],{},"Exemplo 1: fábrica de um turno (o cenário mais comum)",[16,185,186],{},"Uma prensa de estampagem roda um turno de 8 horas, 5 dias por semana, 50 semanas por ano.",[16,188,189],{},[20,190,191],{},"Passo 1: Utilização",[102,193,194,200,206],{},[105,195,196,197],{},"Tempo planejado de produção: 8 × 5 × 50 = ",[25,198,199],{},"2.000 horas/ano",[105,201,202,203],{},"Tempo total de calendário: ",[25,204,205],{},"8.760 horas/ano",[105,207,208,209],{},"Utilização = 2.000 ÷ 8.760 = ",[25,210,211],{},"22,8%",[16,213,214],{},[20,215,216],{},"Passo 2: OEE",[102,218,219,225,231,237],{},[105,220,221,222],{},"Disponibilidade: 200 horas de parada → (2.000 − 200) ÷ 2.000 = ",[25,223,224],{},"90,0%",[105,226,227,228],{},"Desempenho: rodando a 85% da velocidade de projeto → ",[25,229,230],{},"85,0%",[105,232,233,234],{},"Qualidade: 98% das peças aprovadas na inspeção → ",[25,235,236],{},"98,0%",[105,238,239,240],{},"OEE = 0,90 × 0,85 × 0,98 = ",[25,241,242],{},"74,9%",[16,244,245],{},[20,246,247],{},"Passo 3: TEEP",[102,249,250],{},[105,251,252,253],{},"TEEP = 74,9% × 22,8% = ",[25,254,255],{},"17,1%",[16,257,258],{},"Um TEEP de 17,1% não é sinal de disfunção: é completamente normal para uma operação de turno único. O teto de Utilização de um regime padrão de 8 horas, 5 dias, fica em torno de 24%, o que significa que até um OEE de classe mundial de 85% só produziria um TEEP próximo de 19%. Se isso representa uma oportunidade estratégica depende inteiramente de existir demanda para preencher a capacidade restante.",[260,261],"hr",{},[16,263,264],{},[25,265,266],{},"Exemplo 2: operação de dois turnos",[16,268,269],{},"Uma linha de envase de bebidas roda dois turnos de 8 horas, 7 dias por semana, 52 semanas por ano.",[16,271,272],{},[20,273,191],{},[102,275,276,282],{},[105,277,278,279],{},"Tempo planejado de produção: 16 × 365 = ",[25,280,281],{},"5.840 horas/ano",[105,283,284,285],{},"Utilização = 5.840 ÷ 8.760 = ",[25,286,287],{},"66,7%",[16,289,290],{},[20,291,216],{},[102,293,294,300,307,314],{},[105,295,296,297],{},"Disponibilidade: 350 horas de parada → (5.840 − 350) ÷ 5.840 = ",[25,298,299],{},"94,0%",[105,301,302,303,306],{},"Desempenho: ",[25,304,305],{},"88,0%"," da velocidade de projeto",[105,308,309,310,313],{},"Qualidade: ",[25,311,312],{},"99,2%"," de produto bom",[105,315,316,317],{},"OEE = 0,94 × 0,88 × 0,992 = ",[25,318,319],{},"82,0%",[16,321,322],{},[20,323,247],{},[102,325,326],{},[105,327,328,329],{},"TEEP = 82,0% × 66,7% = ",[25,330,331],{},"54,7%",[16,333,334,335,338],{},"Repare no que aconteceu: o OEE desta linha (82%) é apenas sete pontos maior que o da prensa do exemplo anterior (74,9%), mas o TEEP é ",[25,336,337],{},"mais que o triplo",". A diferença está quase toda na Utilização. Adicionar turnos é a alavanca mais poderosa para melhorar o TEEP, e não exige nenhum investimento em manutenção.",[260,340],{},[16,342,343],{},[25,344,345],{},"Exemplo 3: engenharia reversa de uma decisão de capacidade",[16,347,348],{},"Um fabricante de plásticos precisa produzir 4,2 milhões de unidades/ano. A injetora tem velocidade de projeto de 600 unidades/hora. A planta roda um turno de 8 horas, 250 dias/ano. OEE histórico: 72%.",[16,350,351],{},[20,352,353],{},"Capacidade atual:",[102,355,356,359],{},[105,357,358],{},"Horas planejadas: 8 × 250 = 2.000 horas/ano",[105,360,361,362],{},"Produção real com OEE de 72%: 2.000 × 600 × 0,72 = ",[25,363,364],{},"864.000 unidades/ano",[16,366,367],{},[20,368,369],{},"O gap de capacidade:",[102,371,372],{},[105,373,374,375,378],{},"Demanda: 4.200.000 unidades. Capacidade atual: 864.000. Gap: ",[25,376,377],{},"3.336.000 unidades",".",[16,380,381],{},[20,382,383],{},"O que seria necessário para atender a demanda com uma máquina, sem comprar equipamento:",[102,385,386,389,392],{},[105,387,388],{},"Tempo de funcionamento exigido: 4.200.000 ÷ (600 × 0,72) = 9.722 horas/ano",[105,390,391],{},"Tempo de calendário disponível: 8.760 horas/ano",[105,393,394,395,398],{},"As horas exigidas ",[25,396,397],{},"excedem"," o calendário → uma máquina não atende a demanda no OEE atual",[16,400,401],{},"Este exemplo mostra a força do TEEP como ferramenta de planejamento: ele diz com precisão se um gap de capacidade pode ser fechado com melhoria operacional e turnos adicionais, ou se o investimento em equipamento novo é genuinamente necessário. Aqui a resposta é inequívoca: precisam de uma segunda máquina.",[11,403,405],{"id":404},"teep-e-métricas-relacionadas","TEEP e métricas relacionadas",[16,407,408],{},"O TEEP fica no topo de uma hierarquia de indicadores de desempenho de equipamento. Entender TEEP vs OEE, e como ambos se relacionam com a taxa de aproveitamento de ativos, determina quando usar cada um.",[410,411,412,434],"table",{},[413,414,415],"thead",{},[416,417,418,422,425,428,431],"tr",{},[419,420,421],"th",{},"Indicador",[419,423,424],{},"Denominador de tempo",[419,426,427],{},"O que mede",[419,429,430],{},"Melhor uso",[419,432,433],{},"Faixa \"boa\" típica",[435,436,437,457,475],"tbody",{},[416,438,439,445,448,451,454],{},[440,441,442],"td",{},[25,443,444],{},"TEEP",[440,446,447],{},"Todo o calendário (8.760 h/ano)",[440,449,450],{},"Desempenho vs. máximo teórico",[440,452,453],{},"Decisões de investimento, estratégia de capacidade, planejamento de turnos",[440,455,456],{},"15–30% (1 turno); 40–60% (2–3 turnos); 75%+ (24/7)",[416,458,459,463,466,469,472],{},[440,460,461],{},[25,462,39],{},[440,464,465],{},"Apenas horas planejadas de produção",[440,467,468],{},"Desempenho