[{"data":1,"prerenderedAt":11272},["ShallowReactive",2],{"glossary-list-pt-br":3},{"items":4,"alternates":11258},[5,221,668,1491,2005,2608,2837,3336,3774,4364,5004,5701,6473,6891,8025,8422,9412,10998],{"id":6,"title":7,"body":8,"description":203,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":208,"navigation":212,"path":213,"seo":214,"sitemap":217,"stem":219,"translationKey":206,"__hash__":220},"content/pt-br/glossary/5s.md","5S",{"type":9,"value":10,"toc":181},"minimark",[11,16,29,33,38,41,45,48,52,65,69,72,76,79,83,96,100,106,112,118,124,128,146,149,153,157,160,164,167,171,174,178],[12,13,15],"h2",{"id":14},"o-que-é-5s","O que é 5S?",[17,18,19,20,24,25,28],"p",{},"5S é a metodologia japonesa de organização do ambiente de trabalho em cinco sensos — ",[21,22,23],"strong",{},"utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina"," —, base do sistema Toyota e pré-requisito prático de qualquer programa sério de manutenção, qualidade ou segurança. A ideia central não é estética: é que um posto organizado torna a ",[21,26,27],{},"anormalidade visível",". Vazamento aparece porque o chão é limpo; ferramenta faltando aparece porque cada uma tem lugar demarcado; excesso de estoque aparece porque o material fora do lugar não tem onde se esconder.",[12,30,32],{"id":31},"os-cinco-sensos","Os cinco sensos",[34,35,37],"h3",{"id":36},"_1-seiri-senso-de-utilização","1. Seiri — senso de utilização",[17,39,40],{},"Separar o necessário do desnecessário, e tirar o desnecessário do posto. A ferramenta clássica é a etiqueta vermelha: tudo que ninguém defende em 30 dias sai — para descarte, venda ou almoxarifado central. É o senso que mais devolve espaço e o que expõe o estoque informal escondido em armários.",[34,42,44],{"id":43},"_2-seiton-senso-de-organização","2. Seiton — senso de organização",[17,46,47],{},"Um lugar para cada coisa, definido pela frequência de uso: o que se usa toda hora fica ao alcance da mão, o que se usa por mês fica longe. Demarcação no chão, sombra de ferramenta no painel, endereço em cada prateleira. O teste: qualquer pessoa encontra qualquer item em 30 segundos — e percebe em 5 que ele está faltando.",[34,49,51],{"id":50},"_3-seiso-senso-de-limpeza","3. Seiso — senso de limpeza",[17,53,54,55,58,59,64],{},"Limpar — e, no limpar, ",[21,56,57],{},"inspecionar",". É o S que conecta com a manutenção: quem limpa o equipamento com atenção acha o parafuso solto, a trinca e o vazamento no estágio em que custam pouco. É também onde nasce a ",[60,61,63],"a",{"href":62},"/pt-br/glossary/manutencao-autonoma","manutenção autônoma",": a limpeza com padrão é a primeira inspeção do operador.",[34,66,68],{"id":67},"_4-seiketsu-senso-de-padronização","4. Seiketsu — senso de padronização",[17,70,71],{},"Transformar os três primeiros em padrão visual e rotina: o que se limpa, quando, quem, com que resultado esperado. Sem este S, os três primeiros são um mutirão com data — a foto de antes e depois, e depois o antes de volta.",[34,73,75],{"id":74},"_5-shitsuke-senso-de-disciplina","5. Shitsuke — senso de disciplina",[17,77,78],{},"Sustentar sem supervisão, com auditoria periódica curta e visível. É o S que separa programa de campanha — e o que exige a participação da liderança: onde o gestor pisa no posto e ignora o desvio, o programa acabou, só ainda não avisaram.",[12,80,82],{"id":81},"_5s-e-manutenção","5S e manutenção",[17,84,85,86,90,91,95],{},"A ligação é direta e frequentemente subestimada: os pilares da ",[60,87,89],{"href":88},"/pt-br/blog/manutencao-produtiva-total-tpm","TPM"," assumem um posto onde anormalidade é visível — o que é exatamente o produto do 5S. Na prática brasileira há um segundo elo: as auditorias de ",[60,92,94],{"href":93},"/pt-br/glossary/manutencao-industrial","NR"," (acesso desobstruído, extintor sinalizado, EPI no lugar) colhem de graça boa parte do que o 5S organiza. Programa de 5S bem rodado produz evidência de segurança sem esforço adicional.",[12,97,99],{"id":98},"onde-os-programas-morrem","Onde os programas morrem",[17,101,102,105],{},[21,103,104],{},"No terceiro S."," O padrão clássico: grande evento de limpeza, fotos, faixa no refeitório — e seis meses depois, tudo como antes. Faltaram o 4º e o 5º: padrão escrito e auditoria com consequência. 5S não é o mutirão; é o que acontece nas semanas seguintes.",[17,107,108,111],{},[21,109,110],{},"Auditoria punitiva."," Quando o resultado do 5S vira ranking de constrangimento, os postos passam a esconder em vez de expor — o oposto do objetivo.",[17,113,114,117],{},[21,115,116],{},"5S de escritório imposto como o de fábrica."," Demarcar o lugar do grampeador gera cinismo, não organização. No administrativo, o 5S útil é digital e de processo: pastas, versões, rotinas.",[17,119,120,123],{},[21,121,122],{},"Sem retirada de carga."," Organizar exige tempo; se a rotina não cede nada, o 5S compete com a produção — e perde sempre.",[12,125,127],{"id":126},"onde-o-sistema-entra","Onde o sistema entra",[17,129,130,131,135,136,140,141,145],{},"O 5S produz listas que precisam de destino: o desnecessário do seiri vira ",[60,132,134],{"href":133},"/pt-br/product/gestao-de-ativos","baixa ou realocação"," documentada em vez de pilha no corredor; a ferramenta com lugar demarcado ganha ",[60,137,139],{"href":138},"/pt-br/product/retirada-e-devolucao","controle de retirada"," quando circula; e o desvio achado na limpeza-inspeção vira ",[60,142,144],{"href":143},"/pt-br/product/chamados","chamado"," com foto — o circuito que transforma o 3º S em manutenção de verdade. A auditoria do 5º S entra como checklist com registro datado.",[147,148],"hr",{},[12,150,152],{"id":151},"perguntas-frequentes","Perguntas frequentes",[34,154,156],{"id":155},"_5s-é-a-mesma-coisa-que-housekeeping","5S é a mesma coisa que housekeeping?",[17,158,159],{},"O housekeeping (a limpeza e ordem básicas) é o resultado visível dos três primeiros sensos. O 5S completo acrescenta o que sustenta: padrão e disciplina auditada. Toda planta com 5S tem bom housekeeping; o inverso não vale.",[34,161,163],{"id":162},"quanto-tempo-leva-para-implantar","Quanto tempo leva para implantar?",[17,165,166],{},"O primeiro ciclo numa área piloto — evento inicial, padrões, primeira auditoria — cabe em dois a três meses. A disciplina estável, medida por auditoria sem aviso, costuma levar um ano. Quem promete a planta inteira transformada em um trimestre está vendendo o mutirão, não o programa.",[34,168,170],{"id":169},"existe-6s-ou-7s","Existe 6S ou 7S?",[17,172,173],{},"Variações que acrescentam segurança (safety) e outros sensos. Úteis como ênfase, desnecessárias como método — segurança já permeia os cinco quando o programa é sério.",[34,175,177],{"id":176},"por-onde-começar","Por onde começar?",[17,179,180],{},"Uma área, o pior armário dela, etiquetas vermelhas e uma tarde. O resultado visível dessa tarde — o espaço devolvido, o material achado — é o argumento que nenhum slide substitui.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":184},"",2,[185,186,194,195,196,197],{"id":14,"depth":183,"text":15},{"id":31,"depth":183,"text":32,"children":187},[188,190,191,192,193],{"id":36,"depth":189,"text":37},3,{"id":43,"depth":189,"text":44},{"id":50,"depth":189,"text":51},{"id":67,"depth":189,"text":68},{"id":74,"depth":189,"text":75},{"id":81,"depth":183,"text":82},{"id":98,"depth":183,"text":99},{"id":126,"depth":183,"text":127},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":198},[199,200,201,202],{"id":155,"depth":189,"text":156},{"id":162,"depth":189,"text":163},{"id":169,"depth":189,"text":170},{"id":176,"depth":189,"text":177},"Os cinco sensos — utilização, organização, limpeza, padronização e disciplina — explicados sem cerimônia: o que cada um muda no posto de trabalho, como implantar e por que a maioria dos programas morre no terceiro S.","md",false,null,"pt-br",{"date":209,"author":210,"category":211},"2026-08-10","UNIO24 Team","Manutenção",true,"/pt-br/glossary/5s",{"title":215,"description":216},"5S: o que é, os cinco sensos e como implantar","Metodologia 5S: seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke na prática, a ligação com manutenção e segurança, e os erros que viram faxina anual.",{"loc":213,"lastmod":218},"2026-08-11T19:58:45+03:00","pt-br/glossary/5s","lBFm5dCoRExy0Isy9p9NHlc8XE-fnieZ4tAUU7NiNc0",{"id":222,"title":223,"body":224,"description":655,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":656,"navigation":212,"path":659,"seo":660,"sitemap":663,"stem":665,"translationKey":666,"__hash__":667},"content/pt-br/glossary/ativo-imobilizado.md","Ativo imobilizado — o que é, como medir e como controlar",{"type":9,"value":225,"toc":636},[226,230,233,240,244,247,322,325,347,351,358,361,368,372,375,378,398,402,405,461,468,471,475,478,485,489,492,525,537,541,583,587,595,597,601,605,608,612,615,619,622,626,629,633],[12,227,229],{"id":228},"o-que-é-ativo-imobilizado","O que é ativo imobilizado?",[17,231,232],{},"Ativo imobilizado é o conjunto de bens tangíveis que a empresa mantém para uso próprio — na produção, no fornecimento de serviços, para locação a terceiros ou em funções administrativas — e que devem ser utilizados por mais de um exercício. Máquinas, veículos, edificações, móveis, instalações, computadores e ferramental entram nessa categoria. O critério não é o valor nem o tamanho do bem: é a destinação (uso, e não revenda) somada à permanência (benefício econômico esperado ao longo de vários anos).",[17,234,235,236,239],{},"No Brasil a definição normativa está no ",[21,237,238],{},"CPC 27 — Ativo Imobilizado",", convergente com a IAS 16. Ele estabelece quando um bem é reconhecido, por quanto entra no balanço, como sua perda de valor é distribuída ao longo do tempo e quando ele sai dos registros. Tudo o que este texto trata gira em torno dessas quatro decisões.",[12,241,243],{"id":242},"o-que-entra-e-o-que-não-entra","O que entra e o que não entra",[17,245,246],{},"O imobilizado costuma ser confundido com três grupos vizinhos. A separação é operacional, não teórica: ela define em que conta o gasto cai e quem responde pelo bem no dia a dia.",[248,249,250,266],"table",{},[251,252,253],"thead",{},[254,255,256,260,263],"tr",{},[257,258,259],"th",{},"Grupo",[257,261,262],{},"Definição prática",[257,264,265],{},"Exemplo",[267,268,269,283,296,309],"tbody",{},[254,270,271,277,280],{},[272,273,274],"td",{},[21,275,276],{},"Imobilizado",[272,278,279],{},"Tangível, de uso próprio, vida útil acima de um exercício",[272,281,282],{},"Torno, empilhadeira, servidor, ar-condicionado central",[254,284,285,290,293],{},[272,286,287],{},[21,288,289],{},"Intangível",[272,291,292],{},"Sem substância física, mesmo que caro e duradouro",[272,294,295],{},"Licença de software, marca adquirida, carteira de clientes",[254,297,298,303,306],{},[272,299,300],{},[21,301,302],{},"Mercadoria em estoque",[272,304,305],{},"Adquirida ou produzida para venda",[272,307,308],{},"O mesmo torno, na prateleira de quem o revende",[254,310,311,316,319],{},[272,312,313],{},[21,314,315],{},"Propriedade para investimento",[272,317,318],{},"Imóvel mantido para valorização ou renda, não para uso",[272,320,321],{},"Terreno comprado para revenda futura (CPC 28)",[17,323,324],{},"Três observações que resolvem a maior parte das dúvidas do dia a dia:",[326,327,328,335,341],"ul",{},[329,330,331,334],"li",{},[21,332,333],{},"Peça de reposição."," Sobressalente de uso geral é estoque e vai para o resultado quando consumido. Sobressalente de grande porte, exclusivo de um equipamento e com uso esperado por mais de um exercício — um rotor reserva, um transformador sobressalente — atende à definição de imobilizado.",[329,336,337,340],{},[21,338,339],{},"Componentização."," Quando uma parte relevante do bem tem vida útil diferente do conjunto, ela é depreciada em separado. O motor de um caminhão dura menos que o chassi; o revestimento de um forno dura menos que a estrutura.",[329,342,343,346],{},[21,344,345],{},"Limite de capitalização."," Muitas empresas adotam um valor mínimo abaixo do qual o gasto vai direto para despesa, por materialidade. É uma política interna: registre-a por escrito e aplique de forma consistente, porque ela muda o resultado do exercício e a comparabilidade da própria série histórica.",[12,348,350],{"id":349},"por-quanto-o-bem-entra-no-balanço","Por quanto o bem entra no balanço",[17,352,353,354,357],{},"O custo inicial não é o valor da nota fiscal. Ele reúne o preço de aquisição, os tributos não recuperáveis e ",[21,355,356],{},"todos os custos diretamente atribuíveis"," para colocar o bem em condição de operar: frete, seguro do transporte, fundação, montagem, instalação elétrica, testes de comissionamento. Quando existe obrigação contratual ou legal de desmontar o bem e restaurar o local ao fim do uso, a estimativa desse custo também compõe o valor inicial.",[17,359,360],{},"Ficam de fora custos de treinamento da equipe, gastos com a inauguração da unidade, perdas de produção durante a curva de aprendizado e custos administrativos gerais. Eles são despesa do período, ainda que tenham acontecido por causa da compra.",[17,362,363,364,367],{},"Depois da entrada, o gasto recorrente segue a lógica inversa: ",[21,365,366],{},"manutenção de rotina vai para o resultado",". Trocar óleo, filtro e correia é despesa do período, não aumenta o valor do bem. A substituição de um componente relevante pode ser capitalizada, com baixa simultânea do valor residual da parte substituída; grandes inspeções obrigatórias, quando funcionam como condição para continuar operando, seguem o mesmo raciocínio. A pergunta que separa os dois casos é simples: o gasto restaura a condição prevista ou amplia a capacidade e a vida do bem?",[12,369,371],{"id":370},"depreciação-vida-útil-e-valor-residual","Depreciação, vida útil e valor residual",[17,373,374],{},"Depreciação é a distribuição sistemática do custo de um bem ao longo do período em que ele gera benefício. Ela começa quando o bem está disponível para uso — não quando é efetivamente ligado — e continua mesmo em meses de ociosidade, cessando apenas na baixa ou quando o bem é classificado como mantido para venda.",[17,376,377],{},"Três parâmetros comandam o cálculo:",[326,379,380,386,392],{},[329,381,382,385],{},[21,383,384],{},"Vida útil."," O período durante o qual a empresa espera usar o bem, considerando desgaste físico, regime de trabalho (um ou três turnos), obsolescência técnica e limites contratuais. É uma estimativa da entidade sobre o seu bem, não um número de tabela.",[329,387,388,391],{},[21,389,390],{},"Valor residual."," O que se espera obter na alienação ao fim da vida útil, líquido dos custos de venda. Em boa parte dos equipamentos industriais é próximo de zero; em frota costuma ser relevante.",[329,393,394,397],{},[21,395,396],{},"Método."," Linha reta (constante), saldos decrescentes (mais pesado no início) ou unidades produzidas (proporcional ao uso). O método deve refletir como o benefício é consumido.",[34,399,401],{"id":400},"exemplo-de-cálculo","Exemplo de cálculo",[17,403,404],{},"Uma prensa comprada por R$ 120.000, com R$ 8.000 de frete e instalação, valor residual estimado em R$ 12.800 e vida útil de 10 anos:",[248,406,407,417],{},[251,408,409],{},[254,410,411,414],{},[257,412,413],{},"Item",[257,415,416],{},"Valor",[267,418,419,427,435,443,453],{},[254,420,421,424],{},[272,422,423],{},"Custo de aquisição",[272,425,426],{},"R$ 128.000",[254,428,429,432],{},[272,430,431],{},"(−) Valor residual",[272,433,434],{},"R$ 12.800",[254,436,437,440],{},[272,438,439],{},"Base depreciável",[272,441,442],{},"R$ 115.200",[254,444,445,448],{},[272,446,447],{},"Depreciação anual (linha reta)",[272,449,450],{},[21,451,452],{},"R$ 