vs. tempo programado",[440,470,471],{},"Gestão diária/semanal da produção, KPIs de manutenção",[440,473,474],{},"85%+ (classe mundial); 60–75% (média)",[416,476,477,482,485,488,495],{},[440,478,479],{},[25,480,481],{},"Taxa de aproveitamento de ativos",[440,483,484],{},"Horas programadas ou de calendário (varia)",[440,486,487],{},"Horas usadas vs. horas disponíveis",[440,489,490,491],{},"Gestão de portfólio de ativos, análise de frota — veja o ",[36,492,494],{"href":493},"/pt-br/playbooks/aproveitamento-de-ativos","playbook de aproveitamento de ativos",[440,496,497],{},"Meta de 60–80% (varia por tipo de ativo)",[16,499,500],{},"Uma máquina pode ter OEE de classe mundial e TEEP baixo ao mesmo tempo, e os dois números podem estar perfeitamente adequados. Um tomógrafo de ressonância magnética operando a 92% de OEE num expediente de 10 horas está com desempenho excepcional. Seu TEEP de 38% apenas reflete que o aparelho fica ocioso 14 horas por dia: uma decisão deliberada de programação, não uma falha de desempenho.",[16,502,503,504],{},"A pergunta que o OEE responde: ",[20,505,506],{},"como estamos rodando durante o tempo em que planejamos rodar?",[16,508,509,510],{},"A pergunta que o TEEP responde: ",[20,511,512],{},"quanto do potencial completo deste ativo estamos usando?",[16,514,515],{},"TEEP vs OEE não é uma escolha entre indicadores concorrentes. Eles respondem perguntas diferentes, e os dois pertencem a um quadro completo de utilização de equipamentos.",[11,517,519],{"id":518},"os-quatro-componentes-do-teep","Os quatro componentes do TEEP",[78,521,109],{"id":522},"disponibilidade",[16,524,525],{},[25,526,527],{},"Disponibilidade = (Tempo Planejado de Produção − Paradas) ÷ Tempo Planejado de Produção",[16,529,530],{},"A Disponibilidade captura todo o tempo em que a máquina estava programada para rodar e não rodou: quebras não planejadas, reparos de emergência, espera por operador, falta de material. Janelas de manutenção planejada ficam fora do Tempo Planejado de Produção: paradas programadas não afetam a Disponibilidade; elas reduzem a Utilização.",[16,532,533,536,537,378],{},[20,534,535],{},"Exemplo:"," uma prensa está programada para 480 minutos no turno. Uma quebra custa 35 minutos; falta de material custa 15. Parada total: 50 minutos. Disponibilidade = (480 − 50) ÷ 480 = ",[25,538,539],{},"89,6%",[16,541,542,543,547,548,552,553,557,558,562],{},"Disponibilidade de classe mundial é 90%+. Abaixo de 85%, há um problema de confiabilidade de manutenção. ",[36,544,546],{"href":545},"/pt-br/glossary/manutencao-preventiva","Manutenção preventiva"," e ",[36,549,551],{"href":550},"/pt-br/glossary/manutencao-preditiva","preditiva"," são as alavancas principais: reduzem a frequência e a duração das paradas não planejadas. O ",[36,554,556],{"href":555},"/pt-br/glossary/mtbf","MTBF"," diz com que frequência as falhas acontecem; o ",[36,559,561],{"href":560},"/pt-br/glossary/mttr","MTTR"," diz com que rapidez a operação se recupera delas. Os dois alimentam diretamente a Disponibilidade.",[78,564,115],{"id":565},"desempenho",[16,567,568],{},[25,569,570],{},"Desempenho = Produção Real ÷ (Velocidade de Projeto × Tempo de Funcionamento)",[16,572,573],{},"O Desempenho captura as perdas de velocidade: rodar abaixo da velocidade nominal, microparadas (pausas curtas demais para registrar como parada) e marcha em vazio. É onde se escondem algumas das perdas mais significativas e menos visíveis. Um equipamento rodando a 70% da velocidade de projeto o dia inteiro, sem nenhuma parada longa o bastante para disparar alerta, pode não aparecer como problema em nenhum outro indicador.",[16,575,576,578,579,378],{},[20,577,535],{}," velocidade de projeto de 200 unidades/hora. Tempo de funcionamento após as perdas de Disponibilidade: 430 minutos (7,17 horas). Produção real: 1.200 unidades. Máximo teórico para esse tempo: 200 × 7,17 = 1.433 unidades. Desempenho = 1.200 ÷ 1.433 = ",[25,580,581],{},"83,7%",[16,583,584,585,589],{},"Desempenho de classe mundial é 95%+. Abaixo de 85%, o quadro típico é limitação crônica de velocidade, microparadas frequentes ou máquina operando degradada. Registre as microparadas em ",[36,586,588],{"href":587},"/pt-br/glossary/ordem-de-servico","ordens de serviço",": paradas recorrentes que individualmente parecem triviais custam, no acumulado, mais tempo de produção do que uma única quebra grande.",[78,591,121],{"id":592},"qualidade",[16,594,595],{},[25,596,597],{},"Qualidade = Peças Boas ÷ Total de Peças Produzidas",[16,599,600],{},"A Qualidade captura toda a produção que não pode ser expedida: refugo, defeitos descobertos durante ou depois da produção e rejeitos de partida (peças produzidas no aquecimento, antes de o processo estabilizar). Peças retrabalhadas contam como perda de Qualidade mesmo quando acabam expedidas, porque consumiram tempo e recursos adicionais.",[16,602,603,605,606,378],{},[20,604,535],{}," a máquina produz 1.200 peças no turno. 36 reprovam na inspeção: 28 sucateadas, 8 retrabalhadas. Qualidade = (1.200 − 36) ÷ 1.200 = ",[25,607,608],{},"97,0%",[16,610,611],{},"Qualidade de classe mundial é 99%+. Abaixo de 95%, o arrasto sobre OEE e TEEP é significativo e costuma apontar para controle de processo, desgaste de ferramental ou variação de matéria-prima, não para um problema de manutenção.",[78,613,127],{"id":614},"utilização",[16,616,617],{},[25,618,136],{},[16,620,621],{},"A Utilização é o componente que torna o TEEP fundamentalmente diferente do OEE. Ela captura todo o calendário em que a máquina não estava programada: madrugadas, turnos não trabalhados, fins de semana, feriados e paradas planejadas. Ao contrário dos outros três componentes, a Utilização é movida quase inteiramente por decisões de negócio: quantos turnos rodar, quanta demanda existe, sazonalidade e escolhas estratégicas de alocação dos ativos.",[16,623,624,626,627,378],{},[20,625,535],{}," máquina programada para 2.000 horas/ano (um turno de 8 horas, 250 dias úteis). Calendário total: 8.760 horas. Utilização = 2.000 ÷ 8.760 = ",[25,628,211],{},[16,630,631,632,634],{},"Ponto crítico: a Utilização está, em grande parte, fora do controle da equipe de manutenção. Melhorá-la exige mais demanda de mercado, decisão de abrir turno, produção para terceiros preenchendo o tempo ocioso ou realocação de ativos entre plantas. Por isso a análise de TEEP é antes de tudo uma ferramenta estratégica de diretoria industrial, não um KPI diário de manutenção. Bem usado, o cálculo do TEEP revela o gap real entre a capacidade programada e o potencial total do calendário. O ",[36,633,494],{"href":493}," cobre o conceito de utilização para portfólios de ativos em geral; o TEEP o formaliza especificamente para equipamentos de produção.",[11,636,638],{"id":637},"quem-precisa-do-teep-e-quando","Quem precisa do TEEP e quando",[16,640,641],{},"O TEEP é um indicador de natureza diferente do OEE: antes estratégico do que operacional. Quem mais se beneficia dele costuma estar mais acima na hierarquia do que quem usa OEE no dia a dia.",[102,643,644,650,656,662,668],{},[105,645,646,649],{},[25,647,648],{},"Diretores de operações e gerentes de planta."," Trimestralmente, nos ciclos de orçamento. Usam o TEEP para avaliar se cada ativo está sendo utilizado em proporção ao seu custo de capital e para identificar quais máquinas ainda têm folga antes de justificar equipamento novo. O TEEP é o dado que sustenta uma conversa de capacidade com o CFO.",[105,651,652,655],{},[25,653,654],{},"CFOs e liderança financeira."," Nos pontos de decisão de CAPEX. Antes de aprovar a compra de equipamento de produção, revisar o TEEP dos ativos existentes da mesma categoria. Se a fábrica pede verba para uma segunda máquina, mas a máquina atual tem TEEP de 18%, a pergunta real é se abrir um turno fecharia o gap de capacidade por uma fração do custo. O TEEP reancora toda conversa de investimento na utilização real dos ativos, não em restrições presumidas.",[105,657,658,661],{},[25,659,660],{},"Gerentes de manutenção."," Mensalmente, como métrica de contexto ao lado do OEE. A manutenção trabalha primariamente com OEE, mas acompanhar o TEEP mostra como as perdas de Disponibilidade afetam a produção total do negócio, não só a programada. Quando a Disponibilidade está em 88%, o impacto sobre o TEEP (denominado em calendário) é proporcionalmente mais severo que o impacto sobre o OEE isolado, o que fortalece o business case de investimento em manutenção na língua que o financeiro entende.",[105,663,664,667],{},[25,665,666],{},"Times de melhoria contínua (Lean / Seis Sigma)."," No início de projetos de melhoria e trimestralmente depois. O Lean remove desperdício e etapas sem valor agregado; o Seis Sigma ataca defeitos e variação de processo com método estatístico. O TEEP fornece o \"norte verdadeiro\" das iniciativas: um projeto que move o OEE de 68% para 75% é expressivo em termos relativos; a lente do TEEP traduz isso em capacidade de calendário recuperada e prioriza as melhorias de maior impacto estratégico.",[105,669,670,677],{},[25,671,672,673,378],{},"Analistas de operação e times de MES/ERP/",[36,674,676],{"href":675},"/pt-br/glossary/pcm-planejamento-controle-manutencao","PCM"," Continuamente. O MES (sistema de execução de manufatura) e o ERP são tipicamente as fontes de programação, tempo de funcionamento e qualidade que alimentam o cálculo. O TEEP exige dados corretos de várias origens: programação de produção, apontamento de paradas, registros de qualidade, e precisa ser calculado por ativo, por linha e no agregado. Quem é dono dos sistemas de dados industriais responde por tornar o TEEP visível, consistente e confiável na organização.",[11,679,681],{"id":680},"teep-oee-e-utilização-quem-é-responsável-por-quê","TEEP, OEE e utilização: quem é responsável por quê",[410,683,684,696],{},[413,685,686],{},[416,687,688,690,693],{},[419,689,421],{},[419,691,692],{},"Denominador",[419,694,695],{},"Quem responde por ele",[435,697,698,710,722],{},[416,699,700,704,707],{},[440,701,702],{},[25,703,39],{},[440,705,706],{},"tempo planejado de produção",[440,708,709],{},"produção e manutenção",[416,711,712,716,719],{},[440,713,714],{},[25,715,127],{},[440,717,718],{},"calendário total",[440,720,721],{},"comercial e planejamento (demanda, turnos)",[416,723,724,728,730],{},[440,725,726],{},[25,727,444],{},[440,729,718],{},[440,731,732],{},"direção — é decisão de negócio",[16,734,735],{},"Essa separação evita a injustiça clássica: cobrar da produção um TEEP baixo cuja causa é não haver demanda para o terceiro turno. A produção controla o OEE; a utilização é decisão de cima.",[11,737,739],{"id":738},"casos-reais","Casos reais",[78,741,743],{"id":742},"caso-1-o-turno-escondido-evitando-r-32-milhões-de-capex","Caso 1: o turno escondido — evitando R$ 3,2 milhões de CAPEX",[16,745,746],{},"Uma metalúrgica de médio porte, que produz sob encomenda, operava uma célula de corte a laser com duas máquinas. Com o volume de pedidos crescendo, o gerente de