11.520",[254,454,455,458],{},[272,456,457],{},"Valor contábil após 4 anos",[272,459,460],{},"R$ 81.920",[17,462,463,464,467],{},"Vida útil, valor residual e método devem ser revisados ao menos ao fim de cada exercício. Se a prensa passou a operar em três turnos no ano 3, a vida útil estimada mudou — e a revisão é tratada de forma prospectiva, ajustando a depreciação dos anos seguintes, sem refazer o passado. Um ponto que costuma passar batido: ",[21,465,466],{},"terreno não deprecia",", e por isso o custo de um imóvel é separado entre terreno e edificação.",[17,469,470],{},"Vale separar duas contas que raramente coincidem. A depreciação societária segue a vida útil que a empresa estima para o próprio bem; a legislação fiscal trabalha com critérios e prazos próprios. São controles paralelos sobre o mesmo bem, e o registro patrimonial precisa sustentar os dois sem que um contamine o outro.",[12,472,474],{"id":473},"redução-ao-valor-recuperável-e-baixa","Redução ao valor recuperável e baixa",[17,476,477],{},"Quando aparece indício de que o bem vale menos do que o registrado — dano, mudança de tecnologia, linha descontinuada, queda estrutural de demanda — cabe o teste de recuperabilidade do CPC 01: se o valor recuperável for inferior ao valor contábil, a diferença é reconhecida como perda. É o mecanismo que impede o balanço de carregar por R$ 300 mil uma máquina que ninguém compraria por R$ 40 mil.",[17,479,480,481,484],{},"A baixa ocorre na alienação ou quando não há mais benefício econômico esperado do uso. Aqui mora o problema mais comum do imobilizado brasileiro: o bem sai fisicamente da empresa — vendido informalmente, sucateado, furtado, canibalizado por peças — e continua no razão por anos. Esse ",[21,482,483],{},"ativo fantasma"," infla o balanço, aumenta o prêmio de seguro pago sobre um parque que não existe e distorce qualquer indicador calculado sobre a base de bens. O único remédio conhecido é inventário físico com evidência, e a única prevenção é registrar a saída no momento em que ela acontece.",[12,486,488],{"id":487},"como-manter-o-físico-batendo-com-a-contabilidade","Como manter o físico batendo com a contabilidade",[17,490,491],{},"O controle de patrimônio é a ponte entre o número no balanço e o bem que está no chão. Ele se sustenta em cinco elementos:",[493,494,495,501,507,513,519],"ol",{},[329,496,497,500],{},[21,498,499],{},"Identificação única."," Plaqueta ou etiqueta QR fixada no bem, com número de tombamento que não se repete e não é reaproveitado. Sem isso, dois itens iguais são indistinguíveis no inventário.",[329,502,503,506],{},[21,504,505],{},"Ficha completa."," Descrição, número de série, nota fiscal, data de entrada, custo, centro de custo, localização, responsável, garantia, manuais e fotos.",[329,508,509,512],{},[21,510,511],{},"Movimentação registrada."," Transferência entre unidades, empréstimo, devolução, envio para conserto externo. Bem que se move sem registro é bem que some no inventário seguinte.",[329,514,515,518],{},[21,516,517],{},"Inventário físico periódico."," Anual como piso; contagens cíclicas por categoria para o que tem alta rotatividade. O resultado útil não é a contagem: é o relatório de divergência e o que foi feito com cada linha dele.",[329,520,521,524],{},[21,522,523],{},"Conciliação contábil."," A lista física reconciliada com o razão, com as diferenças explicadas — não zeradas por ajuste genérico.",[17,526,527,528,531,532,536],{},"Alguns indicadores que sustentam a conversa com a diretoria: percentual do parque já depreciado (quanto do balanço é composto por bens no fim da vida), idade média por categoria, divergência do último inventário em quantidade e em valor, e custo acumulado de manutenção por bem confrontado com o valor de reposição. O último é o que responde à pergunta que sempre volta — ",[21,529,530],{},"reformar ou substituir",". Um equipamento cujo custo anual de manutenção passa a representar fatia crescente do valor de reposição, com ",[60,533,535],{"href":534},"/pt-br/glossary/mtbf","MTBF"," em queda, já está dando a resposta.",[12,538,540],{"id":539},"erros-comuns","Erros comuns",[493,542,543,549,555,561,567,573],{},[329,544,545,548],{},[21,546,547],{},"Tratar o imobilizado como assunto exclusivo da contabilidade."," Quem sabe onde o bem está e em que condição ele se encontra é a operação. Sem esse retorno, o registro descola do mundo real em poucos meses.",[329,550,551,554],{},[21,552,553],{},"Lançar como despesa tudo que é pequeno, sem política escrita."," O limite de capitalização precisa existir, estar documentado e ser aplicado igual todo mês. Critério que muda por conveniência quebra a comparabilidade da própria série.",[329,556,557,560],{},[21,558,559],{},"Usar vida útil de tabela sem olhar o regime de uso."," O mesmo compressor em um turno e em três turnos não tem a mesma vida útil, e a estimativa deveria refletir isso.",[329,562,563,566],{},[21,564,565],{},"Inventariar sem identificação única no bem."," Contar equipamento sem plaqueta produz uma lista que não concilia com nada e desmoraliza o próximo inventário.",[329,568,569,572],{},[21,570,571],{},"Não baixar o que foi sucateado."," É a origem do ativo fantasma, do seguro pago a mais e do balanço inflado.",[329,574,575,578,579,582],{},[21,576,577],{},"Manter o custo de manutenção separado do bem."," Sem custo acumulado por item, a decisão de reformar ou substituir vira opinião — e a ",[60,580,581],{"href":93},"manutenção industrial"," continua sendo discutida como despesa avulsa em vez de investimento no ativo.",[12,584,586],{"id":585},"controle-do-imobilizado-no-unio24","Controle do imobilizado no UNIO24",[17,588,589,590,594],{},"O ",[60,591,593],{"href":592},"/pt-br/product/gestao-de-manutencao","UNIO24"," mantém o registro do bem físico e tudo o que acontece com ele: cadastro com número de tombamento, etiqueta QR lida pela câmera do celular, nota fiscal e manuais anexados, localização e responsável atualizados a cada movimentação, e o histórico completo de manutenção com peças, horas e custo acumulado por item. O inventário é feito por leitura de etiqueta, gerando a lista de encontrados, faltantes e itens fora do local previsto — que é exatamente o insumo da conciliação com a contabilidade. A baixa é registrada com data, motivo e evidência, no momento em que o bem sai. Grátis para até 50 itens, com usuários ilimitados.",[147,596],{},[12,598,600],{"id":599},"faq","FAQ",[34,602,604],{"id":603},"ativo-imobilizado-e-patrimônio-são-a-mesma-coisa","Ativo imobilizado e patrimônio são a mesma coisa?",[17,606,607],{},"No uso corrente das empresas brasileiras, \"controle de patrimônio\" é a rotina física de identificar, localizar e inventariar os bens, enquanto \"ativo imobilizado\" é o grupo contábil onde esses bens aparecem no balanço. Na prática são duas visões do mesmo conjunto: uma responde onde o bem está e em que condição, a outra responde por quanto ele está registrado. Quando as duas param de conversar, o resultado é sempre o mesmo — inventário que não concilia.",[34,609,611],{"id":610},"bem-totalmente-depreciado-deve-sair-do-controle","Bem totalmente depreciado deve sair do controle?",[17,613,614],{},"Não. Depreciação zerada significa que o custo já foi integralmente apropriado, não que o bem deixou de existir. Uma prensa de vinte anos com valor contábil de R$ 1 continua produzindo, consumindo manutenção, ocupando apólice de seguro e exigindo inspeção legal. Ela sai do registro quando é alienada ou sucateada, com a baixa documentada — nunca antes.",[34,616,618],{"id":617},"bem-alugado-ou-em-comodato-entra-no-imobilizado","Bem alugado ou em comodato entra no imobilizado?",[17,620,621],{},"Depende do arranjo, e a resposta contábil segue o CPC 06 quanto ao direito de uso em contratos de arrendamento. O que não muda em nenhum cenário é a necessidade de controle físico: equipamento de terceiro dentro da sua planta precisa de identificação, responsável, data de devolução e histórico de manutenção, ainda que não componha o seu imobilizado. Perder o rastro de um bem que não é seu costuma sair mais caro que perder o próprio.",[34,623,625],{"id":624},"com-que-frequência-fazer-o-inventário-físico","Com que frequência fazer o inventário físico?",[17,627,628],{},"Anual é o piso para o parque inteiro. Categorias de alta movimentação — notebooks, ferramentas, instrumentos de medição — pedem contagem cíclica trimestral, porque é nelas que a divergência nasce. A frequência certa é a que mantém a divergência em um patamar que a equipe consegue investigar caso a caso; quando a lista de diferenças fica grande demais para ser tratada linha a linha, o intervalo está longo demais.",[34,630,632],{"id":631},"qual-a-diferença-entre-depreciação-amortização-e-exaustão","Qual a diferença entre depreciação, amortização e exaustão?",[17,634,635],{},"As três distribuem custo ao longo do tempo, mudando o objeto: depreciação se aplica a bens tangíveis do imobilizado, amortização a ativos intangíveis com vida útil definida, e exaustão a recursos naturais consumidos, como jazidas e florestas. Para o dia a dia do controle patrimonial interessa a primeira — mas vale saber a distinção, porque o mesmo relatório costuma trazer as três colunas.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":637},[638,639,640,641,644,645,646,647,648],{"id":228,"depth":183,"text":229},{"id":242,"depth":183,"text":243},{"id":349,"depth":183,"text":350},{"id":370,"depth":183,"text":371,"children":642},[643],{"id":400,"depth":189,"text":401},{"id":473,"depth":183,"text":474},{"id":487,"depth":183,"text":488},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":585,"depth":183,"text":586},{"id":599,"depth":183,"text":600,"children":649},[650,651,652,653,654],{"id":603,"depth":189,"text":604},{"id":610,"depth":189,"text":611},{"id":617,"depth":189,"text":618},{"id":624,"depth":189,"text":625},{"id":631,"depth":189,"text":632},"Ativo imobilizado reúne os bens tangíveis de uso próprio com vida útil superior a um exercício: critérios do CPC 27, depreciação, vida útil, valor residual e baixa.",{"date":657,"author":210,"category":658},"2026-08-09","Patrimônio","/pt-br/glossary/ativo-imobilizado",{"title":661,"description":662},"Ativo imobilizado: definição, CPC 27, depreciação e controle","O que é ativo imobilizado, o que entra e o que não entra, como calcular depreciação e valor residual e manter o físico batendo com a contabilidade.",{"loc":659,"lastmod":664},"2026-08-09T12:41:29+03:00","pt-br/glossary/ativo-imobilizado","glossary/fixed-assets","ZN2IOrnDJC6wJtgpS7HK_v0qQjjLPQ8QtZyjbZcvwRw",{"id":669,"title":670,"body":671,"description":1480,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":1481,"navigation":212,"path":1483,"seo":1484,"sitemap":1487,"stem":1488,"translationKey":1489,"__hash__":1490},"content/pt-br/glossary/estoque-de-seguranca.md","Estoque de segurança",{"type":9,"value":672,"toc":1443},[673,677,684,687,690,694,701,705,708,712,715,719,722,726,729,733,737,740,745,748,756,763,766,770,776,784,856,863,867,870,876,880,883,888,891,895,898,904,907,911,919,924,931,934,1004,1008,1014,1020,1026,1030,1084,1090,1094,1126,1130,1134,1137,1146,1152,1157,1174,1178,1181,1187,1193,1196,1198,1247,1251,1289,1293,1343,1347,1379,1383,1390,1392,1404,1406,1408,1412,1415,1419,1422,1426,1429,1433,1436,1440],[12,674,676],{"id":675},"o-que-é-estoque-de-segurança","O que é estoque de segurança?",[17,678,679,680,683],{},"Estoque de segurança é a quantidade mantida ",[21,681,682],{},"além do consumo esperado",", para absorver as duas incertezas que nenhum planejamento elimina: o fornecedor que atrasa e o consumo que picou acima da média. Ele não existe para ser usado todo mês — existe para que a linha não pare e a venda não se perca quando as duas incertezas se combinam. O preço é capital parado na prateleira; o dimensionamento é a arte de pagar o mínimo desse prêmio de seguro pelo nível de proteção que cada item merece.",[17,685,686],{},"Sem estoque de segurança, qualquer desvio do plano vira ruptura. Com excesso, o almoxarifado vira uma poupança de baixo rendimento. O ponto de equilíbrio não sai de intuição; sai de dados de consumo, lead time real e uma conta feita item a item.",[17,688,689],{},"A reserva pesa mais onde a falta custa caro: peça de equipamento crítico, insumo de segurança do trabalho, material hospitalar: qualquer item em que \"acabou\" significa \"a operação parou\". Para esses, o cálculo é rigoroso; para o material de expediente, uma regra simples resolve.",[12,691,693],{"id":692},"por-que-o-estoque-de-segurança-existe","Por que o estoque de segurança existe",[17,695,696,697,700],{},"Nenhuma previsão acerta sempre; nenhum fornecedor entrega 100% no prazo. O estoque de segurança existe por causa da ",[21,698,699],{},"incerteza",", e ela tem quatro caras:",[34,702,704],{"id":703},"incerteza-de-demanda","Incerteza de demanda",[17,706,707],{},"O consumo varia de semana para semana. A média pode ser 50 unidades, mas algumas semanas fecham em 35 e outras em 70, e sem reserva as semanas de 70 terminam em ruptura.",[34,709,711],{"id":710},"incerteza-de-fornecimento","Incerteza de fornecimento",[17,713,714],{},"O fornecedor promete 5 dias, mas às vezes leva 7. Às vezes 12. Um lote fica retido na alfândega; falta de matéria-prima atrasa a produção do próprio fornecedor. A reserva cobre a diferença entre a data prometida e a chegada real.",[34,716,718],{"id":717},"erro-de-previsão","Erro de previsão",[17,720,721],{},"A previsão diz 200 unidades no mês; o consumo real: 260. Ninguém errou: previsões são imperfeitas por natureza. O estoque de segurança reconhece que a projeção vai errar; a pergunta é por quanto.",[34,723,725],{"id":724},"problemas-de-qualidade","Problemas de qualidade",[17,727,728],{},"Chegam 100 unidades, mas 8 reprovam na inspeção. O recebimento efetivo é 92. Se o planejamento contava com 100, a operação já começa devendo 8.",[12,730,732],{"id":731},"como-calcular-o-estoque-de-segurança","Como calcular o estoque de segurança",[34,734,736],{"id":735},"a-fórmula-simples","A fórmula simples",[17,738,739],{},"Para começar sem estatística:",[17,741,742],{},[21,743,744],{},"Estoque de segurança = (consumo diário máximo × lead time máximo) − (consumo diário médio × lead time médio)",[17,746,747],{},"Exemplo: rolamento usado na manutenção:",[326,749,750,753],{},[329,751,752],{},"consumo médio: 2/dia; máximo observado: 5/dia",[329,754,755],{},"lead time médio do fornecedor: 10 dias; máximo: 18 dias",[17,757,758,759,762],{},"ES = (5 × 18) − (2 × 10) = 90 − 20 = ",[21,760,761],{},"70 unidades",".",[17,764,765],{},"Conservadora de propósito: protege contra o pior consumo coincidindo com o pior atraso. Para item barato e crítico, aceitável; para item caro, superdimensiona, e daí vem a versão estatística.",[34,767,769],{"id":768},"a-fórmula-com-nível-de-serviço","A fórmula com nível de serviço",[17,771,772,775],{},[21,773,774],{},"ES = Z × σd × √LT",", onde Z é o fator do nível de serviço desejado, σd o desvio-padrão do consumo diário e LT o lead time médio em dias.",[17,777,778,779,783],{},"O nível de serviço é a probabilidade de ",[780,781,782],"em",{},"não"," haver ruptura durante um ciclo de reposição. Cada nível corresponde a um fator Z:",[248,785,786,799],{},[251,787,788],{},[254,789,790,793,796],{},[257,791,792],{},"Nível de serviço",[257,794,795],{},"Fator Z",[257,797,798],{},"Ruptura esperada",[267,800,801,812,823,834,845],{},[254,802,803,806,809],{},[272,804,805],{},"90%",[272,807,808],{},"1,28",[272,810,811],{},"1 ciclo em 10",[254,813,814,817,820],{},[272,815,816],{},"95%",[272,818,819],{},"1,65",[272,821,822],{},"1 ciclo em 20",[254,824,825,828,831],{},[272,826,827],{},"97,5%",[272,829,830],{},"1,96",[272,832,833],{},"1 