operações recomendou a compra de uma terceira máquina, de R$ 3,2 milhões. Antes de aprovar, o CFO pediu uma análise de TEEP.",[16,748,749],{},[25,750,751],{},"Situação atual:",[410,753,754,773],{},[413,755,756],{},[416,757,758,761,764,766,768,770],{},[419,759,760],{},"Máquina",[419,762,763],{},"Horas planejadas/ano",[419,765,39],{},[419,767,127],{},[419,769,444],{},[419,771,772],{},"Horas efetivas/ano",[435,774,775,794,812],{},[416,776,777,780,783,786,788,791],{},[440,778,779],{},"Laser A",[440,781,782],{},"2.000 (1 turno)",[440,784,785],{},"71%",[440,787,211],{},[440,789,790],{},"16,2%",[440,792,793],{},"1.420",[416,795,796,799,801,804,806,809],{},[440,797,798],{},"Laser B",[440,800,782],{},[440,802,803],{},"74%",[440,805,211],{},[440,807,808],{},"16,9%",[440,810,811],{},"1.480",[416,813,814,819,824,829,833,838],{},[440,815,816],{},[25,817,818],{},"Combinado",[440,820,821],{},[25,822,823],{},"4.000",[440,825,826],{},[25,827,828],{},"72,5%",[440,830,831],{},[25,832,211],{},[440,834,835],{},[25,836,837],{},"16,5%",[440,839,840],{},[25,841,842],{},"2.900",[16,844,845],{},"Horas efetivas = OEE × horas planejadas. A planta precisava de 4.200 horas efetivas/ano para atender a demanda. Produção combinada atual: 2.900. Gap: 1.300 horas efetivas.",[16,847,848],{},[25,849,850],{},"As alternativas:",[410,852,853,871],{},[413,854,855],{},[416,856,857,860,863,865,868],{},[419,858,859],{},"Cenário",[419,861,862],{},"Horas planejadas",[419,864,39],{},[419,866,867],{},"Horas efetivas",[419,869,870],{},"Custo anual",[435,872,873,887,903],{},[416,874,875,878,880,882,884],{},[440,876,877],{},"Status quo (1 turno)",[440,879,823],{},[440,881,828],{},[440,883,842],{},[440,885,886],{},"R$ 950 mil (operação)",[416,888,889,892,895,897,900],{},[440,890,891],{},"Abrir 2º turno (máquinas existentes)",[440,893,894],{},"7.488",[440,896,828],{},[440,898,899],{},"5.429",[440,901,902],{},"R$ 1,5 milhão (operação)",[416,904,905,908,911,913,916],{},[440,906,907],{},"Comprar 3ª máquina (1 turno)",[440,909,910],{},"6.000",[440,912,828],{},[440,914,915],{},"4.350",[440,917,918],{},"R$ 3,2 milhões (CAPEX) + R$ 1,4 milhão (operação)",[16,920,921],{},"A opção do segundo turno nas máquinas existentes atingiu a meta de capacidade e a ultrapassou em mais de 1.200 horas efetivas, criando espaço para crescer sem investimento adicional.",[16,923,924,927,928,931,932,935],{},[25,925,926],{},"Decisão:"," a planta abriu o segundo turno. CAPEX evitado: ",[25,929,930],{},"R$ 3,2 milhões",". Custo operacional incremental: R$ 550 mil/ano. O TEEP subiu de 16,5% para ",[25,933,934],{},"31,0%"," por máquina.",[16,937,938],{},"A análise de TEEP não mandou a equipe abrir um turno. Ela revelou que a capacidade já existia: parada toda noite e todo fim de semana, esperando ser programada.",[260,940],{},[78,942,944],{"id":943},"caso-2-quando-um-oee-bom-esconde-um-problema-maior","Caso 2: quando um OEE bom esconde um problema maior",[16,946,947],{},"Uma planta de embalagem farmacêutica acompanhava o OEE como KPI principal de equipamento. A Linha 3 reportava consistentemente OEE acima de 85%, excelente na leitura do gerente da planta. Quando um analista de operações introduziu o TEEP no relatório, outro quadro apareceu.",[16,949,950],{},[25,951,952],{},"Os números:",[410,954,955,967],{},[413,956,957],{},[416,958,959,961,964],{},[419,960,421],{},[419,962,963],{},"Valor",[419,965,966],{},"Observação",[435,968,969,980,991,1002,1012],{},[416,970,971,974,977],{},[440,972,973],{},"OEE (Linha 3)",[440,975,976],{},"87%",[440,978,979],{},"Medido contra horas programadas, reportado como excelente",[416,981,982,985,988],{},[440,983,984],{},"Horas programadas/ano",[440,986,987],{},"3.120 (3 turnos, seg–sex)",[440,989,990],{},"A linha ficava parada o fim de semana inteiro",[416,992,993,996,999],{},[440,994,995],{},"Calendário/ano",[440,997,998],{},"8.760",[440,1000,1001],{},"—",[416,1003,1004,1006,1009],{},[440,1005,127],{},[440,1007,1008],{},"35,6%",[440,1010,1011],{},"3.120 ÷ 8.760",[416,1013,1014,1018,1022],{},[440,1015,1016],{},[25,1017,444],{},[440,1019,1020],{},[25,1021,934],{},[440,1023,1024],{},"87% × 35,6%",[16,1026,1027],{},"A Linha 3 era a única da planta capaz de rodar um produto especial de margem alta. Havia meses a planta recusava pedidos desse produto porque \"não temos capacidade\". Na prática, a linha ficava completamente parada aos sábados e domingos: 104 dias por ano, 2.496 horas de calendário sem uso.",[16,1029,1030],{},[25,1031,1032],{},"O que mudou:",[16,1034,1035],{},"A planta adicionou uma única rodada de produção aos sábados, dedicada ao produto especial, com equipe mínima (4 pessoas contra 12 nos dias úteis).",[16,1037,1038],{},[25,1039,1040],{},"Resultados após 6 meses:",[410,1042,1043,1055],{},[413,1044,1045],{},[416,1046,1047,1049,1052],{},[419,1048,421],{},[419,1050,1051],{},"Antes",[419,1053,1054],{},"Depois",[435,1056,1057,1066,1075,1084,1095,1105],{},[416,1058,1059,1061,1063],{},[440,1060,973],{},[440,1062,976],{},[440,1064,1065],{},"86% (inalterado — mesma qualidade de operação)",[416,1067,1068,1070,1072],{},[440,1069,127],{},[440,1071,1008],{},[440,1073,1074],{},"42,7%",[416,1076,1077,1079,1081],{},[440,1078,444],{},[440,1080,934],{},[440,1082,1083],{},"36,7%",[416,1085,1086,1089,1092],{},[440,1087,1088],{},"Pedidos do produto especial atendidos",[440,1090,1091],{},"68%",[440,1093,1094],{},"94%",[416,1096,1097,1100,1102],{},[440,1098,1099],{},"Margem bruta anual recuperada",[440,1101,1001],{},[440,1103,1104],{},"+R$ 2,5 