ciclo em 40",[254,835,836,839,842],{},[272,837,838],{},"99%",[272,840,841],{},"2,33",[272,843,844],{},"1 ciclo em 100",[254,846,847,850,853],{},[272,848,849],{},"99,9%",[272,851,852],{},"3,09",[272,854,855],{},"1 ciclo em 1.000",[17,857,858,859,862],{},"O ponto gerencial escondido na fórmula: ",[21,860,861],{},"o nível de serviço é uma escolha, com preço",". Subir de 95% para 99% não custa 4% a mais de estoque: quase dobra a reserva, porque Z cresce rápido na cauda. Item classe A de criticidade merece 99%; item C não merece nem a conta. Escolha pelo custo real da falta, não por um número aspiracional.",[34,864,866],{"id":865},"exemplo-de-cálculo-só-a-demanda-varia","Exemplo de cálculo (só a demanda varia)",[17,868,869],{},"Consumo médio de 40 unidades/dia, desvio-padrão de 8, lead time estável de 7 dias, nível de serviço de 95%:",[17,871,872,873],{},"ES = 1,65 × 8 × √7 = 1,65 × 8 × 2,65 ≈ ",[21,874,875],{},"35 unidades",[34,877,879],{"id":878},"a-fórmula-completa-demanda-e-lead-time-variáveis","A fórmula completa (demanda e lead time variáveis)",[17,881,882],{},"Quando o lead time também oscila:",[17,884,885],{},[21,886,887],{},"ES = Z × √(LT × σd² + d² × σLT²)",[17,889,890],{},"Onde LT é o lead time médio (dias), σd o desvio-padrão do consumo diário, d o consumo diário médio e σLT o desvio-padrão do lead time (dias).",[34,892,894],{"id":893},"exemplo-com-as-duas-variabilidades","Exemplo com as duas variabilidades",[17,896,897],{},"Mesmos dados, agora com σLT = 2 dias:",[17,899,900,901],{},"ES = 1,65 × √(7 × 8² + 40² × 2²)\n= 1,65 × √(448 + 6.400)\n= 1,65 × 82,8\n≈ ",[21,902,903],{},"137 unidades",[17,905,906],{},"Repare: quando o lead time também varia, a reserva salta de 35 para 137 unidades. A variabilidade do lead time costuma pesar mais que a da demanda, daí a importância de medir o prazo real de cada entrega, não o prazo de catálogo do fornecedor.",[12,908,910],{"id":909},"estoque-de-segurança-e-ponto-de-pedido","Estoque de segurança e ponto de pedido",[17,912,913,914,918],{},"Os dois trabalham juntos, com papéis diferentes: o estoque de segurança é o piso, a reserva que se quer sempre disponível; o ",[60,915,917],{"href":916},"/pt-br/glossary/ponto-de-pedido","ponto de pedido"," é o nível de saldo que dispara a compra.",[17,920,921],{},[21,922,923],{},"Ponto de pedido = (consumo diário médio × lead time médio) + estoque de segurança",[17,925,926,927,930],{},"Com os números do exemplo: PP = (40 × 7) + 137 = ",[21,928,929],{},"417 unidades",". Quando o saldo chega a 417, a compra é disparada. Se tudo correr como o esperado, o novo lote chega quando o saldo toca a reserva de 137; se a demanda subir ou o fornecedor atrasar, a reserva cobre a diferença.",[17,932,933],{},"Sem estoque de segurança, qualquer atraso fura o abastecimento; sem ponto de pedido, o estoque de segurança vira a reserva que alguém consome sem repor.",[248,935,936,949],{},[251,937,938],{},[254,939,940,943,946],{},[257,941,942],{},"Conceito",[257,944,945],{},"Função",[257,947,948],{},"Quando entra em cena",[267,950,951,963,978,991],{},[254,952,953,957,960],{},[272,954,955],{},[21,956,670],{},[272,958,959],{},"Absorver incerteza",[272,961,962],{},"Sempre presente — é o colchão",[254,964,965,972,975],{},[272,966,967],{},[21,968,969],{},[60,970,971],{"href":916},"Ponto de pedido",[272,973,974],{},"Disparar a reposição",[272,976,977],{},"Saldo tocou o nível, compra-se",[254,979,980,985,988],{},[272,981,982],{},[21,983,984],{},"Quantidade de compra",[272,986,987],{},"Quanto comprar",[272,989,990],{},"Lote econômico ou política do comprador",[254,992,993,998,1001],{},[272,994,995],{},[21,996,997],{},"Estoque máximo",[272,999,1000],{},"Teto",[272,1002,1003],{},"Ponto de pedido + quantidade de compra",[12,1005,1007],{"id":1006},"o-que-muda-a-conta-no-brasil","O que muda a conta no Brasil",[17,1009,1010,1013],{},[21,1011,1012],{},"Lead time de importado."," Peça que atravessa importação tem lead time longo e variável: as duas coisas que inflam a fórmula. É o motivo de item barato importado merecer política de item caro.",[17,1015,1016,1019],{},[21,1017,1018],{},"Fornecedor único."," A fórmula assume que o atraso é aleatório; fornecedor único em greve ou alocação não é variação, é ruptura. Para criticidade alta, a mitigação é o segundo fornecedor homologado, não mais prateleira.",[17,1021,1022,1025],{},[21,1023,1024],{},"Sazonalidade de consumo."," Manutenção tem picos programáveis (paradas anuais) que não são \"variação\". Retire-os do σd e trate como demanda planejada, ou o ES do ano inteiro carregará o pico de uma semana.",[12,1027,1029],{"id":1028},"os-riscos-de-errar-a-conta","Os riscos de errar a conta",[248,1031,1032,1042],{},[251,1033,1034],{},[254,1035,1036,1039],{},[257,1037,1038],{},"Estoque de segurança de menos",[257,1040,1041],{},"Estoque de segurança demais",[267,1043,1044,1052,1060,1068,1076],{},[254,1045,1046,1049],{},[272,1047,1048],{},"Rupturas e paradas de operação",[272,1050,1051],{},"Capital imobilizado em excesso",[254,1053,1054,1057],{},[272,1055,1056],{},"Compras emergenciais com frete expresso",[272,1058,1059],{},"Espaço de armazenagem consumido sem necessidade",[254,1061,1062,1065],{},[272,1063,1064],{},"Produtividade perdida (equipe esperando peça)",[272,1066,1067],{},"Risco de obsolescência ou vencimento",[254,1069,1070,1073],{},[272,1071,1072],{},"SLAs e prazos de entrega descumpridos",[272,1074,1075],{},"Custo de carregamento maior (seguro, manuseio)",[254,1077,1078,1081],{},[272,1079,1080],{},"Desgaste de confiança entre as áreas",[272,1082,1083],{},"Ineficiências de processo escondidas",[17,1085,1086,1089],{},[21,1087,1088],{},"O custo de uma ruptura quase sempre supera o custo de carregar um pouco a mais."," Uma peça de R$ 250 em reserva custa talvez R$ 50 por ano; ficar sem ela e parar por 4 horas uma linha de R$ 25.000/hora sai por R$ 100.000. A conta é óbvia — para quem conhece o custo real da falta.",[12,1091,1093],{"id":1092},"quem-usa-o-estoque-de-segurança","Quem usa o estoque de segurança",[326,1095,1096,1102,1108,1114,1120],{},[329,1097,1098,1101],{},[21,1099,1100],{},"Gestores de manutenção."," Máquina crítica parada com peça fora de estoque significa horas ou dias de downtime: para sobressalentes críticos, a reserva não é negociável.",[329,1103,1104,1107],{},[21,1105,1106],{},"Almoxarifes."," Definem os níveis a partir de histórico de consumo, lead times e metas de nível de serviço.",[329,1109,1110,1113],{},[21,1111,1112],{},"Compras."," Fornecedor irregular exige mais reserva, argumento quantificável para pagar mais por fornecimento confiável.",[329,1115,1116,1119],{},[21,1117,1118],{},"Financeiro."," Reserva é capital de giro; a conta com o custo da falta explícito justifica o investimento no orçamento.",[329,1121,1122,1125],{},[21,1123,1124],{},"Gestores de TI."," Se o servidor falha e a reposição leva 5 dias, quanto custa a capacidade reduzida? A resposta decide se vale manter um reserva.",[12,1127,1129],{"id":1128},"exemplos-práticos","Exemplos práticos",[34,1131,1133],{"id":1132},"peças-de-reposição-na-manutenção","Peças de reposição na manutenção",[17,1135,1136],{},"Uma planta industrial mediu o downtime causado por espera de peça.",[17,1138,1139,1142,1143,762],{},[21,1140,1141],{},"Antes da otimização:"," 15 paradas não planejadas por trimestre por falta de peça, com duração média de 14 horas (a maior parte esperando entrega) e custo da hora parada de R$ 12.000. Custo trimestral: 15 × 14 × R$ 12.000 = ",[21,1144,1145],{},"R$ 2.520.000",[17,1147,1148,1151],{},[21,1149,1150],{},"A análise revelou:"," 80% desse downtime vinha de apenas 23 itens (de um catálogo de 1.200), com custo unitário médio de R$ 900 e lead time médio de 8 dias. A reserva calculada a 99% de nível de serviço exigia R$ 140.000 de investimento.",[17,1153,1154],{},[21,1155,1156],{},"Depois da reserva direcionada:",[326,1158,1159,1162,1168],{},[329,1160,1161],{},"Paradas por falta de peça: de 15 para 2 por trimestre (as 2 restantes: falhas atípicas)",[329,1163,1164,1165],{},"Custo trimestral: 2 × 8 × R$ 12.000 = ",[21,1166,1167],{},"R$ 192.000",[329,1169,1170,1173],{},[21,1171,1172],{},"Economia trimestral: R$ 2.328.000 sobre R$ 140.000 investidos"," (carregamento anual da reserva: cerca de R$ 35.000)",[34,1175,1177],{"id":1176},"suprimentos-de-escritório-em-rede-de-filiais","Suprimentos de escritório em rede de filiais",[17,1179,1180],{},"Uma empresa com 6 escritórios e 400 funcionários centralizava a compra de suprimentos, sem reserva formal: comprava-se quando alguém notava que estava acabando. Resultado: 3 faltas de toner por mês na rede (2 a 3 dias para resolver cada) e 12 compras emergenciais mensais, ao dobro do custo normal.",[17,1182,1183,1186],{},[21,1184,1185],{},"Cálculo da reserva de toner (uma filial):"," consumo semanal médio de 4 cartuchos, desvio-padrão de 1,5, lead time de 5 dias, nível de serviço de 95%.",[17,1188,1189,1190],{},"ES = 1,65 × (1,5/√7 × √5) = 1,65 × 0,567 × 2,236 ≈ ",[21,1191,1192],{},"2 cartuchos",[17,1194,1195],{},"Apenas 2 cartuchos extras por filial (12 no total), a R$ 250 cada (R$ 3.000), derrubaram as faltas de toner de 3/mês para 0,2/mês e as compras emergenciais de todas as categorias de 12/mês para 1,5/mês — R$ 45.000 por ano economizados só em frete expresso.",[12,1197,540],{"id":539},[493,1199,1200,1211,1217,1223,1229,1235,1241],{},[329,1201,1202,1205,1206,1210],{},[21,1203,1204],{},"ES igual para tudo."," \"Duas semanas de tudo\" superprotege o C e desprotege o A. A ",[60,1207,1209],{"href":1208},"/pt-br/blog/curva-abc-de-estoque-e-patrimonio","curva ABC"," cruza valor e criticidade antes da fórmula.",[329,1212,1213,1216],{},[21,1214,1215],{},"Calcular com números estimados."," Consumo \"de cabeça\" e lead time de catálogo produzem reserva errada. A fórmula só devolve o que recebe: histórico real e prazos medidos.",[329,1218,1219,1222],{},[21,1220,1221],{},"Calcular uma vez, usar para sempre."," Consumo e lead time mudam; o ES calculado sobre dados de dois anos atrás protege uma operação que já não existe. Revise ao menos a cada trimestre.",[329,1224,1225,1228],{},[21,1226,1227],{},"Ignorar a variabilidade do lead time."," Muita empresa só considera a variação da demanda, e o lead time instável costuma responder pela maior parte da reserva, como os exemplos mostram.",[329,1230,1231,1234],{},[21,1232,1233],{},"Deixar o ES virar o estoque normal."," Se o ES é consumido rotineiramente, o problema é a reposição, e a resposta certa não é aumentar a reserva.",[329,1236,1237,1240],{},[21,1238,1239],{},"Ignorar o custo de falta real."," ES é dimensionado pelo custo da linha parada, não pelo preço da peça: a junta de R$ 40 que para a produção merece mais proteção que o instrumento de R$ 15 mil da bancada.",[329,1242,1243,1246],{},[21,1244,1245],{},"Superestocar tudo \"por garantia\"."," A reação instintiva à ruptura é \"comprar mais de tudo\", o que imobiliza capital e esconde o problema. Calculando item a item o que é crítico, o estoque total tende a cair.",[12,1248,1250],{"id":1249},"como-otimizar-o-estoque-de-segurança","Como otimizar o estoque de segurança",[493,1252,1253,1259,1265,1271,1277,1283],{},[329,1254,1255,1258],{},[21,1256,1257],{},"Classifique por criticidade e impacto."," Itens A recebem nível de serviço maior e cálculo cuidadoso; itens C, regras simples.",[329,1260,1261,1264],{},[21,1262,1263],{},"Melhore a confiabilidade do fornecedor."," Se as entregas variam de 5 a 15 dias (σLT = 3) e o alternativo entrega em 7 a 9 dias (σLT = 0,7), a troca corta a reserva pela metade ou mais.",[329,1266,1267,1270],{},[21,1268,1269],{},"Melhore a previsão de demanda."," Previsão melhor, menos variabilidade aparente, menos reserva. Um ajuste sazonal simples já muda a conta.",[329,1272,1273,1276],{},[21,1274,1275],{},"Encurte lead times."," Receber a peça em 3 dias em vez de 10 encolhe a janela de incerteza, e o colchão necessário.",[329,1278,1279,1282],{},[21,1280,1281],{},"Monitore e ajuste a cada trimestre."," Compare consumo real com previsto, lead time real com esperado, ruptura real com a meta, e ajuste pelo que os dados mostram.",[329,1284,1285,1288],{},[21,1286,1287],{},"Dimensione pelo custo da falta."," Para o item de R$ 40 que para uma linha de R$ 25.000/hora, reserva generosa; para o item de R$ 2.500 cuja falta é só um incômodo, menos.",[12,1290,1292],{"id":1291},"boas-práticas","Boas práticas",[493,1294,1295,1301,1311,1317,1323,1332],{},[329,1296,1297,1300],{},[21,1298,1299],{},"Calcule, não chute."," Reserva definida no olho quase sempre erra para algum lado. Até a conta mais simples supera o palpite.",[329,1302,1303,1306,1307,1310],{},[21,1304,1305],{},"Registre todo consumo real."," Cada item retirado, com data e hora: a ",[60,1308,1309],{"href":138},"retirada e devolução"," registrada alimenta o desvio-padrão da fórmula.",[329,1312,1313,1316],{},[21,1314,1315],{},"Meça o lead time real."," Não o prazo prometido: o tempo do pedido ao recebimento, em cada compra. Média e desvio-padrão saem daí.",[329,1318,1319,1322],{},[21,1320,1321],{},"Diferencie o nível de serviço por categoria."," Sobressalente crítico: 99%. Material de expediente: 90–95%. Equipamento usado uma vez por ano: talvez baste um reserva na prateleira.",[329,1324,1325,1328,1329,1331],{},[21,1326,1327],{},"Automatize o disparo da compra."," Quando o saldo toca o ",[60,1330,917],{"href":916},", o sistema alerta ou gera o pedido, sem depender de alguém olhando a prateleira.",[329,1333,1334,1337,1338,1342],{},[21,1335,1336],{},"Confirme que a reserva existe de fato."," O ",[60,1339,1341],{"href":1340},"/pt-br/glossary/inventario-rotativo","inventário rotativo"," valida que o saldo do sistema corresponde à prateleira; reserva que só existe no sistema não segura ruptura.",[12,1344,1346],{"id":1345},"termos-relacionados","Termos relacionados",[326,1348,1349,1354,1360,1366,1373],{},[329,1350,1351,1353],{},[60,1352,971],{"href":916},". O nível de saldo que dispara a compra; já inclui o estoque de segurança",[329,1355,1356,1359],{},[60,1357,1358],{"href":1340},"Inventário rotativo",". Contagens frequentes que garantem que a reserva é real",[329,1361,1362,1365],{},[60,1363,1364],{"href":1208},"Curva ABC",". Decide quais itens merecem cálculo rigoroso de reserva",[329,1367,1368,1372],{},[60,1369,1371],{"href":1370},"/pt-br/product/controle-de-estoque","Controle de estoque",". A disciplina mais ampla de acompanhar todos os saldos",[329,1374,1375,1378],{},[60,1376,1377],{"href":138},"Retirada e devolução",". O registro de consumo que alimenta o cálculo",[12,1380,1382],{"id":1381},"calculado-não-chutado","Calculado, não chutado",[17,1384,1385,1386,1389],{},"O estoque de segurança é o colchão entre o plano e a realidade. A demanda vai variar, o fornecedor vai atrasar, a previsão vai errar. A reserva garante que essas variações não parem a operação. A palavra-chave é ",[780,1387,1388],{},"calculado",": o ponto certo vem de dados reais, de níveis de serviço escolhidos pelo custo da falta e de revisões regulares que mantêm os números atuais.",[12,1391,127],{"id":126},[17,1393,1394,1395,1398,1399,1403],{},"No UNIO24, o ",[60,1396,1397],{"href":1370},"controle de estoque"," carrega mínimo e ponto de pedido por item e por almoxarifado, acusa o saldo que invadiu a reserva e rascunha a reposição. O consumo real — que alimenta o σd da fórmula — sai das baixas por ",[60,1400,1402],{"href":1401},"/pt-br/product/ordens-de-servico","ordem de serviço",", sem apontamento paralelo. Cada movimentação vira histórico e tendência de uso para refinar a conta a cada revisão — sem planilha, sem chute.",[147,1405],{},[12,1407,152],{"id":151},[34,1409,1411],{"id":1410},"estoque-de-segurança-e-estoque-mínimo-são-a-mesma-coisa","Estoque de segurança e estoque mínimo são a mesma coisa?",[17,1413,1414],{},"Na prática de mercado os termos se misturam. A distinção útil: estoque de segurança é a reserva calculada contra incerteza; estoque mínimo costuma ser usado como o nível que dispara a compra (o ponto de pedido) ou como sinônimo do ES. Dentro de uma empresa, vale definir os termos uma vez e usá-los sempre igual.",[34,1416,1418],{"id":1417},"item-sem-giro-precisa-de-estoque-de-segurança","Item sem giro precisa de estoque de segurança?",[17,1420,1421],{},"Peça de reposição de giro raro e criticidade alta (o motor reserva) não segue a fórmula de consumo: é decisão binária de engenharia: ter ou não ter, pelo custo da falta contra o custo de carregar. A fórmula serve para o que gira.",[34,1423,1425],{"id":1424},"qual-nível-de-serviço-usar","Qual nível de serviço usar?",[17,1427,1428],{},"Comece com 95% para o A de criticidade, 90% para o B, e sem ES calculado para o C barato de reposição rápida. Depois deixe os stockouts reais recalibrarem: cada falta que doeu é um voto por subir; prateleira parada por um ano é um voto por descer.",[34,1430,1432],{"id":1431},"como-calcular-sem-histórico-de-consumo","Como calcular sem histórico de consumo?",[17,1434,1435],{},"Item novo não tem σd. Use a fórmula simples com estimativas conservadoras do requisitante e recalcule com a estatística depois de 3 a 6 meses de consumo registrado. Reserva provisória é melhor que seis meses sem reserva nenhuma.",[34,1437,1439],{"id":1438},"item-com-validade-segue-a-mesma-conta","Item com validade segue a mesma conta?",[17,1441,1442],{},"A fórmula vale, mas ganha um teto: reserva maior que o consumo dentro do prazo de validade vira perda programada. Para perecíveis, o vencimento limita o ES antes do custo de carregamento, e o giro da reserva (FEFO: vence primeiro, sai primeiro) importa tanto quanto o tamanho.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":1444},[1445,1446,1452,1459,1460,1461,1462,1463,1467,1468,1469,1470,1471,1472,1473],{"id":675,"depth":183,"text":676},{"id":692,"depth":183,"text":693,"children":1447},[1448,1449,1450,1451],{"id":703,"depth":189,"text":704},{"id":710,"depth":189,"text":711},{"id":717,"depth":189,"text":718},{"id":724,"depth":189,"text":725},{"id":731,"depth":183,"text":732,"children":1453},[1454,1455,1456,1457,1458],{"id":735,"depth":189,"text":736},{"id":768,"depth":189,"text":769},{"id":865,"depth":189,"text":866},{"id":878,"depth":189,"text":879},{"id":893,"depth":189,"text":894},{"id":909,"depth":183,"text":910},{"id":1006,"depth":183,"text":1007},{"id":1028,"depth":183,"text":1029},{"id":1092,"depth":183,"text":1093},{"id":1128,"depth":183,"text":1129,"children":1464},[1465,1466],{"id":1132,"depth":189,"text":1133},{"id":1176,"depth":189,"text":1177},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":1249,"depth":183,"text":1250},{"id":1291,"depth":183,"text":1292},{"id":1345,"depth":183,"text":1346},{"id":1381,"depth":183,"text":1382},{"id":126,"depth":183,"text":127},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":1474},[1475,1476,1477,1478,1479],{"id":1410,"depth":189,"text":1411},{"id":1417,"depth":189,"text":1418},{"id":1424,"depth":189,"text":1425},{"id":1431,"depth":189,"text":1432},{"id":1438,"depth":189,"text":1439},"Estoque de segurança é a reserva que absorve atraso de fornecedor e pico de consumo. Fórmula com exemplo numérico, o papel do nível de serviço e os erros que transformam a reserva em capital parado.",{"date":209,"author":210,"category":1482},"Estoque","/pt-br/glossary/estoque-de-seguranca",{"title":1485,"description":1486},"Estoque de segurança: fórmula, exemplo e como definir","Como calcular estoque de segurança: a fórmula simples e a estatística, um exemplo passo a passo, e como criticidade e lead time de importado mudam a conta no Brasil.",{"loc":1483,"lastmod":218},"pt-br/glossary/estoque-de-seguranca","glossary/safety-stock","vuOYK5yQHJ9dqa4kR2kcGBTKLY0Jh5M95_BtZKNZNrI",{"id":1492,"title":1493,"body":1494,"description":1995,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":1996,"navigation":212,"path":1997,"seo":1998,"sitemap":2001,"stem":2003,"translationKey":206,"__hash__":2004},"content/pt-br/glossary/fmea.md","FMEA — Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos",{"type":9,"value":1495,"toc":1970},[1496,1500,1503,1506,1510,1568,1575,1579,1583,1586,1589,1593,1596,1600,1603,1607,1610,1614,1617,1621,1624,1692,1695,1699,1702,1707,1710,1713,1717,1720,1724,1727,1834,1837,1841,1844,1870,1873,1881,1883,1921,1925,1931,1933,1935,1939,1942,1946,1949,1953,1956,1960,1963,1967],[12,1497,1499],{"id":1498},"o-que-é-fmea","O que é FMEA?",[17,1501,1502],{},"FMEA (Failure Mode and Effects Analysis, em português Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos) é um método estruturado para listar, antes que aconteça, todas as formas pelas quais um equipamento, um componente ou um processo pode falhar; descrever a consequência de cada falha; identificar a causa; e priorizar onde agir. O resultado não é um relatório — é uma lista de ações com responsável e prazo, ordenada por risco.",[17,1504,1505],{},"O método nasceu na indústria aeroespacial nos anos 1960, foi adotado pela indústria automotiva e hoje é referência normativa em dois documentos principais: a IEC 60812 e o manual AIAG-VDA FMEA, publicado em 2019 pelas associações automotivas americana e alemã. Na manutenção industrial, o FMEA é a ferramenta que responde à pergunta que todo plano de manutenção pressupõe mas quase nunca formula: por que exatamente estamos fazendo esta tarefa neste equipamento?",[12,1507,1509],{"id":1508},"os-três-tipos-que-você-vai-encontrar","Os três tipos que você vai encontrar",[248,1511,1512,1525],{},[251,1513,1514],{},[254,1515,1516,1519,1522],{},[257,1517,1518],{},"Tipo",[257,1520,1521],{},"Objeto da análise",[257,1523,1524],{},"Quem costuma conduzir",[267,1526,1527,1541,1555],{},[254,1528,1529,1535,1538],{},[272,1530,1531,1534],{},[21,1532,1533],{},"DFMEA"," (projeto)",[272,1536,1537],{},"O produto e seus componentes, antes de existir",[272,1539,1540],{},"Engenharia de produto",[254,1542,1543,1549,1552],{},[272,1544,1545,1548],{},[21,1546,1547],{},"PFMEA"," (processo)",[272,1550,1551],{},"As etapas de fabricação ou montagem",[272,1553,1554],{},"Engenharia de processo e qualidade",[254,1556,1557,1562,1565],{},[272,1558,1559],{},[21,1560,1561],{},"FMEA de equipamento",[272,1563,1564],{},"A máquina que produz — bomba, compressor, prensa, linha",[272,1566,1567],{},"Manutenção e engenharia de manutenção",[17,1569,1570,1571,762],{},"Este texto trata principalmente do terceiro. É o que interessa a quem responde por disponibilidade de máquina, e é também o insumo natural do ",[60,1572,1574],{"href":1573},"/pt-br/glossary/pcm-planejamento-controle-manutencao","plano de manutenção",[12,1576,1578],{"id":1577},"como-o-fmea-funciona-passo-a-passo","Como o FMEA funciona, passo a passo",[34,1580,1582],{"id":1581},"_1-delimite-o-escopo-e-quebre-o-equipamento-em-funções","1. Delimite o escopo e quebre o equipamento em funções",[17,1584,1585],{},"Escolha um equipamento e desça ao nível de sistema ou de componente — bomba centrífuga → selo mecânico, mancal, acoplamento, motor. Para cada item, escreva a função em uma frase que contenha um verbo e um padrão de desempenho: \"bombear 40 m³/h de água tratada a 4 bar\", não \"bombear água\".",[17,1587,1588],{},"Essa disciplina é o que evita o FMEA vago. Falha é sempre perda de função, e função sem número não permite dizer se foi perdida.",[34,1590,1592],{"id":1591},"_2-liste-os-modos-de-falha","2. Liste os modos de falha",[17,1594,1595],{},"O modo de falha é a maneira como a função deixa de ser cumprida: vazamento pelo selo, mancal travado, acoplamento desalinhado, rotor com cavitação. Um item costuma ter de dois a cinco modos relevantes. Não confunda modo com causa: \"selo vazando\" é o modo; \"instalação sem alinhamento\" é a causa.",[34,1597,1599],{"id":1598},"_3-descreva-o-efeito","3. Descreva o efeito",[17,1601,1602],{},"O efeito é o que o resto do mundo enxerga: linha parada por 6 horas, produto fora de especificação, risco de contato do operador com produto químico, multa ambiental. Descreva o efeito para a produção, para a segurança e para o meio ambiente separadamente — eles não têm a mesma severidade.",[34,1604,1606],{"id":1605},"_4-identifique-as-causas","4. Identifique as causas",[17,1608,1609],{},"Para cada modo, pergunte por que ele ocorre. Aqui entram desgaste natural, erro de montagem, lubrificação inadequada, operação fora de faixa, material fora de especificação. Uma causa que se repete em vários modos é sinal de problema sistêmico, e vale mais que qualquer nota de risco.",[34,1611,1613],{"id":1612},"_5-registre-os-controles-atuais","5. Registre os controles atuais",[17,1615,1616],{},"O que hoje já impede a falha ou a detecta antes da quebra: inspeção de rota, análise de vibração, alarme de temperatura, teste funcional na partida. Muita equipe descobre neste passo que o controle existe no papel e não é executado há um ano.",[34,1618,1620],{"id":1619},"_6-pontue-severidade-ocorrência-e-detecção","6. Pontue severidade, ocorrência e detecção",[17,1622,1623],{},"Três notas de 1 a 10, atribuídas pelo grupo:",[248,1625,1626,1642],{},[251,1627,1628],{},[254,1629,1630,1633,1636,1639],{},[257,1631,1632],{},"Índice",[257,1634,1635],{},"Pergunta",[257,1637,1638],{},"Nota 1",[257,1640,1641],{},"Nota 10",[267,1643,1644,1660,1676],{},[254,1645,1646,1651,1654,1657],{},[272,1647,1648],{},[21,1649,1650],{},"S — Severidade",[272,1652,1653],{},"Quão grave é o efeito?",[272,1655,1656],{},"Imperceptível",[272,1658,1659],{},"Risco à vida ou parada total sem aviso",[254,1661,1662,1667,1670,1673],{},[272,1663,1664],{},[21,1665,1666],{},"O — Ocorrência",[272,1668,1669],{},"Com que frequência a causa acontece?",[272,1671,1672],{},"Praticamente nunca",[272,1674,1675],{},"Recorrente, quase certo",[254,1677,1678,1683,1686,1689],{},[272,1679,1680],{},[21,1681,1682],{},"D — Detecção",[272,1684,1685],{},"Qual a chance de perceber antes de virar falha?",[272,1687,1688],{},"Detecção garantida",[272,1690,1691],{},"Nenhum controle detecta",[17,1693,1694],{},"Atenção ao índice de detecção: a escala é invertida. Nota alta significa detecção ruim. É o erro de preenchimento mais comum em FMEA feito às pressas.",[34,1696,1698],{"id":1697},"_7-priorize","7. Priorize",[17,1700,1701],{},"O caminho clássico é o RPN (Risk Priority Number), o produto simples dos três índices:",[17,1703,1704],{},[21,1705,1706],{},"RPN = S × O × D",[17,1708,1709],{},"O valor vai de 1 a 1000. Muita empresa adota um limite — acima de 100, ou acima de 125, exige ação. O problema desse corte é conhecido: severidade 10 com ocorrência 2 e detecção 2 dá RPN 40 e passa despercebido, embora seja uma falha que pode ferir alguém.",[17,1711,1712],{},"Por isso a edição AIAG-VDA de 2019 substituiu o RPN pela AP (Action Priority), uma tabela que classifica a prioridade em alta, média ou baixa olhando a combinação dos três índices, e não o produto. Se você está começando agora, use AP. Se já usa RPN, mantenha — mas acrescente a regra fixa: severidade 9 ou 10 exige ação independentemente do RPN.",[34,1714,1716],{"id":1715},"_8-defina-ações-e-reavalie","8. Defina ações e reavalie",[17,1718,1719],{},"Cada linha prioritária recebe ação com responsável e prazo. As ações caem em três categorias: reduzir a ocorrência (mudar projeto, material ou procedimento), melhorar a detecção (criar inspeção, instalar sensor) ou reduzir a severidade (proteção, redundância, contenção). Depois de implementada, os índices são repontuados — é essa segunda nota que prova que o FMEA serviu para alguma coisa.",[12,1721,1723],{"id":1722},"um-exemplo-preenchido","Um exemplo preenchido",[17,1725,1726],{},"Bomba centrífuga de água de resfriamento, item crítico A, sem redundância:",[248,1728,1729,1757],{},[251,1730,1731],{},[254,1732,1733,1736,1739,1742,1745,1748,1751,1754],{},[257,1734,1735],{},"Modo de falha",[257,1737,1738],{},"Efeito",[257,1740,1741],{},"Causa",[257,1743,1744],{},"Controle atual",[257,1746,1747],{},"S",[257,1749,1750],{},"O",[257,1752,1753],{},"D",[257,1755,1756],{},"RPN",[267,1758,1759,1785,1809],{},[254,1760,1761,1764,1767,1770,1773,1776,1779,1782],{},[272,1762,1763],{},"Vazamento pelo selo mecânico",[272,1765,1766],{},"Parada de 4 h da linha, perda de lote",[272,1768,1769],{},"Desalinhamento na montagem",[272,1771,1772],{},"Inspeção visual semanal",[272,1774,1775],{},"7",[272,1777,1778],{},"5",[272,1780,1781],{},"4",[272,1783,1784],{},"140",[254,1786,1787,1790,1793,1796,1799,1802,1804,1806],{},[272,1788,1789],{},"Mancal travado",[272,1791,1792],{},"Parada de 12 h, dano ao eixo",[272,1794,1795],{},"Lubrificação fora de intervalo",[272,1797,1798],{},"Nenhum",[272,1800,1801],{},"8",[272,1803,1781],{},[272,1805,1801],{},[272,1807,1808],{},"256",[254,1810,1811,1814,1817,1820,1823,1825,1828,1831],{},[272,1812,1813],{},"Cavitação do rotor",[272,1815,1816],{},"Perda gradual de vazão, retrabalho",[272,1818,1819],{},"Sucção obstruída",[272,1821,1822],{},"Leitura de pressão no turno",[272,1824,1778],{},[272,1826,1827],{},"6",[272,1829,1830],{},"3",[272,1832,1833],{},"90",[17,1835,1836],{},"A leitura desta tabela é direta. O mancal é o problema: não porque falhe mais, mas porque não existe nada que avise. As ações saem sozinhas — criar rota de lubrificação com registro, instalar medição de temperatura de mancal com alarme, e treinar a montagem do selo com relógio comparador. As duas primeiras viram tarefa no plano de manutenção; a terceira vira procedimento.",[12,1838,1840],{"id":1839},"do-fmea-ao-plano-de-manutenção","Do FMEA ao plano de manutenção",[17,1842,1843],{},"O FMEA é o documento que justifica cada linha do plano. Percorrendo a lista de modos priorizados, cada um recebe uma resposta:",[326,1845,1846,1852,1858,1864],{},[329,1847,1848,1851],{},[21,1849,1850],{},"Falha com desgaste previsível"," → tarefa de substituição por tempo ou uso.",[329,1853,1854,1857],{},[21,1855,1856],{},"Falha que dá sinal antes"," → inspeção ou medição de condição, com limite de alarme escrito.",[329,1859,1860,1863],{},[21,1861,1862],{},"Falha aleatória sem aviso, mas com consequência alta"," → redundância, proteção ou peça sobressalente em estoque.",[329,1865,1866,1869],{},[21,1867,1868],{},"Falha de consequência baixa"," → nenhuma tarefa. Deixar quebrar é uma decisão legítima, desde que tomada de propósito.",[17,1871,1872],{},"Esse último ponto é o que mais reduz custo. A maior parte dos planos inchados carrega tarefas herdadas que nunca passaram por essa pergunta.",[17,1874,1875,1876,1880],{},"O efeito do FMEA aparece com atraso e em outro indicador: cada modo de falha eliminado devolve horas de máquina, e essas horas entram na parcela de disponibilidade do ",[60,1877,1879],{"href":1878},"/pt-br/glossary/oee","OEE",". É por isso que a análise costuma ser vendida internamente com o número de paradas evitadas, não com o número de linhas preenchidas.",[12,1882,540],{"id":539},[493,1884,1885,1891,1897,1903,1909,1915],{},[329,1886,1887,1890],{},[21,1888,1889],{},"Fazer o FMEA sozinho."," A análise vale pelo grupo: manutenção, operação, qualidade e, quando existe, engenharia. O operador sabe do ruído que ninguém registrou.",[329,1892,1893,1896],{},[21,1894,1895],{},"Confundir modo, causa e efeito."," É o erro que inutiliza a planilha inteira, porque a ação passa a atacar o sintoma.",[329,1898,1899,1902],{},[21,1900,1901],{},"Tratar a nota como medida exata."," RPN 137 não é pior que RPN 129. Os índices ordenam prioridade, não medem risco em escala contínua.",[329,1904,1905,1908],{},[21,1906,1907],{},"Parar na planilha."," FMEA sem ação com prazo