milhões",[416,1106,1107,1110,1112],{},[440,1108,1109],{},"Custo operacional adicional",[440,1111,1001],{},[440,1113,1114],{},"+R$ 450 mil/ano (equipe de sábado)",[16,1116,1117],{},"O OEE não mudou porque a qualidade da produção nas horas programadas já era excelente. O TEEP melhorou porque o negócio passou a usar melhor o tempo em que o ativo estava disponível. \"Sem capacidade\" queria dizer \"sem capacidade programada\": uma decisão de negócio, não uma restrição física.",[260,1119],{},[78,1121,1123],{"id":1122},"caso-3-teep-em-ti-cluster-de-gpus-em-data-center","Caso 3: TEEP em TI — cluster de GPUs em data center",[16,1125,1126],{},"O TEEP não é exclusividade da manufatura. Qualquer ativo intensivo em capital que fica ocioso em períodos previsíveis pode ser analisado com o mesmo framework. Uma empresa de serviços gerenciados de TI operava um cluster de GPUs: 40 nós de alto desempenho usados para treinar modelos de machine learning e renderizar trabalhos de clientes.",[16,1128,1129],{},[25,1130,1131],{},"A situação:",[16,1133,1134],{},"O cluster era programado para uso em horário comercial: 10 horas/dia, segunda a sexta, 50 semanas/ano. Os trabalhos entravam em fila e eram processados sequencialmente pela equipe de operações dentro dessas janelas. Fora do expediente, o cluster ficava desligado.",[410,1136,1137,1147],{},[413,1138,1139],{},[416,1140,1141,1143,1145],{},[419,1142,421],{},[419,1144,963],{},[419,1146,966],{},[435,1148,1149,1159,1167,1177,1187,1196,1206,1216],{},[416,1150,1151,1153,1156],{},[440,1152,984],{},[440,1154,1155],{},"2.500 (10 h × 5 dias × 50 semanas)",[440,1157,1158],{},"Só horário comercial",[416,1160,1161,1163,1165],{},[440,1162,995],{},[440,1164,998],{},[440,1166,1001],{},[416,1168,1169,1171,1174],{},[440,1170,127],{},[440,1172,1173],{},"28,5%",[440,1175,1176],{},"2.500 ÷ 8.760",[416,1178,1179,1181,1184],{},[440,1180,109],{},[440,1182,1183],{},"91%",[440,1185,1186],{},"Falhas de nó não planejadas e manutenção",[416,1188,1189,1191,1193],{},[440,1190,115],{},[440,1192,976],{},[440,1194,1195],{},"Trabalhos abaixo do ritmo ótimo por sobrecarga de gestão de fila e agrupamento de jobs não otimizado",[416,1197,1198,1200,1203],{},[440,1199,121],{},[440,1201,1202],{},"99%",[440,1204,1205],{},"Quase zero jobs com falha",[416,1207,1208,1210,1213],{},[440,1209,39],{},[440,1211,1212],{},"78,4%",[440,1214,1215],{},"0,91 × 0,87 × 0,99",[416,1217,1218,1222,1227],{},[440,1219,1220],{},[25,1221,444],{},[440,1223,1224],{},[25,1225,1226],{},"22,4%",[440,1228,1229],{},"78,4% × 28,5%",[16,1231,1232],{},"O hardware do cluster custou R$ 9 milhões. Com TEEP de 22,4%, a empresa extraía valor produtivo do ativo por cerca de 1.960 horas das 8.760 disponíveis. A demanda dos clientes por tempo de processamento crescia mais rápido do que o orçamento comportava hardware novo.",[16,1234,1235],{},[25,1236,1032],{},[16,1238,1239],{},"Em vez de aprovar uma expansão de R$ 4,5 milhões do cluster, o diretor de TI implantou o agendamento automático noturno: um sistema de fila que aceitava trabalhos de renderização de baixa prioridade a preço com desconto e os processava entre 22h e 8h, sem intervenção de operador.",[16,1241,1242],{},[25,1243,1244],{},"Resultados após 4 meses:",[410,1246,1247,1257],{},[413,1248,1249],{},[416,1250,1251,1253,1255],{},[419,1252,421],{},[419,1254,1051],{},[419,1256,1054],{},[435,1258,1259,1269,1278,1287,1302,1312],{},[416,1260,1261,1263,1266],{},[440,1262,984],{},[440,1264,1265],{},"2.500",[440,1267,1268],{},"5.200 (+fila noturna)",[416,1270,1271,1273,1275],{},[440,1272,127],{},[440,1274,1173],{},[440,1276,1277],{},"59,4%",[416,1279,1280,1282,1284],{},[440,1281,39],{},[440,1283,1212],{},[440,1285,1286],{},"81,2% (leve melhora pelo melhor agrupamento de jobs)",[416,1288,1289,1293,1297],{},[440,1290,1291],{},[25,1292,444],{},[440,1294,1295],{},[25,1296,1226],{},[440,1298,1299],{},[25,1300,1301],{},"48,3%",[416,1303,1304,1307,1309],{},[440,1305,1306],{},"Receita noturna com desconto",[440,1308,1001],{},[440,1310,1311],{},"+R$ 1,4 milhão/ano",[416,1313,1314,1317,1319],{},[440,1315,1316],{},"CAPEX evitado",[440,1318,1001],{},[440,1320,1321],{},"R$ 4,5 milhões",[16,1323,1324],{},"O desempenho físico do cluster (Disponibilidade, Desempenho, Qualidade) quase não mudou. O TEEP mais que dobrou porque a Utilização melhorou: o mesmo hardware passou a processar trabalhos o dia inteiro em vez de dormir todas as noites e fins de semana. A receita noturna pagou o custo da automação em três meses.",[16,1326,1327],{},"O framework do TEEP traduziu um conceito de manufatura direto para uma decisão de ativo de TI: a \"fábrica escondida\" do cluster eram 14 horas de capacidade de processamento por noite, disponíveis todos os dias, esperando ser programadas.",[11,1329,1331],{"id":1330},"erros-comuns","Erros comuns",[1333,1334,1335,1341,1347,1353,1359,1365,1371,1381],"ol",{},[105,1336,1337,1340],{},[25,1338,1339],{},"Confundir TEEP com OEE."," Medem coisas diferentes e servem públicos diferentes. O OEE diz como a máquina rodou quando estava programada; o TEEP diz quanto de todo o tempo possível vira produção. Usar um no lugar do outro leva a conclusões erradas, principalmente em discussões de capacidade, onde a distinção é tudo.",[105,1342,1343,1346],{},[25,1344,1345],{},"Comparar TEEP entre operações de um turno e de múltiplos turnos."," Uma fábrica de turno único sempre terá TEEP menor que uma operação 24/7, por melhor que seja gerida. Comparar TEEP entre plantas ou categorias de ativo com regimes de turno