e sem reavaliação é um exercício documental caro.",[329,1910,1911,1914],{},[21,1912,1913],{},"Analisar o parque inteiro de uma vez."," Comece pelos equipamentos de criticidade A. Um FMEA bem feito em cinco máquinas muda mais o resultado que trinta feitos por obrigação.",[329,1916,1917,1920],{},[21,1918,1919],{},"Nunca revisar."," Toda falha nova que não estava na lista é um convite para reabrir o documento.",[12,1922,1924],{"id":1923},"fmea-e-o-dia-a-dia-no-unio24","FMEA e o dia a dia no UNIO24",[17,1926,1927,1928,1930],{},"O FMEA vive em uma planilha ou em um documento de engenharia; o que ele produz vive na operação. No ",[60,1929,593],{"href":592},", cada ação nascida da análise vira tarefa no plano de manutenção do equipamento, com gatilho por calendário, horímetro ou leitura, e gera a ordem de serviço automaticamente. O histórico de falhas por equipamento — o que quebrou, quando, quanto tempo levou para reparar, quanto custou em peça e mão de obra — é justamente o insumo que a próxima revisão do FMEA precisa para corrigir as notas de ocorrência e detecção com dado real, e não com memória de reunião.",[147,1932],{},[12,1934,600],{"id":599},[34,1936,1938],{"id":1937},"fmea-e-fmeca-são-a-mesma-coisa","FMEA e FMECA são a mesma coisa?",[17,1940,1941],{},"Quase. FMECA acrescenta a análise de criticidade (o \"C\"), que classifica as falhas por combinação de severidade e probabilidade em uma matriz, normalmente com dados quantitativos de taxa de falha. É o padrão em setores com exigência de confiabilidade formal — aeroespacial, defesa, nuclear. Para a maior parte das plantas industriais, o FMEA com priorização por AP entrega a mesma decisão com muito menos esforço.",[34,1943,1945],{"id":1944},"quanto-tempo-leva-um-fmea-de-equipamento","Quanto tempo leva um FMEA de equipamento?",[17,1947,1948],{},"Para uma máquina de complexidade média, entre 4 e 8 horas de reunião, divididas em sessões de no máximo duas horas — a qualidade das notas cai visivelmente depois disso. O trabalho de preparação (lista de componentes, histórico de falhas, desenhos) costuma consumir o mesmo tanto, e é o que decide se a reunião será produtiva.",[34,1950,1952],{"id":1951},"com-que-frequência-revisar","Com que frequência revisar?",[17,1954,1955],{},"Por evento, não por calendário. Reabra a análise quando ocorrer uma falha que não estava prevista, quando o equipamento sofrer modificação, quando mudar a condição de operação (turno novo, produto novo, aumento de carga) e quando uma ação priorizada for concluída. Se nada disso acontecer, uma revisão anual dos itens críticos é suficiente.",[34,1957,1959],{"id":1958},"fmea-substitui-o-rcm","FMEA substitui o RCM?",[17,1961,1962],{},"Não, é parte dele. O RCM (Manutenção Centrada em Confiabilidade) usa a análise de modos de falha como uma de suas etapas e acrescenta um fluxo de decisão formal sobre qual tipo de tarefa aplicar a cada modo, além de tratar explicitamente falhas ocultas. Quem faz FMEA e responde às quatro perguntas da seção anterior já está a meio caminho do RCM, com uma fração da formalidade.",[34,1964,1966],{"id":1965},"faz-sentido-em-uma-equipe-de-manutenção-pequena","Faz sentido em uma equipe de manutenção pequena?",[17,1968,1969],{},"Sim, em versão reduzida. Pegue os três equipamentos que mais pararam no último ano, junte o técnico mais antigo e o operador, e preencha só quatro colunas: modo de falha, efeito, causa e o que existe hoje para avisar. Sem índices, sem RPN. A conversa costuma revelar duas ou três ações óbvias que ninguém tinha priorizado — e essa é a maior parte do valor do método.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":1971},[1972,1973,1974,1984,1985,1986,1987,1988],{"id":1498,"depth":183,"text":1499},{"id":1508,"depth":183,"text":1509},{"id":1577,"depth":183,"text":1578,"children":1975},[1976,1977,1978,1979,1980,1981,1982,1983],{"id":1581,"depth":189,"text":1582},{"id":1591,"depth":189,"text":1592},{"id":1598,"depth":189,"text":1599},{"id":1605,"depth":189,"text":1606},{"id":1612,"depth":189,"text":1613},{"id":1619,"depth":189,"text":1620},{"id":1697,"depth":189,"text":1698},{"id":1715,"depth":189,"text":1716},{"id":1722,"depth":183,"text":1723},{"id":1839,"depth":183,"text":1840},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":1923,"depth":183,"text":1924},{"id":599,"depth":183,"text":600,"children":1989},[1990,1991,1992,1993,1994],{"id":1937,"depth":189,"text":1938},{"id":1944,"depth":189,"text":1945},{"id":1951,"depth":189,"text":1952},{"id":1958,"depth":189,"text":1959},{"id":1965,"depth":189,"text":1966},"FMEA (Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos) é o método que mapeia como um equipamento pode falhar e prioriza a ação antes da quebra.",{"date":657,"author":210,"category":211},"/pt-br/glossary/fmea",{"title":1999,"description":2000},"O que é FMEA? Modos de falha, severidade e RPN","FMEA passo a passo: modo de falha, efeito, causa, índices de severidade, ocorrência e detecção, cálculo do RPN e como virar plano de manutenção.",{"loc":1997,"lastmod":2002},"2026-08-09T10:09:39+03:00","pt-br/glossary/fmea","r-inr237ri9i_5owMfR4P1nun7N_XhuyIcWW5XN_Cok",{"id":2006,"title":1358,"body":2007,"description":2599,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":2600,"navigation":212,"path":1340,"seo":2601,"sitemap":2604,"stem":2605,"translationKey":2606,"__hash__":2607},"content/pt-br/glossary/inventario-rotativo.md",{"type":9,"value":2008,"toc":2570},[2009,2013,2016,2019,2023,2026,2134,2138,2141,2179,2183,2186,2206,2209,2213,2218,2224,2228,2231,2237,2305,2311,2315,2318,2323,2327,2330,2335,2339,2342,2347,2351,2357,2363,2369,2373,2376,2380,2383,2386,2390,2422,2424,2468,2470,2496,2498,2522,2524,2531,2533,2535,2539,2542,2546,2549,2553,2556,2560,2563,2567],[12,2010,2012],{"id":2011},"o-que-é-inventário-rotativo","O que é inventário rotativo?",[17,2014,2015],{},"Inventário rotativo (ou contagem cíclica) é a rotina que substitui a contagem geral — aquela que para a operação uma vez por ano — por contagens pequenas, contínuas e priorizadas: alguns itens por dia ou por semana, com os itens importantes contados muitas vezes por ano e os irrelevantes uma. Ao longo de um ciclo completo, todo item passa pela conferência ao menos uma vez. Diluir o esforço é só parte do objetivo: o ganho real é trocar um retrato anual, velho onze meses por ano, por um saldo confiável o tempo todo, e encontrar a causa das divergências enquanto ela ainda é rastreável.",[17,2017,2018],{},"A comparação doméstica ajuda: a contagem geral é a faxina de primavera: pesada, adiada, temida. O rotativo é arrumar a casa quinze minutos por dia: quase imperceptível, e tudo está sempre em ordem, sem placa de \"fechado para balanço\" na porta.",[12,2020,2022],{"id":2021},"contagem-cíclica-ou-inventário-geral","Contagem cíclica ou inventário geral?",[17,2024,2025],{},"A contagem anual tem três defeitos estruturais: o dado envelhece (a acurácia de janeiro não diz nada sobre setembro); a pressa de contar tudo em dois dias produz erro de contagem em cima do erro de saldo; e a divergência encontrada tem até doze meses: impossível descobrir se foi furto, erro de lançamento ou recebimento não conferido. O rotativo inverte os três: pouco de cada vez, com atenção, e a divergência tem no máximo semanas.",[248,2027,2028,2041],{},[251,2029,2030],{},[254,2031,2032,2035,2038],{},[257,2033,2034],{},"Fator",[257,2036,2037],{},"Contagem cíclica",[257,2039,2040],{},"Inventário geral",[267,2042,2043,2056,2069,2082,2095,2108,2121],{},[254,2044,2045,2050,2053],{},[272,2046,2047],{},[21,2048,2049],{},"Frequência",[272,2051,2052],{},"contínua (diária ou semanal)",[272,2054,2055],{},"uma ou duas vezes por ano",[254,2057,2058,2063,2066],{},[272,2059,2060],{},[21,2061,2062],{},"Interrupção",[272,2064,2065],{},"mínima: 30–60 min por dia",[272,2067,2068],{},"dias de operação parada",[254,2070,2071,2076,2079],{},[272,2072,2073],{},[21,2074,2075],{},"Equipe",[272,2077,2078],{},"1–2 pessoas por dia",[272,2080,2081],{},"força-tarefa completa",[254,2083,2084,2089,2092],{},[272,2085,2086],{},[21,2087,2088],{},"Acurácia ao longo do ano",[272,2090,2091],{},"alta o tempo todo",[272,2093,2094],{},"pico no dia, depois degrada",[254,2096,2097,2102,2105],{},[272,2098,2099],{},[21,2100,2101],{},"Idade da divergência encontrada",[272,2103,2104],{},"dias",[272,2106,2107],{},"meses",[254,2109,2110,2115,2118],{},[272,2111,2112],{},[21,2113,2114],{},"Custo anual",[272,2116,2117],{},"menor (esforço diluído)",[272,2119,2120],{},"maior (esforço concentrado + produtividade perdida)",[254,2122,2123,2128,2131],{},[272,2124,2125],{},[21,2126,2127],{},"Impacto na operação",[272,2129,2130],{},"nenhum — conta-se durante o expediente",[272,2132,2133],{},"costuma exigir parada",[12,2135,2137],{"id":2136},"como-funciona-o-ciclo-de-contagem","Como funciona o ciclo de contagem",[17,2139,2140],{},"Seis passos:",[493,2142,2143,2149,2155,2161,2167,2173],{},[329,2144,2145,2148],{},[21,2146,2147],{},"Dividir."," Os itens são separados em grupos: por valor, localização, categoria ou sorteio.",[329,2150,2151,2154],{},[21,2152,2153],{},"Agendar."," Cada grupo recebe um período de contagem: alto valor com mais frequência.",[329,2156,2157,2160],{},[21,2158,2159],{},"Contar."," No dia marcado, o responsável percorre o grupo e conta ou lê as etiquetas.",[329,2162,2163,2166],{},[21,2164,2165],{},"Comparar."," O resultado é confrontado com o saldo do sistema.",[329,2168,2169,2172],{},[21,2170,2171],{},"Resolver."," As divergências são investigadas em poucos dias.",[329,2174,2175,2178],{},[21,2176,2177],{},"Repetir."," No dia seguinte, o próximo grupo entra na fila.",[34,2180,2182],{"id":2181},"exemplo-de-calendário","Exemplo de calendário",[17,2184,2185],{},"Para uma operação com 1.000 itens:",[326,2187,2188,2194,2200],{},[329,2189,2190,2193],{},[21,2191,2192],{},"Classe A"," (200 itens, alto valor): contagem mensal → ~10 itens por dia",[329,2195,2196,2199],{},[21,2197,2198],{},"Classe B"," (300 itens, valor médio): contagem trimestral → ~5 itens por dia",[329,2201,2202,2205],{},[21,2203,2204],{},"Classe C"," (500 itens, baixo valor): contagem anual → ~2 itens por dia",[17,2207,2208],{},"Total: ~17 itens por dia, 30–45 minutos com leitor no celular.",[34,2210,2212],{"id":2211},"fórmula-de-dimensionamento","Fórmula de dimensionamento",[17,2214,2215],{},[21,2216,2217],{},"Itens por dia = total de itens da classe ÷ (dias do ciclo × dias úteis por semana ÷ 7)",[17,2219,2220,2221,762],{},"Exemplo: 300 itens de classe B com ciclo trimestral → 300 ÷ (90 × 5/7) ≈ 300 ÷ 64 ≈ ",[21,2222,2223],{},"5 itens por dia",[12,2225,2227],{"id":2226},"métodos-de-seleção-de-itens","Métodos de seleção de itens",[34,2229,1364],{"id":2230},"curva-abc",[17,2232,2233,2234,2236],{},"Baseada no princípio de Pareto (80/20). A ",[60,2235,1209],{"href":1208}," — por valor movimentado e criticidade — define a frequência:",[248,2238,2239,2255],{},[251,2240,2241],{},[254,2242,2243,2246,2249,2252],{},[257,2244,2245],{},"Classe",[257,2247,2248],{},"% dos itens",[257,2250,2251],{},"% do valor total",[257,2253,2254],{},"Frequência típica",[267,2256,2257,2273,2289],{},[254,2258,2259,2264,2267,2270],{},[272,2260,2261],{},[21,2262,2263],{},"A",[272,2265,2266],{},"~20%",[272,2268,2269],{},"~80%",[272,2271,2272],{},"mensal ou mais frequente",[254,2274,2275,2280,2283,2286],{},[272,2276,2277],{},[21,2278,2279],{},"B",[272,2281,2282],{},"~30%",[272,2284,2285],{},"~15%",[272,2287,2288],{},"trimestral",[254,2290,2291,2296,2299,2302],{},[272,2292,2293],{},[21,2294,2295],{},"C",[272,2297,2298],{},"~50%",[272,2300,2301],{},"~5%",[272,2303,2304],{},"semestral ou anual",[17,2306,2307,2310],{},[21,2308,2309],{},"Indicada para:"," operações com valor concentrado: poucos itens caros respondem pela maior parte do portfólio.",[34,2312,2314],{"id":2313},"amostragem-aleatória","Amostragem aleatória",[17,2316,2317],{},"A cada ciclo, o sistema sorteia N itens para conferência.",[17,2319,2320,2322],{},[21,2321,2309],{}," acervos de valor homogêneo, ou quando o objetivo é uma amostra estatística sem viés da acurácia geral.",[34,2324,2326],{"id":2325},"contagem-por-zona-ou-localização","Contagem por zona ou localização",[17,2328,2329],{},"Cada ciclo cobre uma localização inteira: um almoxarifado, um andar, uma filial; o seguinte passa à próxima.",[17,2331,2332,2334],{},[21,2333,2309],{}," organizações com vários endereços. Logisticamente mais simples: uma pessoa vai a um lugar e confere tudo o que está lá.",[34,2336,2338],{"id":2337},"grupo-de-controle","Grupo de controle",[17,2340,2341],{},"O mesmo grupo de itens é contado repetidas vezes até o processo estar calibrado.",[17,2343,2344,2346],{},[21,2345,2309],{}," implantações novas ou bases com acurácia muito baixa: acerta-se o processo em escala pequena antes de expandir.",[12,2348,2350],{"id":2349},"a-contagem-na-prática","A contagem na prática",[17,2352,2353,2356],{},[21,2354,2355],{},"Conte às cegas."," Quem conta não vê o saldo do sistema antes. Contagem com o número na mão vira conferência de aparência, e confirma o erro que deveria achar.",[17,2358,2359,2362],{},[21,2360,2361],{},"Trate a divergência como investigação."," Recontagem primeiro; depois causa: lançamento esquecido, recebimento não conferido, unidade de medida trocada, consumo sem baixa. O ajuste sem causa apenas esconde o furo até a próxima contagem.",[17,2364,2365,2368],{},[21,2366,2367],{},"Use leitura de etiqueta, não digitação."," Cada leitura é um dado confiável; cada digitação, um erro esperando a vez.",[12,2370,2372],{"id":2371},"rotativo-em-patrimônio","Rotativo em patrimônio",[17,2374,2375],{},"A mesma lógica vale para bens: em vez de uma força-tarefa anual por todo o prédio, um setor por semana, por leitura de etiqueta. A diferença é o que se confere: em estoque, quantidade; em patrimônio, existência, localização e estado de cada item. O ciclo por área tem um bônus: a divergência aponta o setor e a semana, o que transforma \"sumiu em algum momento do ano\" em \"saiu da sala 12 entre março e abril\".",[12,2377,2379],{"id":2378},"exemplo-numérico","Exemplo numérico",[17,2381,2382],{},"Uma rede de saúde com 4.200 itens (hospital e três clínicas) gastava 12 pessoas por 3 dias e cerca de R$ 110 mil no inventário geral anual, que entregava 94% de acurácia no dia da contagem, estimada em ~82% seis meses depois.",[17,2384,2385],{},"Com a contagem cíclica, um técnico passou a contar 15–20 itens em 45 minutos por dia (medicamentos mensalmente, valor médio por trimestre, escritório e limpeza a cada semestre), a um custo anual de R$ 32 mil. No primeiro ano: acurácia média de 97,3% sustentada o ano inteiro, divergências identificadas em 1–3 dias, nenhuma parada operacional, custo 71% menor, 40% menos rupturas de itens críticos.",[12,2387,2389],{"id":2388},"métricas-de-acompanhamento","Métricas de acompanhamento",[326,2391,2392,2398,2404,2410,2416],{},[329,2393,2394,2397],{},[21,2395,2396],{},"Acurácia de contagem."," Percentual de itens dentro da tolerância. Referência: 97%+ em regime.",[329,2399,2400,2403],{},[21,2401,2402],{},"Contagens por dia/semana."," O volume planejado está sendo cumprido?",[329,2405,2406,2409],{},[21,2407,2408],{},"Dias até resolver divergência."," Meta: menos de 3 dias.",[329,2411,2412,2415],{},[21,2413,2414],{},"Tendência da acurácia."," O indicador do processo: se não sobe mês a mês, as causas não estão sendo corrigidas.",[329,2417,2418,2421],{},[21,2419,2420],{},"Cobertura do ciclo."," Percentual do acervo já contado no ciclo corrente.",[12,2423,540],{"id":539},[493,2425,2426,2432,2438,2444,2450,2456,2462],{},[329,2427,2428,2431],{},[21,2429,2430],{},"Cronograma ambicioso demais."," Se a equipe não sustenta 20 itens por dia, vai pular dias, acumular atraso e abandonar o programa. Comece conservador.",[329,2433,2434,2437],{},[21,2435,2436],{},"Rotativo sem tratar causa."," Contar, ajustar, seguir. A acurácia não melhora nunca, porque o processo que gera o furo continua intacto.",[329,2439,2440,2443],{},[21,2441,2442],{},"Pular os dias cheios."," A rotina que cede à pressão do dia vira quinzenal, depois mensal, depois lembrança.",[329,2445,2446,2449],{},[21,2447,2448],{},"Contar só o fácil."," Se quem conta escolhe o que conferir, o item de prateleira alta e o que está na obra nunca entram no sorteio: exatamente onde mora a divergência.",[329,2451,2452,2455],{},[21,2453,2454],{},"Ignorar a classe C por completo."," Item barato também some. Centenas de itens C sem contagem nenhuma são um furo invisível no balanço.",[329,2457,2458,2461],{},[21,2459,2460],{},"Não medir."," Sem acurácia e tendência registradas, ninguém sabe se o programa funciona ou só produz movimento.",[329,2463,2464,2467],{},[21,2465,2466],{},"Ignorar a auditoria."," Contador e auditor externo podem exigir contagem geral de fechamento. O rotativo com registro e acurácia demonstrada é o argumento para reduzi-la: combine antes, não em dezembro.",[12,2469,1292],{"id":1291},[493,2471,2472,2478,2484,2490],{},[329,2473,2474,2477],{},[21,2475,2476],{},"Automatize a lista do dia."," O sistema gera as contagens a partir das regras de classe: a decisão de \"o que contar hoje\" sai das mãos de quem conta.",[329,2479,2480,2483],{},[21,2481,2482],{},"Conte sempre no mesmo horário."," Antes do expediente, no almoço ou no fim do dia: o horário fixo vira hábito.",[329,2485,2486,2489],{},[21,2487,2488],{},"Revise a classificação a cada trimestre."," Valor e criticidade mudam: o item C do ano passado pode ser o A deste ano.",[329,2491,2492,2495],{},[21,2493,2494],{},"Dê visibilidade ao progresso."," Quando a acurácia sai de 89% para 96%, mostre o número. O rotativo só se sustenta se as pessoas enxergam o resultado.",[12,2497,1346],{"id":1345},[326,2499,2500,2505,2510,2517],{},[329,2501,2502,2504],{},[60,2503,971],{"href":916}," — só dispara na hora certa com saldo correto",[329,2506,2507,2509],{},[60,2508,670],{"href":1483}," — o cálculo depende de contagens confiáveis",[329,2511,2512,2516],{},[60,2513,2515],{"href":2514},"/pt-br/glossary/tombamento-patrimonial","Tombamento patrimonial"," — a etiqueta que a contagem cíclica lê",[329,2518,2519,2521],{},[60,2520,1371],{"href":1370}," — a disciplina que o rotativo alimenta",[12,2523,127],{"id":126},[17,2525,1394,2526,2530],{},[60,2527,2529],{"href":2528},"/pt-br/product/inventario-de-ativos","inventário"," roda por recorte — um setor, uma categoria, uma classe — com leitura de etiqueta pelo celular e relatório de divergência ao fechar: o que faltou, o que apareceu fora do lugar, o que mudou de estado. As contagens são agendadas por categoria ou localização e atribuídas a responsáveis; quando uma leitura não bate com o registro esperado, o sistema sinaliza na hora. A contagem cega é o padrão, e o histórico por item mostra a acurácia ao longo do ano: o argumento concreto na conversa com gestão e auditoria.",[147,2532],{},[12,2534,152],{"id":151},[34,2536,2538],{"id":2537},"inventário-rotativo-dispensa-o-inventário-anual","Inventário rotativo dispensa o inventário anual?",[17,2540,2541],{},"Depende de quem exige. Para gestão interna, um rotativo maduro com acurácia alta dispensa; para fechamento contábil e auditoria externa, a aceitação varia: auditores costumam aceitar rotativo documentado como base, às vezes com contagem geral reduzida ou amostral. A conversa com o auditor vem antes da mudança.",[34,2543,2545],{"id":2544},"quantos-itens-contar-por-dia","Quantos itens contar por dia?",[17,2547,2548],{},"Total de contagens planejadas no ano ÷ dias úteis disponíveis. Para 900 itens no ciclo ABC típico, algo entre 8 e 12 itens por dia, uma rotina de quinze minutos.",[34,2550,2552],{"id":2551},"o-que-é-uma-boa-acurácia-de-estoque","O que é uma boa acurácia de estoque?",[17,2554,2555],{},"Acima de 95% dos itens dentro da tolerância é a referência usual para operação em regime; classe A cobra tolerância mais apertada que C. Mais importante que o número absoluto é a tendência: acurácia estagnada significa causas sem tratamento.",[34,2557,2559],{"id":2558},"é-preciso-parar-a-operação-para-contar","É preciso parar a operação para contar?",[17,2561,2562],{},"Não: essa é a vantagem central do método. O cuidado é com o item que se movimenta durante a contagem: conte no início do dia ou congele a movimentação daquele recorte por meia hora, registrando a hora da leitura para conciliar entradas e saídas.",[34,2564,2566],{"id":2565},"como-contar-itens-que-estão-em-uso-ou-em-campo","Como contar itens que estão em uso ou em campo?",[17,2568,2569],{},"O item na obra, no veículo ou emprestado não pode sair do sorteio — é onde a divergência se esconde. Duas saídas: programar a contagem para quando os itens retornam à base, ou conferir no local com leitura pelo celular, registrando a localização encontrada. A lista não pode pulá-los ciclo após ciclo.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":2571},[2572,2573,2574,2578,2584,2585,2586,2587,2588,2589,2590,2591,2592],{"id":2011,"depth":183,"text":2012},{"id":2021,"depth":183,"text":2022},{"id":2136,"depth":183,"text":2137,"children":2575},[2576,2577],{"id":2181,"depth":189,"text":2182},{"id":2211,"depth":189,"text":2212},{"id":2226,"depth":183,"text":2227,"children":2579},[2580,2581,2582,2583],{"id":2230,"depth":189,"text":1364},{"id":2313,"depth":189,"text":2314},{"id":2325,"depth":189,"text":2326},{"id":2337,"depth":189,"text":2338},{"id":2349,"depth":183,"text":2350},{"id":2371,"depth":183,"text":2372},{"id":2378,"depth":183,"text":2379},{"id":2388,"depth":183,"text":2389},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":1291,"depth":183,"text":1292},{"id":1345,"depth":183,"text":1346},{"id":126,"depth":183,"text":127},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":2593},[2594,2595,2596,2597,2598],{"id":2537,"depth":189,"text":2538},{"id":2544,"depth":189,"text":2545},{"id":2551,"depth":189,"text":2552},{"id":2558,"depth":189,"text":2559},{"id":2565,"depth":189,"text":2566},"Inventário rotativo substitui a contagem geral anual por contagens pequenas e contínuas, priorizadas por classe. Como montar o ciclo, tratar divergência e conviver com a auditoria.",{"date":209,"author":210,"category":1482},{"title":2602,"description":2603},"Inventário rotativo: o que é, ciclo de contagem e exemplo","Inventário rotativo (contagem cíclica): frequência por classe ABC, tratamento de divergência, acurácia de estoque e a saída do inventário geral.",{"loc":1340,"lastmod":218},"pt-br/glossary/inventario-rotativo","glossary/cycle-counting","hIdbgu49vwqIGMBdwz9NE5zTwJ7jqiyk5dhk15EmIIQ",{"id":2609,"title":2610,"body":2611,"description":2828,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":2829,"navigation":212,"path":62,"seo":2830,"sitemap":2833,"stem":2835,"translationKey":206,"__hash__":2836},"content/pt-br/glossary/manutencao-autonoma.md","Manutenção autônoma",{"type":9,"value":2612,"toc":2815},[2613,2617,2631,2635,2689,2692,2696,2740,2743,2747,2753,2763,2769,2775,2777,2783,2785,2787,2791,2794,2798,2801,2805,2808,2812],[12,2614,2616],{"id":2615},"o-que-é-manutenção-autônoma","O que é manutenção autônoma?",[17,2618,2619,2620,2623,2624,2626,2627,2630],{},"Manutenção autônoma (",[780,2621,2622],{},"jishu hozen",", no vocabulário da ",[60,2625,89],{"href":88},") é a transferência das tarefas básicas de cuidado do equipamento — limpeza, lubrificação, reaperto, inspeção sensorial — para ",[21,2628,2629],{},"quem opera",", com padrão escrito e rotina dentro do turno. A premissa é simples: quem passa oito horas ao lado da máquina percebe o ruído novo, o vazamento pequeno e o cheiro estranho semanas antes de virarem parada — desde que saiba o que olhar e tenha para onde reportar. Não é demitir a manutenção: é liberá-la das tarefas que não exigem técnico para as que exigem.",[12,2632,2634],{"id":2633},"o-que-o-operador-assume-e-o-que-não","O que o operador assume — e o que não",[248,2636,2637,2647],{},[251,2638,2639],{},[254,2640,2641,2644],{},[257,2642,2643],{},"Fica com o operador",[257,2645,2646],{},"Fica com a manutenção",[267,2648,2649,2657,2665,2673,2681],{},[254,2650,2651,2654],{},[272,2652,2653],{},"limpeza com inspeção",[272,2655,2656],{},"intervenção com desmontagem",[254,2658,2659,2662],{},[272,2660,2661],{},"lubrificação de rotina em pontos marcados",[272,2663,2664],{},"medição com instrumento",[254,2666,2667,2670],{},[272,2668,2669],{},"reaperto visível e acessível",[272,2671,2672],{},"troca de componente",[254,2674,2675,2678],{},[272,2676,2677],{},"leitura de manômetro, nível, temperatura",[272,2679,2680],{},"diagnóstico de causa",[254,2682,2683,2686],{},[272,2684,2685],{},"apontamento do desvio",[272,2687,2688],{},"planejamento e execução da correção",[17,2690,2691],{},"A fronteira é de competência e de segurança — tarefa que exige bloqueio, desmontagem ou instrumento continua técnica. NR-12 e o procedimento de bloqueio da planta desenham a linha na prática.",[12,2693,2695],{"id":2694},"os-sete-passos-clássicos","Os sete passos clássicos",[493,2697,2698,2704,2710,2716,2722,2728,2734],{},[329,2699,2700,2703],{},[21,2701,2702],{},"Limpeza inicial"," — o evento fundador: lavar o equipamento com o time completo. Vazamentos, trincas e parafusos faltando aparecem nas primeiras duas horas.",[329,2705,2706,2709],{},[21,2707,2708],{},"Eliminar fontes de sujeira e locais de difícil acesso"," — enquanto limpar custa caro, a limpeza não se sustenta.",[329,2711,2712,2715],{},[21,2713,2714],{},"Padrões provisórios"," — a folha por equipamento: o que limpar, lubrificar e checar, em que frequência.",[329,2717,2718,2721],{},[21,2719,2720],{},"Inspeção geral"," — treinar o operador a enxergar: o que é folga anormal, como se lê o visor de óleo.",[329,2723,2724,2727],{},[21,2725,2726],{},"Inspeção autônoma"," — os padrões revisados com o que a produção aprendeu.",[329,2729,2730,2733],{},[21,2731,2732],{},"Padronização"," — a rotina integrada ao trabalho do turno, não somada a ele.",[329,2735,2736,2739],{},[21,2737,2738],{},"Gestão autônoma"," — o time melhora os próprios padrões sem tutela.",[17,2741,2742],{},"A maioria das implantações brasileiras vive entre os passos 1 e 4 por anos — e tudo bem: os primeiros três passos, feitos de verdade, já entregam a maior parte da queda de quebras.",[12,2744,2746],{"id":2745},"onde-o-pilar-morre","Onde o pilar morre",[17,2748,2749,2752],{},[21,2750,2751],{},"Rotina somada, não redistribuída."," A folha de inspeção acrescentada a um turno já cheio é preenchida no fim do dia, de memória, toda em conforme. A implantação honesta retira algo da rotina antes de acrescentar.",[17,2754,2755,2758,2759,2762],{},[21,2756,2757],{},"Apontamento sem destino."," O desvio anotado precisa virar ",[60,2760,1402],{"href":2761},"/pt-br/glossary/ordem-de-servico"," com responsável — e o operador precisa ver que virou. Três desvios reportados sem consequência ensinam a não reportar o quarto.",[17,2764,2765,2768],{},[21,2766,2767],{},"Padrão genérico."," \"Verificar estado geral\" não é inspecionável. \"Nível de óleo entre as marcas; foto se abaixo\" é.",[17,2770,2771,2774],{},[21,2772,2773],{},"Virar avaliação individual."," Quando o número de desvios apontados entra na avaliação do operador — para cima ou para baixo —, o dado morre.",[12,2776,127],{"id":126},[17,2778,2779,2780,2782],{},"O circuito da autônoma no UNIO24 é a etiqueta na máquina: o operador lê com o celular, o checklist da rotina abre no ponto certo, e o desvio vira ",[60,2781,144],{"href":143}," com foto — que a manutenção converte em OS com responsável e prazo. O histórico do equipamento acumula os apontamentos, e o operador vê o desfecho do que reportou, que é o que mantém o pilar vivo no terceiro mês.",[147,2784],{},[12,2786,152],{"id":151},[34,2788,2790],{"id":2789},"manutenção-autônoma-reduz-quadro-de-manutenção","Manutenção autônoma reduz quadro de manutenção?",[17,2792,2793],{},"Não é o objetivo e raramente é o efeito. Ela devolve à equipe técnica as horas gastas em tarefas básicas — que viram preventiva planejada e análise de causa, o trabalho que estava sempre sendo adiado.",[34,2795,2797],{"id":2796},"precisa-de-tpm-completo-para-implantar","Precisa de TPM completo para implantar?",[17,2799,2800],{},"Não. A autônoma é um pilar da TPM, mas funciona sozinha como primeiro passo: uma linha, limpeza inicial, folha de padrão e destino para o desvio. É, na prática, o piloto de TPM mais comum.",[34,2802,2804],{"id":2803},"quanto-tempo-de-turno-a-rotina-consome","Quanto tempo de turno a rotina consome?",[17,2806,2807],{},"Bem feita, de cinco a quinze minutos por turno por equipamento — na partida ou na troca. Se o padrão pede mais que isso, ele está carregando tarefa técnica que pertence à manutenção.",[34,2809,2811],{"id":2810},"o-sindicatorh-precisa-ser-envolvido","O sindicato/RH precisa ser envolvido?",[17,2813,2814],{},"Mudança de atribuição de função merece conversa prévia com RH — e, dependendo do acordo coletivo, formalização. O desvio clássico é implantar por decreto e descobrir a objeção trabalhista no primeiro conflito.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":2816},[2817,2818,2819,2820,2821,2822],{"id":2615,"depth":183,"text":2616},{"id":2633,"depth":183,"text":2634},{"id":2694,"depth":183,"text":2695},{"id":2745,"depth":183,"text":2746},{"id":126,"depth":183,"text":127},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":2823},[2824,2825,2826,2827],{"id":2789,"depth":189,"text":2790},{"id":2796,"depth":189,"text":2797},{"id":2803,"depth":189,"text":2804},{"id":2810,"depth":189,"text":2811},"Manutenção autônoma transfere limpeza, lubrificação, reaperto e inspeção ao operador do equipamento. Os sete passos clássicos, o que fica e o que não fica com a produção, e por que o pilar morre sem destino para o apontamento.",{"date":209,"author":210,"category":211},{"title":2831,"description":2832},"Manutenção autônoma: o que é, 7 passos e implantação","Manutenção autônoma (jishu hozen) explicada: o que o operador assume, os sete passos do TPM, a fronteira com a manutenção técnica e os erros que matam o pilar.",{"loc":62,"lastmod":2834},"2026-08-10T07:55:36+03:00","pt-br/glossary/manutencao-autonoma","W58XGSJg7J_6_qn5QgDlfrCKW7kiE4PdUeXYnB7FLoE",{"id":2838,"title":2839,"body":2840,"description":3327,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":3328,"navigation":212,"path":3329,"seo":3330,"sitemap":3333,"stem":3334,"translationKey":206,"__hash__":3335},"content/pt-br/glossary/manutencao-corretiva.md","Manutenção corretiva — o que é, tipos e quando usar",{"type":9,"value":2841,"toc":3310},[2842,2846,2853,2856,2860,2863,2957,2960,2971,2975,2978,3010,3013,3017,3020,3070,3073,3077,3080,3118,3121,3125,3211,3214,3216,3258,3262,3268,3270,3272,3276,3282,3286,3289,3293,3296,3300,3303,3307],[12,2843,2845],{"id":2844},"o-que-é-manutenção-corretiva","O que é manutenção corretiva?",[17,2847,2848,2849,2852],{},"Manutenção corretiva é o conjunto de ações executadas ",[21,2850,2851],{},"depois"," que a falha ocorreu ou foi detectada, com o objetivo de recolocar o equipamento em condição de cumprir a função para a qual existe. É a manutenção que reage a um estado indesejado: a máquina parou, perdeu capacidade, passou a produzir fora de especificação ou apresentou risco — e alguém precisa intervir. A terminologia usada no Brasil está consolidada na ABNT NBR 5462.",[17,2854,2855],{},"A corretiva é frequentemente tratada como sinônimo de má gestão, e isso é um mal-entendido caro. Toda planta faz corretiva, inclusive