diferentes é injusto e enganoso. Compare dentro do mesmo modelo de operação, ou normalize pela Utilização para isolar o OEE.",[105,1348,1349,1352],{},[25,1350,1351],{},"Comparar TEEP com meta de OEE."," Os famosos \"85% classe mundial\" são referência de OEE. TEEP de classe mundial é muito menor: poucas operações passam de 60%, e 85% só é atingível em processo contínuo 24/7 com OEE excepcional.",[105,1354,1355,1358],{},[25,1356,1357],{},"Definir meta de TEEP sem olhar a demanda."," O TEEP só sobe se houver demanda para preencher a capacidade adicional. Uma meta de 60% para uma planta de turno único exige aproximadamente triplicar o volume de produção. Se o mercado não existe, a meta é vazia, e persegui-la cria pressão para produzir estoque que ninguém precisa. Ancore toda meta de TEEP na previsão de demanda.",[105,1360,1361,1364],{},[25,1362,1363],{},"Tratar a Utilização como constante."," Muitas equipes calculam o TEEP uma vez, anotam que a Utilização \"é como a gente opera\" e focam só no OEE. Mas a Utilização é uma alavanca estratégica: abrir turno, rodar fim de semana, oferecer produção para terceiros no tempo ocioso ou realocar ativos subutilizados para linhas de maior demanda são opções reais. A fábrica escondida é capacidade de verdade.",[105,1366,1367,1370],{},[25,1368,1369],{},"Usar o denominador errado."," Alguns times calculam \"TEEP\" sobre as horas programadas do ano em vez do calendário total. O resultado não é OEE nem TEEP: é um número intermediário, incomparável entre períodos e plantas. O denominador do TEEP é sempre o calendário exato do período de medição (8.760 horas no ano cheio, ou dias × 24 em qualquer outro recorte).",[105,1372,1373,1376,1377,1380],{},[25,1374,1375],{},"Esconder parada programada na conta errada."," Paradas de manutenção planejada, trocas de produto e trocas de ferramental que ocorrem ",[20,1378,1379],{},"dentro do tempo programado de produção"," entram na perda de Disponibilidade. Movê-las de \"tempo planejado\" para \"não programado\" infla Disponibilidade, OEE e TEEP sem produzir nada. Defina a fronteira uma vez e congele. Se a convenção muda de mês a mês, o histórico perde comparabilidade.",[105,1382,1383,1386],{},[25,1384,1385],{},"Medir TEEP de equipamento que não é gargalo."," Capacidade ociosa fora do gargalo não é oportunidade, é folga normal do fluxo. Priorize a análise nos ativos que limitam a produção.",[11,1388,1390],{"id":1389},"como-melhorar-o-teep","Como melhorar o TEEP",[16,1392,1393],{},"Como TEEP = OEE × Utilização, melhorar exige subir o OEE, subir a Utilização, ou os dois. A alavanca certa depende de qual componente é a restrição ativa, e esse diagnóstico vem antes de qualquer iniciativa.",[1333,1395,1396,1402,1412,1422,1428,1434,1444],{},[105,1397,1398,1401],{},[25,1399,1400],{},"Diagnostique primeiro: decomponha o TEEP em OEE e Utilização."," Se a Utilização está em 22% (turno único, 5 dias/semana) e o OEE já está em 82%, o fator limitante é a Utilização: nenhum esforço de manutenção moverá o TEEP de forma relevante. Se a Utilização está em 65% e o OEE em 58%, a oportunidade está com produção e manutenção. Separe o problema antes de resolvê-lo.",[105,1403,1404,1411],{},[25,1405,1406,1407,1410],{},"Implante ",[36,1408,1409],{"href":545},"manutenção preventiva"," para proteger a Disponibilidade."," Cada quebra não planejada reduz a Disponibilidade, que reduz o OEE, que reduz o TEEP. Um programa estruturado de preventiva tipicamente ganha de 5 a 15 pontos percentuais de Disponibilidade no primeiro ano, dependendo da base de partida. É a alavanca mais direta do lado da manutenção.",[105,1413,1414,1421],{},[25,1415,1416,1417,1420],{},"Use ",[36,1418,1419],{"href":550},"manutenção preditiva"," para pegar falhas antes da parada."," Técnicas preditivas deslocam as falhas do modo \"quebra não planejada\" para o modo \"intervenção planejada\": a manutenção acontece em janelas programadas que não consomem tempo de produção. Cada falha não planejada evitada é tempo de funcionamento devolvido à Disponibilidade.",[105,1423,1424,1427],{},[25,1425,1426],{},"Avalie a abertura de turno contra o caso de demanda."," Se a Utilização está abaixo de 40% e existe demanda de mercado, modele a economia do turno adicional. O custo incremental de um turno é quase sempre uma fração do custo do equipamento novo que entregaria a mesma capacidade adicional. Use o formato do Caso 1 acima para montar o business case.",[105,1429,1430,1433],{},[25,1431,1432],{},"Investigue e elimine perdas crônicas de velocidade para subir o Desempenho."," Muitas máquinas rodam limitadas abaixo da velocidade nominal porque um operador descobriu, anos atrás, que a velocidade cheia causava problema de qualidade, problema que pode já ter sido resolvido. Audite se o equipamento roda de fato na velocidade de projeto. Velocidade recuperada é capacidade gratuita, sem capital e sem contratação.",[105,1435,1436,1439,1440,1443],{},[25,1437,1438],{},"Reduza o tempo de troca para aumentar a Utilização efetiva."," Trocas de produto e de ferramental consomem tempo planejado sem produzir. Técnicas como o SMED (",[20,1441,1442],{},"Single-Minute Exchange of Die",", método enxuto para minimizar tempo de setup) reduzem o tempo programado improdutivo, melhorando Disponibilidade e Utilização ao mesmo tempo.",[105,1445,1446,1449],{},[25,1447,1448],{},"Considere produção para terceiros para preencher o calendário ocioso."," Se um ativo de alto valor tem TEEP baixo e a demanda interna não justifica