as excelentes. O que distingue uma operação madura não é a ausência dela: é o fato de a corretiva ser, na maioria dos casos, uma escolha consciente sobre itens de baixa consequência — e não o modo padrão de funcionamento imposto pelas quebras.",[12,2857,2859],{"id":2858},"corretiva-planejada-e-não-planejada","Corretiva planejada e não planejada",[17,2861,2862],{},"A distinção mais importante do tema cabe em uma linha: quem escolheu a hora da intervenção?",[248,2864,2865,2877],{},[251,2866,2867],{},[254,2868,2869,2871,2874],{},[257,2870],{},[257,2872,2873],{},"Corretiva não planejada",[257,2875,2876],{},"Corretiva planejada",[267,2878,2879,2892,2905,2918,2931,2944],{},[254,2880,2881,2886,2889],{},[272,2882,2883],{},[21,2884,2885],{},"Gatilho",[272,2887,2888],{},"A falha aconteceu, sem aviso",[272,2890,2891],{},"A falha foi detectada ou é aceita como inevitável",[254,2893,2894,2899,2902],{},[272,2895,2896],{},[21,2897,2898],{},"Quem define a hora",[272,2900,2901],{},"O equipamento",[272,2903,2904],{},"A equipe, junto com a produção",[254,2906,2907,2912,2915],{},[272,2908,2909],{},[21,2910,2911],{},"Peça",[272,2913,2914],{},"Buscada às pressas, às vezes por frete especial",[272,2916,2917],{},"Separada antes da intervenção",[254,2919,2920,2925,2928],{},[272,2921,2922],{},[21,2923,2924],{},"Mão de obra",[272,2926,2927],{},"Interrompe a agenda, muitas vezes em hora extra",[272,2929,2930],{},"Programada em janela acordada",[254,2932,2933,2938,2941],{},[272,2934,2935],{},[21,2936,2937],{},"Duração",[272,2939,2940],{},"Imprevisível — inclui diagnóstico e espera",[272,2942,2943],{},"Estimada, com procedimento definido",[254,2945,2946,2951,2954],{},[272,2947,2948],{},[21,2949,2950],{},"Risco",[272,2952,2953],{},"Dano secundário, improviso, acidente",[272,2955,2956],{},"Trabalho em condição controlada",[17,2958,2959],{},"A corretiva planejada é o que acontece quando a inspeção detecta o rolamento com ruído e a equipe decide trocá-lo no sábado, com a peça na mão e a linha parada de propósito. É o mesmo reparo da corretiva não planejada, executado sob condições completamente diferentes — e por isso com uma conta muito menor.",[17,2961,2962,2963,2966,2967,2970],{},"Há ainda uma segunda distinção, dentro da execução: ",[21,2964,2965],{},"reparo paliativo"," e ",[21,2968,2969],{},"reparo definitivo",". O paliativo devolve a função provisoriamente para atravessar o turno; o definitivo elimina a causa. Paliativo não é erro, desde que gere uma pendência com prazo. O erro é o paliativo que nunca vira definitivo e some do registro quando a máquina volta a girar.",[12,2972,2974],{"id":2973},"quando-deixar-falhar-é-a-decisão-correta","Quando deixar falhar é a decisão correta",[17,2976,2977],{},"Existe uma classe de equipamentos em que a corretiva é a estratégia mais barata e mais racional, e defini-la explicitamente é trabalho de engenharia de manutenção, não descaso. Os critérios que a caracterizam:",[326,2979,2980,2986,2992,2998,3004],{},[329,2981,2982,2985],{},[21,2983,2984],{},"Consequência baixa."," A falha não para a produção, não afeta a segurança, não gera dano ambiental e não compromete a qualidade.",[329,2987,2988,2991],{},[21,2989,2990],{},"Substituição barata e rápida."," Trocar custa menos que inspecionar periodicamente ao longo dos anos.",[329,2993,2994,2997],{},[21,2995,2996],{},"Ausência de aviso."," A falha é aleatória e não dá sinal detectável, o que torna preventiva e preditiva inúteis por definição.",[329,2999,3000,3003],{},[21,3001,3002],{},"Redundância disponível."," Existe reserva instalada que assume a função sem interrupção.",[329,3005,3006,3009],{},[21,3007,3008],{},"Sem dano secundário."," A falha não arrasta consigo componentes caros nem provoca parada em cascata.",[17,3011,3012],{},"Uma lâmpada de área comum, um exaustor de vestiário, uma bomba de reserva em conjunto duplicado: nesses casos, montar plano preventivo consome hora de técnico que faz falta em outro lugar. A regra prática é que a decisão precisa estar escrita, associada à criticidade do item e revisada quando a condição muda — deixar de decidir não é o mesmo que decidir deixar falhar.",[12,3014,3016],{"id":3015},"o-ciclo-de-uma-ordem-corretiva","O ciclo de uma ordem corretiva",[17,3018,3019],{},"Toda intervenção corretiva percorre as mesmas etapas, e cada uma delas consome relógio:",[493,3021,3022,3028,3034,3040,3046,3052,3058,3064],{},[329,3023,3024,3027],{},[21,3025,3026],{},"Detecção."," Alguém percebe — operador, inspeção de rota, alarme, sensor.",[329,3029,3030,3033],{},[21,3031,3032],{},"Abertura do chamado."," Vira registro com equipamento identificado, sintoma e horário.",[329,3035,3036,3039],{},[21,3037,3038],{},"Triagem e prioridade."," A criticidade do equipamento e a consequência da falha definem a posição na fila. Sem essa regra, atende-se quem grita mais alto.",[329,3041,3042,3045],{},[21,3043,3044],{},"Diagnóstico."," O que falhou e por quê. É a etapa que mais se beneficia do histórico do equipamento.",[329,3047,3048,3051],{},[21,3049,3050],{},"Preparação."," Peça, ferramenta, permissão de trabalho, bloqueio e sinalização, liberação da máquina pela produção.",[329,3053,3054,3057],{},[21,3055,3056],{},"Execução."," O reparo propriamente dito.",[329,3059,3060,3063],{},[21,3061,3062],{},"Teste e liberação."," Partida, verificação e aceite da operação.",[329,3065,3066,3069],{},[21,3067,3068],{},"Registro."," O que foi encontrado, o que foi trocado, quanto tempo levou, qual a causa e o que ficou pendente.",[17,3071,3072],{},"A etapa 8 é a que se perde com mais frequência e a que mais vale. Ordem fechada com \"OK, resolvido\" não alimenta indicador, não permite calcular custo por equipamento, não justifica estoque de sobressalente e não sustenta a decisão entre reformar e substituir. O reparo termina quando o registro está feito, não quando a máquina volta a girar.",[12,3074,3076],{"id":3075},"quanto-custa-a-corretiva-não-planejada","Quanto custa a corretiva não planejada",[17,3078,3079],{},"A conta que aparece na planilha da manutenção — peça e homem-hora — costuma ser a menor parcela do prejuízo. As parcelas que ficam de fora:",[326,3081,3082,3088,3094,3100,3106,3112],{},[329,3083,3084,3087],{},[21,3085,3086],{},"Produção perdida"," durante o tempo de parada, que fica no orçamento da operação e raramente é confrontada com o custo do plano que a evitaria.",[329,3089,3090,3093],{},[21,3091,3092],{},"Hora extra e mobilização fora do horário",", incluindo prestador chamado às pressas.",[329,3095,3096,3099],{},[21,3097,3098],{},"Frete especial de peça",", muitas vezes múltiplo do valor do próprio item.",[329,3101,3102,3105],{},[21,3103,3104],{},"Dano secundário",": o rolamento que travou e comeu o eixo; o superaquecimento que levou o motor junto.",[329,3107,3108,3111],{},[21,3109,3110],{},"Refugo e retrabalho"," do que foi produzido enquanto o equipamento se degradava.",[329,3113,3114,3117],{},[21,3115,3116],{},"Risco de segurança",", que é o custo mais alto e o menos previsível: improviso, pressa e trabalho fora de procedimento concentram acidente.",[17,3119,3120],{},"Referências de mercado consistentemente situam o custo total de um serviço executado em regime de emergência em um múltiplo do mesmo serviço executado de forma programada. Não é preciso adotar nenhum número de fora: levante o custo real de três paradas recentes da sua própria planta, com todas as parcelas acima, e a comparação com o custo anual do plano proposto para aqueles equipamentos passa a ser a única evidência necessária.",[12,3122,3124],{"id":3123},"os-indicadores-que-mostram-o-quadro","Os indicadores que mostram o quadro",[248,3126,3127,3137],{},[251,3128,3129],{},[254,3130,3131,3134],{},[257,3132,3133],{},"Indicador",[257,3135,3136],{},"O que revela",[267,3138,3139,3149,3162,3171,3181,3191,3201],{},[254,3140,3141,3146],{},[272,3142,3143],{},[21,3144,3145],{},"% de HH em corretiva não planejada",[272,3147,3148],{},"Se a equipe tem agenda própria ou é conduzida pelas quebras",[254,3150,3151,3159],{},[272,3152,3153],{},[21,3154,3155],{},[60,3156,3158],{"href":3157},"/pt-br/glossary/mttr","MTTR",[272,3160,3161],{},"Quanto tempo cada falha custa, em média",[254,3163,3164,3168],{},[272,3165,3166],{},[21,3167,535],{},[272,3169,3170],{},"Se a confiabilidade está melhorando ou piorando",[254,3172,3173,3178],{},[272,3174,3175],{},[21,3176,3177],{},"Reincidência",[272,3179,3180],{},"Percentual de reparos que voltam em 30 dias — mede reparo paliativo",[254,3182,3183,3188],{},[272,3184,3185],{},[21,3186,3187],{},"Tempo de resposta",[272,3189,3190],{},"Da abertura do chamado ao início do atendimento",[254,3192,3193,3198],{},[272,3194,3195],{},[21,3196,3197],{},"Custo de corretiva por equipamento",[272,3199,3200],{},"Onde o dinheiro está sendo consumido",[254,3202,3203,3208],{},[272,3204,3205],{},[21,3206,3207],{},"Backlog",[272,3209,3210],{},"Se a carteira cresce porque a emergência come a capacidade",[17,3212,3213],{},"A referência mais usada como diagnóstico de maturidade é a distribuição do homem-hora: quando mais da metade do esforço está em corretiva não planejada, nenhum plano sobrevive à semana, porque não há capacidade livre para executá-lo. O caminho de saída não começa pelo plano — começa por registrar tudo por algumas semanas para descobrir quais poucos equipamentos consomem a maior parte das horas de emergência.",[12,3215,540],{"id":539},[493,3217,3218,3224,3230,3236,3242,3252],{},[329,3219,3220,3223],{},[21,3221,3222],{},"Não registrar o serviço rápido."," \"Resolvi em dez minutos, não vale abrir OS\" é como a planta perde o histórico da falha que vai voltar. O que não é registrado não aparece em indicador nenhum, e o equipamento problemático permanece invisível.",[329,3225,3226,3229],{},[21,3227,3228],{},"Fechar a ordem sem causa."," Sem o motivo, o histórico vira uma lista de datas. Com o motivo, ele vira a base para mudar frequência de plano ou para especificar sobressalente.",[329,3231,3232,3235],{},[21,3233,3234],{},"Paliativo sem pendência."," Reparo provisório que não gera ordem de acompanhamento é falha futura garantida, com o agravante de já ter consumido tempo uma vez.",[329,3237,3238,3241],{},[21,3239,3240],{},"Fila sem critério de prioridade."," Sem criticidade definida, o técnico atende por proximidade e por pressão, e o equipamento caro espera atrás do irrelevante.",[329,3243,3244,3247,3248,3251],{},[21,3245,3246],{},"Tratar toda corretiva como fracasso."," A meta útil não é zerar a corretiva: é reduzir a fatia ",[21,3249,3250],{},"não planejada"," e garantir que a planejada seja escolha, não acaso.",[329,3253,3254,3257],{},[21,3255,3256],{},"Corrigir o sintoma pela terceira vez."," Falha que se repete pede análise de causa raiz. Trocar a mesma peça trimestralmente sem perguntar por quê é orçamento gasto em manter o problema vivo.",[12,3259,3261],{"id":3260},"manutenção-corretiva-no-unio24","Manutenção corretiva no UNIO24",[17,3263,3264,3265,3267],{},"No ",[60,3266,593],{"href":592},", o ciclo corretivo começa onde a falha aparece: o operador lê a etiqueta QR da máquina pelo celular e abre o chamado com foto e descrição. O chamado vira ordem de serviço corretiva em um clique, com responsável, prioridade e hora de abertura registradas. O técnico recebe a ordem no aplicativo, executa o checklist, anexa evidência, lança horas, peças consumidas e a causa da falha — funcionando também sem sinal, com sincronização depois. Ao fechar, o histórico do equipamento acumula tempo parado, custo de peça e mão de obra, e as ocorrências repetidas ficam visíveis por item, que é o insumo para transformar corretiva recorrente em plano preventivo. Grátis para até 50 itens, com usuários ilimitados.",[147,3269],{},[12,3271,600],{"id":599},[34,3273,3275],{"id":3274},"qual-é-a-proporção-saudável-entre-corretiva-e-preventiva","Qual é a proporção saudável entre corretiva e preventiva?",[17,3277,3278,3279,3281],{},"A referência mais citada na ",[60,3280,581],{"href":93}," coloca entre 70% e 80% do homem-hora em trabalho planejado, o que deixa de 20% a 30% para a corretiva não planejada. Mas o número importa menos que a direção da série: uma planta que saiu de 70% de emergência para 45% em um ano está em situação melhor que outra parada há três anos em 30%. Compare com o seu próprio mês anterior, não com o benchmark.",[34,3283,3285],{"id":3284},"como-convencer-a-produção-a-parar-a-máquina-para-uma-corretiva-planejada","Como convencer a produção a parar a máquina para uma corretiva planejada?",[17,3287,3288],{},"Com a conta da alternativa, feita antes. Quando a inspeção detecta a degradação, apresente as duas opções lado a lado: parar quatro horas no sábado com a peça separada, ou aceitar o risco de a falha ocorrer na quarta-feira à tarde, com duração desconhecida e sem peça garantida. A discussão sai do campo da autoridade e entra no da escolha entre dois custos — e a produção decide bem quando enxerga os dois.",[34,3290,3292],{"id":3291},"corretiva-planejada-e-preventiva-são-a-mesma-coisa","Corretiva planejada e preventiva são a mesma coisa?",[17,3294,3295],{},"Não, e a diferença está no estado do equipamento no momento da intervenção. Na preventiva você intervém em um item que ainda cumpre a função, para evitar que ele deixe de cumprir. Na corretiva planejada a falha já ocorreu ou já está caracterizada — o item está degradado, e você apenas escolheu quando corrigir. As duas são programadas; só uma delas antecipa a falha.",[34,3297,3299],{"id":3298},"vale-a-pena-manter-estoque-de-peça-para-equipamento-em-regime-de-corretiva","Vale a pena manter estoque de peça para equipamento em regime de corretiva?",[17,3301,3302],{},"Só para os itens em que a espera pela peça é o que transforma um reparo curto em uma parada longa, e a partir de uma lista construída sobre o histórico real de falhas — não sobre o catálogo do fornecedor. Para equipamento de baixa consequência deixado deliberadamente em corretiva, manter sobressalente contradiz a própria decisão: se a falha não dói, esperar a peça também não deveria doer.",[34,3304,3306],{"id":3305},"por-onde-começar-para-reduzir-a-corretiva-não-planejada","Por onde começar para reduzir a corretiva não planejada?",[17,3308,3309],{},"Por quatro semanas de registro honesto, antes de qualquer plano. Force toda solicitação a virar ordem de serviço, inclusive as de dez minutos, e anote equipamento, causa e tempo. Ao fim do período, a lista dos equipamentos que mais consumiram horas de emergência quase sempre é curta — e é sobre esses poucos itens, e não sobre o parque inteiro, que o primeiro plano preventivo deve ser montado.