turnos adicionais, uma opção é oferecer a capacidade do ativo a outros fabricantes sob contrato. Isso sobe o TEEP, gera receita de um equipamento que estaria parado e transforma a fábrica escondida em ativo mensurável do negócio.",[11,1451,1453],{"id":1452},"boas-práticas","Boas práticas",[1333,1455,1456,1462,1468,1474,1480,1486],{},[105,1457,1458,1461],{},[25,1459,1460],{},"Calcule o TEEP por ativo e por contexto de operação."," Um único TEEP para a planta inteira é quase inútil. Calcule por máquina, por linha e por categoria de ativo. As diferenças entre ativos é que carregam a informação acionável: um gargalo com TEEP de 15% ao lado de um não gargalo com 24% merece investigação antes de qualquer compra.",[105,1463,1464,1467],{},[25,1465,1466],{},"Acompanhe o TEEP por trimestre, não por dia."," O OEE é métrica diária ou semanal: diz como foi o turno. O TEEP é métrica mensal ou trimestral: diz como o padrão estratégico de utilização evolui. TEEP diário é ruidoso demais para ser útil; a revisão trimestral suaviza o sinal e revela tendências reais. Apresente todo relatório de TEEP junto com os dados de demanda do mesmo período.",[105,1469,1470,1473],{},[25,1471,1472],{},"Mostre sempre o TEEP ao lado do OEE, nunca isolado."," TEEP sem OEE é incompleto. Um TEEP de 30% pode significar OEE excelente com Utilização baixa (bom desempenho, poucas horas) ou OEE ruim com Utilização moderada (mau desempenho, horas medianas). A razão TEEP ÷ OEE — que é a própria Utilização — diz na hora qual dos dois problemas está na sua frente.",[105,1475,1476,1479],{},[25,1477,1478],{},"Exija análise de TEEP em todo pedido de CAPEX de equipamento produtivo."," Antes de qualquer solicitação de capital para equipamento de produção chegar à aprovação, exija o TEEP atual dos ativos existentes da mesma categoria. Se o TEEP está abaixo de 35% numa operação de turno único, a primeira pergunta é: \"dá para abrir um turno em vez de comprar?\". Torne isso item fixo do template de aprovação de CAPEX. Essa prática, sozinha, economiza capital relevante todo ano.",[105,1481,1482,1485],{},[25,1483,1484],{},"Compare o TEEP com o seu modelo de operação, não com metas abstratas de classe mundial."," TEEP de 85% só existe em operação contínua 24/7 com OEE excepcional. Para uma fábrica de turno único, cinco dias, uma meta realista pode ser sair de 18% para 28% de TEEP, o que representa 55% mais produção com os mesmos ativos. Defina metas para o seu contexto, não para um tipo de operação que não é o seu.",[105,1487,1488,1491],{},[25,1489,1490],{},"Automatize as entradas de dados do TEEP."," O cálculo depende de três fontes: programação de produção (Tempo Planejado), apontamento de funcionamento e paradas (Disponibilidade e Desempenho) e registros de qualidade (Qualidade). Digitação manual em qualquer uma dessas correntes corrompe o TEEP com o tempo. Automatize a captura: sensores de funcionamento, sistemas de apontamento, gestão da qualidade, e audite as entradas trimestralmente para pegar desvios antes que invalidem o relatório.",[11,1493,1495],{"id":1494},"onde-o-registro-entra","Onde o registro entra",[16,1497,1498,1499,547,1502,1506,1507,1511,1512,1514],{},"O TEEP herda os requisitos do OEE: apontamento de paradas com causa, produção e refugo. O UNIO24 fornece o lado da disponibilidade — o histórico de paradas por equipamento com hora e causa, via ",[36,1500,588],{"href":1501},"/pt-br/product/ordens-de-servico",[36,1503,1505],{"href":1504},"/pt-br/product/chamados","chamados"," — que alimenta o fator OEE do cálculo; produção e qualidade vêm do apontamento de produção. Os ",[36,1508,1510],{"href":1509},"/pt-br/product/relatorios-e-analises","relatórios e análises"," transformam esse histórico de disponibilidade e paradas nos indicadores acompanhados ao longo do tempo. O verbete de ",[36,1513,39],{"href":38}," detalha essa divisão.",[11,1516,1518],{"id":1517},"termos-relacionados","Termos relacionados",[102,1520,1521,1526,1531,1537,1542,1547,1553,1559],{},[105,1522,1523,1525],{},[36,1524,556],{"href":555}," — move o componente de Disponibilidade do TEEP; equipamento que falha menos tem mais tempo de funcionamento disponível, melhorando OEE e TEEP ao mesmo tempo",[105,1527,1528,1530],{},[36,1529,561],{"href":560}," — determina a velocidade de recuperação da Disponibilidade após a falha; reparo mais rápido é menos parada descontada do tempo planejado",[105,1532,1533,1536],{},[36,1534,1535],{"href":550},"Manutenção preditiva"," — desloca falhas para janelas planejadas de reparo, protegendo a Disponibilidade e recuperando tempo que seria perdido em quebra não planejada",[105,1538,1539,1541],{},[36,1540,546],{"href":545}," — a estratégia de base para manter a Disponibilidade consistentemente alta e minimizar paradas não planejadas",[105,1543,1544,1546],{},[36,1545,39],{"href":38}," — o fator operacional do TEEP; mede Disponibilidade × Desempenho × Qualidade dentro do tempo programado",[105,1548,1549,1552],{},[36,1550,1551],{"href":587},"Ordem de serviço"," — cada parada capturada na Disponibilidade do TEEP deve nascer de uma ordem de serviço, criando a trilha de dados para calcular, auditar e melhorar o indicador",[105,1554,1555,1558],{},[36,1556,1557],{"href":493},"Aproveitamento de ativos"," — o conceito mais amplo de utilização que o TEEP formaliza para equipamentos de produção, medido contra o calendário",[105,1560,1561],{},"Custo total de propriedade (TCO) — uma máquina com TEEP baixo tem TCO alto por unidade produzida: o mesmo ativo custa muito mais por peça a 20% de TEEP do que a 60%, porque os custos fixos de propriedade se diluem em muito menos unidades",[11,1563,1565],{"id":1564},"o-teep-como-ferramenta-de-decisão-estratégica","O TEEP como ferramenta de decisão estratégica",[16,1567,1568],{},"O TEEP submete os ativos ao padrão mais exigente que existe: cada hora do calendário. Um TEEP de 25% não é fracasso: para uma operação de turno único com demanda limitada, pode ser exatamente o número certo. Mas ele também significa 6.570 horas por ano em que aquela máquina poderia estar produzindo e não está. Se vale a pena fechar esse gap é decisão de negócio, não de manutenção. O TEEP torna essa conversa concreta e numérica: em vez de debater se compra máquina ou abre turno, calcula-se exatamente o que cada opção entrega, a que custo, contra qual demanda, e é assim que se evitam erros de capital de milhões de reais, e às vezes se descobre que a capacidade necessária já está parada, esperando ser programada.",[260,1570],{},[11,1572,1574],{"id":1573},"perguntas-frequentes","Perguntas frequentes",[78,1576,1578],{"id":1577},"qual-um-teep-bom","Qual um TEEP \"bom\"?",[16,1580,1581],{},"Depende do regime de turnos por definição. Operação de dois turnos com OEE decente fica na faixa de 30–40%; processo contínuo bem gerido chega a 70–80%. O uso correto é acompanhar a própria tendência e usar o número absoluto apenas para dimensionar o teto de capacidade.",[78,1583,1585],{"id":1584},"teep-substitui-o-oee","TEEP substitui o OEE?",[16,1587,1588],{},"Não: eles respondem perguntas diferentes. O OEE orienta a melhoria diária dentro do tempo programado; o TEEP orienta decisões de turno e investimento. Plantas maduras acompanham os dois, com donos diferentes.",[78,1590,1592],{"id":1591},"como-o-teep-trata-a-manutenção-preventiva","Como o TEEP trata a manutenção preventiva?",[16,1594,1595,1596,1599],{},"A ",[36,1597,1598],{"href":545},"preventiva"," programada normalmente fica dentro do tempo planejado (reduzindo OEE) ou como parada programada fora dele (reduzindo utilização): as duas convenções existem. O que não pode é a convenção mudar de mês a mês: o histórico perde comparabilidade.",[78,1601,1603],{"id":1602},"como-tratar-sazonalidade-forte-no-cálculo","Como tratar sazonalidade forte no cálculo?",[16,1605,1606],{},"Calcule o TEEP por período fechado (mês ou trimestre) com o calendário exato daquele período (dias × 24) e compare com o mesmo período do ano anterior, não com o trimestre imediatamente anterior. Uma planta que roda três turnos na safra e um na entressafra terá TEEP oscilando por desenho; a média anual esconde os dois regimes e não serve para decidir nada.",[78,1608,1610],{"id":1609},"equipamento-redundante-ou-em-standby-entra-no-teep","Equipamento redundante ou em standby entra no TEEP?",[16,1612,1613],{},"Entra no calendário como qualquer outro, e por isso vai exibir TEEP baixíssimo. Isso não é problema a corrigir: redundância comprada deliberadamente (um gerador reserva, uma bomba backup) tem função de seguro, não de produção. Marque esses ativos como standby no cadastro e exclua-os do relatório de TEEP, ou o número agregado da planta ficará distorcido para baixo sem nenhuma ação possível.",{"title":1615,"searchDepth":1616,"depth":1616,"links":1617},"",2,[1618,1619,1625,1626,1632,1633,1634,1639,1640,1641,1642,1643,1644,1645],{"id":13,"depth":1616,"text":14},{"id":75,"depth":1616,"text":76,"children":1620},[1621,1623,1624],{"id":80,"depth":1622,"text":81},3,{"id":142,"depth":1622,"text":143},{"id":177,"depth":1622,"text":178},{"id":404,"depth":1616,"text":405},{"id":518,"depth":1616,"text":519,"children":1627},[1628,1629,1630,1631],{"id":522,"depth":1622,"text":109},{"id":565,"depth":1622,"text":115},{"id":592,"depth":1622,"text":121},{"id":614,"depth":1622,"text":127},{"id":637,"depth":1616,"text":638},{"id":680,"depth":1616,"text":681},{"id":738,"depth":1616,"text":739,"children":1635},[1636,1637,1638],{"id":742,"depth":1622,"text":743},{"id":943,"depth":1622,"text":944},{"id":1122,"depth":1622,"text":1123},{"id":1330,"depth":1616,"text":1331},{"id":1389,"depth":1616,"text":1390},{"id":1452,"depth":1616,"text":1453},{"id":1494,"depth":1616,"text":1495},{"id":1517,"depth":1616,"text":1518},{"id":1564,"depth":1616,"text":1565},{"id":1573,"depth":1616,"text":1574,"children":1646},[1647,1648,1649,1650,1651],{"id":1577,"depth":1622,"text":1578},{"id":1584,"depth":1622,"text":1585},{"id":1591,"depth":1622,"text":1592},{"id":1602,"depth":1622,"text":1603},{"id":1609,"depth":1622,"text":1610},"TEEP mede quanto da capacidade total do calendário — 24 horas, 7 dias — vira produto bom. É o OEE multiplicado pela utilização, e o número que responde se é preciso comprar outra máquina.","md",false,null,"pt-br",{"date":1658,"author":1659,"category":1660},"2026-08-10","UNIO24 Team","Manutenção",true,"/pt-br/glossary/teep",{"title":1664,"description":1665},"O que é TEEP? Fórmula, exemplo e diferença para o OEE","TEEP explicado com cálculo: utilização × OEE, o teto teórico de capacidade, e quando o TEEP responde melhor que o OEE — decisões de investimento e turno.",{"loc":1662,"lastmod":1667},"2026-08-11T19:58:45+03:00","pt-br/glossary/teep","glossary/total-effective-equipment-performance","cVGEEfS7mhjU8k95iqWGNodEvt8OKp5oHRjAshcnfU8",[1672,1675,1678],{"locale":1673,"path":1674},"es-419","/es-419/glossary/teep",{"locale":1676,"path":1677},"en","/glossary/total-effective-equipment-performance",{"locale":1656,"path":1662},1787426195327]