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":3311},[3312,3313,3314,3315,3316,3317,3318,3319,3320],{"id":2844,"depth":183,"text":2845},{"id":2858,"depth":183,"text":2859},{"id":2973,"depth":183,"text":2974},{"id":3015,"depth":183,"text":3016},{"id":3075,"depth":183,"text":3076},{"id":3123,"depth":183,"text":3124},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":3260,"depth":183,"text":3261},{"id":599,"depth":183,"text":600,"children":3321},[3322,3323,3324,3325,3326],{"id":3274,"depth":189,"text":3275},{"id":3284,"depth":189,"text":3285},{"id":3291,"depth":189,"text":3292},{"id":3298,"depth":189,"text":3299},{"id":3305,"depth":189,"text":3306},"Manutenção corretiva é a ação executada depois da falha para devolver o equipamento à função requerida. Pode ser planejada ou não planejada — e a diferença entre as duas é o custo.",{"date":657,"author":210,"category":211},"/pt-br/glossary/manutencao-corretiva",{"title":3331,"description":3332},"Manutenção corretiva: tipos, custos e como reduzir","O que é manutenção corretiva, planejada e não planejada, quando deixar falhar é decisão correta e que indicadores acompanhar.",{"loc":3329,"lastmod":218},"pt-br/glossary/manutencao-corretiva","7yOMJCoDyxB_7DCnWEb_m37sPyyLoTASnpmpJsyO6Ow",{"id":3337,"title":3338,"body":3339,"description":3766,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":3767,"navigation":212,"path":93,"seo":3768,"sitemap":3771,"stem":3772,"translationKey":206,"__hash__":3773},"content/pt-br/glossary/manutencao-industrial.md","Manutenção industrial — tipos, estrutura e indicadores",{"type":9,"value":3340,"toc":3749},[3341,3345,3348,3351,3355,3452,3455,3458,3462,3465,3492,3495,3498,3502,3505,3525,3528,3532,3613,3616,3620,3623,3658,3661,3663,3701,3705,3710,3712,3714,3718,3721,3725,3728,3732,3735,3739,3742,3746],[12,3342,3344],{"id":3343},"o-que-é-manutenção-industrial","O que é manutenção industrial?",[17,3346,3347],{},"Manutenção industrial é o conjunto de ações técnicas e administrativas que mantêm máquinas, instalações e utilidades de uma planta em condição de operar com segurança, no desempenho previsto e ao menor custo total do ciclo de vida. Inclui o reparo do que quebrou, a intervenção programada para que não quebre, o acompanhamento da condição do equipamento em operação e as modificações que eliminam a falha de vez. A terminologia usada no Brasil está consolidada na ABNT NBR 5462, que define confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade.",[17,3349,3350],{},"Vale separar o que a manutenção industrial não é. Ela não é só conserto: uma área madura gasta a maior parte das horas em serviço planejado. E ela não é um centro de custo isolado — o resultado dela é medido na produção, em disponibilidade de máquina e em qualidade do que sai da linha.",[12,3352,3354],{"id":3353},"os-cinco-tipos-de-manutenção","Os cinco tipos de manutenção",[248,3356,3357,3372],{},[251,3358,3359],{},[254,3360,3361,3363,3366,3369],{},[257,3362,1518],{},[257,3364,3365],{},"Quando age",[257,3367,3368],{},"O que resolve bem",[257,3370,3371],{},"Onde falha",[267,3373,3374,3389,3404,3420,3436],{},[254,3375,3376,3380,3383,3386],{},[272,3377,3378],{},[21,3379,2873],{},[272,3381,3382],{},"Depois da quebra, sem aviso",[272,3384,3385],{},"Nada — é o estado a ser evitado",[272,3387,3388],{},"Custo alto, parada longa, risco de acidente",[254,3390,3391,3395,3398,3401],{},[272,3392,3393],{},[21,3394,2876],{},[272,3396,3397],{},"Depois de detectar a falha, em data escolhida",[272,3399,3400],{},"Falha de baixa consequência; decisão consciente de rodar até o fim",[272,3402,3403],{},"Exige que a falha dê sinal antes",[254,3405,3406,3411,3414,3417],{},[272,3407,3408],{},[21,3409,3410],{},"Preventiva",[272,3412,3413],{},"Em intervalo fixo de tempo ou uso",[272,3415,3416],{},"Desgaste previsível: filtro, óleo, correia, rolamento",[272,3418,3419],{},"Troca peça boa; excesso encarece e introduz erro de montagem",[254,3421,3422,3427,3430,3433],{},[272,3423,3424],{},[21,3425,3426],{},"Preditiva",[272,3428,3429],{},"Quando a medição indica degradação",[272,3431,3432],{},"Falhas que avisam: vibração, temperatura, análise de óleo, termografia",[272,3434,3435],{},"Exige instrumento, rotina e alguém que saiba interpretar",[254,3437,3438,3443,3446,3449],{},[272,3439,3440],{},[21,3441,3442],{},"Detectiva / engenharia de manutenção",[272,3444,3445],{},"Testa função oculta; modifica o projeto",[272,3447,3448],{},"Dispositivo de segurança que nunca é acionado; falha crônica",[272,3450,3451],{},"Exige método e tempo de engenharia, não só execução",[17,3453,3454],{},"Não existe hierarquia moral entre eles. Uma planta bem gerida usa os cinco de propósito: corretiva onde a consequência é baixa, preventiva onde o desgaste é previsível, preditiva onde o equipamento é crítico e dá sinal. O erro não é fazer corretiva — é fazer corretiva sem ter escolhido.",[17,3456,3457],{},"A distribuição costuma ser o primeiro diagnóstico de maturidade. Quando mais de metade do homem-hora está em corretiva não planejada, a equipe não tem agenda própria: ela é conduzida pelas quebras, e nenhum plano sobrevive à semana.",[12,3459,3461],{"id":3460},"como-a-área-se-organiza","Como a área se organiza",[17,3463,3464],{},"Três funções aparecem em qualquer estrutura, mesmo que acumuladas na mesma pessoa:",[326,3466,3467,3477,3482],{},[329,3468,3469,3472,3473,3476],{},[21,3470,3471],{},"Planejamento e controle."," É o ",[60,3474,3475],{"href":1573},"PCM",": monta o plano, mantém a carteira de serviços, negocia a janela com a produção, programa a semana e mede o cumprimento.",[329,3478,3479,3481],{},[21,3480,3056],{}," Mecânica, elétrica, instrumentação, lubrificação, e a coordenação dos serviços contratados de terceiros.",[329,3483,3484,3487,3488,3491],{},[21,3485,3486],{},"Engenharia de manutenção."," Analisa falha recorrente, revisa a estratégia por equipamento, especifica sobressalente, conduz ",[60,3489,3490],{"href":1997},"FMEA"," e decide entre reformar e substituir.",[17,3493,3494],{},"Quanto ao modelo, a escolha prática é entre equipe centralizada (uma só equipe atende toda a planta — melhor uso de especialista, resposta mais lenta) e descentralizada por área (técnico dedicado à linha — resposta rápida e conhecimento profundo do processo, com ociosidade e duplicação de recursos). Plantas grandes quase sempre acabam em um modelo misto: manutenção de área para a rotina, equipe central para especialidade, oficina e parada geral.",[17,3496,3497],{},"A manutenção autônoma merece menção à parte. Boa parte das microparadas e do desgaste acelerado vem de condição básica: sujeira, aperto, lubrificação e ajuste. Transferir essas tarefas simples para o operador, com padrão escrito e treinamento, libera o técnico para o que exige qualificação — e costuma dar resultado mais rápido que qualquer investimento em ferramenta de diagnóstico.",[12,3499,3501],{"id":3500},"quanto-custa","Quanto custa",[17,3503,3504],{},"Três referências ajudam a saber se o gasto está em faixa:",[326,3506,3507,3513,3519],{},[329,3508,3509,3512],{},[21,3510,3511],{},"Custo de manutenção sobre o valor de reposição do parque (RAV):"," algo entre 2% e 5% ao ano na maioria das indústrias de transformação. Muito abaixo disso costuma significar manutenção adiada, não eficiência.",[329,3514,3515,3518],{},[21,3516,3517],{},"Custo de manutenção sobre o faturamento:"," varia demais por setor para servir de meta, mas serve para acompanhar a própria série histórica.",[329,3520,3521,3524],{},[21,3522,3523],{},"Composição do gasto:"," mão de obra própria, contratada, material e sobressalente. Sobressalente parado no almoxarifado é capital imobilizado e precisa entrar na conta, mesmo quando ninguém o cobra.",[17,3526,3527],{},"O que quase nunca aparece na planilha da manutenção é o custo maior: o da produção perdida durante a parada de máquina. Enquanto essa conta ficar só com a operação, a manutenção continuará sendo discutida como despesa, e não como o seguro que é.",[12,3529,3531],{"id":3530},"indicadores-que-sustentam-a-conversa","Indicadores que sustentam a conversa",[248,3533,3534,3543],{},[251,3535,3536],{},[254,3537,3538,3540],{},[257,3539,3133],{},[257,3541,3542],{},"O que responde",[267,3544,3545,3555,3564,3573,3583,3592,3602],{},[254,3546,3547,3552],{},[272,3548,3549],{},[21,3550,3551],{},"Disponibilidade",[272,3553,3554],{},"Quanto do tempo requerido o equipamento esteve apto a produzir",[254,3556,3557,3561],{},[272,3558,3559],{},[21,3560,535],{},[272,3562,3563],{},"Tempo médio entre falhas — a confiabilidade está melhorando?",[254,3565,3566,3570],{},[272,3567,3568],{},[21,3569,3158],{},[272,3571,3572],{},"Tempo médio de reparo — a equipe está respondendo mais rápido?",[254,3574,3575,3580],{},[272,3576,3577],{},[21,3578,3579],{},"Cumprimento do plano",[272,3581,3582],{},"O que foi planejado foi executado?",[254,3584,3585,3589],{},[272,3586,3587],{},[21,3588,3207],{},[272,3590,3591],{},"A carteira cabe na capacidade da equipe?",[254,3593,3594,3599],{},[272,3595,3596],{},[21,3597,3598],{},"Distribuição do HH",[272,3600,3601],{},"Quanto do esforço é planejado e quanto é emergência?",[254,3603,3604,3610],{},[272,3605,3606],{},[21,3607,3608],{},[60,3609,1879],{"href":1878},[272,3611,3612],{},"Da capacidade da máquina, quanto virou produto bom?",[17,3614,3615],{},"O uso correto desses números é como conjunto e como série. MTTR isolado premia o reparo apressado; MTBF isolado ignora que a máquina pode ficar dias parada esperando peça. Lidos juntos e ao longo de doze meses, eles contam uma história que uma reunião de causas não conta.",[12,3617,3619],{"id":3618},"normas-e-obrigações-no-brasil","Normas e obrigações no Brasil",[17,3621,3622],{},"Parte do plano de manutenção não é escolha da engenharia: é exigência legal, com registro, prazo e profissional habilitado definidos. As que mais aparecem no chão de fábrica:",[326,3624,3625,3631,3637,3643,3652],{},[329,3626,3627,3630],{},[21,3628,3629],{},"NR-12"," — segurança no trabalho em máquinas e equipamentos: proteções, dispositivos de parada de emergência, manutenção com bloqueio e sinalização.",[329,3632,3633,3636],{},[21,3634,3635],{},"NR-13"," — caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento: inspeções periódicas com prazos definidos e profissional habilitado.",[329,3638,3639,3642],{},[21,3640,3641],{},"NR-10"," — segurança em instalações e serviços em eletricidade: prontuário, procedimentos e capacitação específica.",[329,3644,3645,2966,3648,3651],{},[21,3646,3647],{},"NR-11",[21,3649,3650],{},"NR-35"," — movimentação de cargas e trabalho em altura: alcançam inspeção de talhas, pontes rolantes, empilhadeiras e sistemas de acesso.",[329,3653,3654,3657],{},[21,3655,3656],{},"ABNT NBR 5462"," — terminologia de confiabilidade e mantenabilidade; é a referência que padroniza o vocabulário usado nos indicadores.",[17,3659,3660],{},"O ponto prático: tarefa de origem legal deve estar no mesmo plano das demais e gerar ordem de serviço com evidência anexada. Manter uma planilha paralela \"de NR\" é como as inspeções vencem sem que ninguém perceba — e a evidência de execução é exatamente o que o fiscal pede.",[12,3662,540],{"id":539},[493,3664,3665,3671,3677,3683,3689,3695],{},[329,3666,3667,3670],{},[21,3668,3669],{},"Plano no papel, semana no telefone."," Se a programação é derrubada toda semana pela urgência, o problema não é o plano: é a falta de acordo com a produção sobre a janela.",[329,3672,3673,3676],{},[21,3674,3675],{},"Comprar sensor antes de arrumar o básico."," Preditiva sobre equipamento sujo, desalinhado e mal lubrificado detecta com precisão problemas que não deveriam existir.",[329,3678,3679,3682],{},[21,3680,3681],{},"Histórico que não existe."," Ordem de serviço fechada com \"OK\" não alimenta indicador, não justifica troca de equipamento e não corrige frequência de plano.",[329,3684,3685,3688],{},[21,3686,3687],{},"Tratar todo equipamento igual."," Sem classificação de criticidade, a equipe gasta o mesmo esforço no exaustor do vestiário e na prensa que sustenta a linha.",[329,3690,3691,3694],{},[21,3692,3693],{},"Estoque de sobressalente por intuição."," Peça crítica sem estoque transforma reparo de 2 horas em parada de 3 dias; e o oposto — almoxarifado cheio de item que nunca sai — imobiliza caixa.",[329,3696,3697,3700],{},[21,3698,3699],{},"Medir só custo."," Manutenção barata em dezembro costuma ser manutenção cara em março.",[12,3702,3704],{"id":3703},"manutenção-industrial-com-o-unio24","Manutenção industrial com o UNIO24",[17,3706,589,3707,3709],{},[60,3708,593],{"href":592}," coloca a rotina inteira em um lugar só: cadastro dos equipamentos com etiqueta QR lida pelo celular, plano de manutenção com gatilho por calendário, horímetro ou leitura, ordem de serviço gerada automaticamente com responsável e prazo, checklist que o técnico preenche em campo com foto e leitura — funcionando também sem sinal — e o histórico completo de cada máquina, com tempo parado, peças consumidas e custo acumulado. O chamado de máquina parada vira ordem corretiva em um clique, e o calendário mostra o que está programado e o que atrasou. Grátis para até 50 itens, com usuários ilimitados.",[147,3711],{},[12,3713,600],{"id":599},[34,3715,3717],{"id":3716},"por-onde-começar-quando-a-equipe-só-apaga-incêndio","Por onde começar quando a equipe só apaga incêndio?",[17,3719,3720],{},"Pelo registro, e por um recorte pequeno. Durante um mês, force toda solicitação a virar ordem de serviço, mesmo as resolvidas em dez minutos. No fim do mês você terá a lista dos equipamentos que consumiram mais horas de emergência — quase sempre poucos itens respondem pela maior parte. Comece o plano só por eles. Tentar planejar o parque inteiro em uma operação reativa é o caminho mais comum para o projeto morrer no segundo mês.",[34,3722,3724],{"id":3723},"terceirizar-a-manutenção-compensa","Terceirizar a manutenção compensa?",[17,3726,3727],{},"Compensa para o que é especializado, sazonal ou exige equipamento caro: parada geral, usinagem, balanceamento de campo, análise de vibração, elevadores. Não compensa para a rotina do dia a dia, porque o conhecimento do comportamento da máquina é o principal ativo da área e vai embora com o contrato. Em qualquer arranjo, o histórico precisa ficar registrado no seu sistema, não no do prestador.",[34,3729,3731],{"id":3730},"como-convencer-a-diretoria-a-investir-em-preventiva","Como convencer a diretoria a investir em preventiva?",[17,3733,3734],{},"Traduza para dinheiro por hora parada. Levante o custo real de três paradas recentes — produção perdida, hora extra, frete de peça, retrabalho — e compare com o custo anual do plano proposto para aqueles equipamentos. A comparação entre uma parada evitada e o orçamento do plano costuma ser mais persuasiva que qualquer argumento sobre boas práticas.",[34,3736,3738],{"id":3737},"qual-a-diferença-entre-manutenção-industrial-e-manutenção-predial","Qual a diferença entre manutenção industrial e manutenção predial?",[17,3740,3741],{},"O objeto e o critério de prioridade. A industrial é orientada ao processo produtivo: a criticidade vem da perda de produção. A predial é orientada à ocupação e à segurança do usuário: elevadores, climatização, sistema de incêndio, elétrica. A rotina — cadastro, criticidade, plano, ordem de serviço, histórico — é a mesma, e por isso as duas costumam conviver bem no mesmo sistema.",[34,3743,3745],{"id":3744},"vale-a-pena-manter-planilha-junto-com-o-sistema","Vale a pena manter planilha junto com o sistema?",[17,3747,3748],{},"Não por muito tempo. Planilha paralela sempre vira a fonte de verdade informal, e o sistema passa a receber lançamento atrasado e incompleto — o que corrói justamente o histórico que justificou a implantação. O período de convivência aceitável é o da migração; depois disso, quem preenche dois lugares acaba preenchendo mal os dois.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":3750},[3751,3752,3753,3754,3755,3756,3757,3758,3759],{"id":3343,"depth":183,"text":3344},{"id":3353,"depth":183,"text":3354},{"id":3460,"depth":183,"text":3461},{"id":3500,"depth":183,"text":3501},{"id":3530,"depth":183,"text":3531},{"id":3618,"depth":183,"text":3619},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":3703,"depth":183,"text":3704},{"id":599,"depth":183,"text":600,"children":3760},[3761,3762,3763,3764,3765],{"id":3716,"depth":189,"text":3717},{"id":3723,"depth":189,"text":3724},{"id":3730,"depth":189,"text":3731},{"id":3737,"depth":189,"text":3738},{"id":3744,"depth":189,"text":3745},"Manutenção industrial reúne as ações que mantêm máquinas e instalações produzindo: corretiva, preventiva, preditiva, indicadores e normas no Brasil.",{"date":657,"author":210,"category":211},{"title":3769,"description":3770},"Manutenção industrial: tipos, estrutura e indicadores","O que é manutenção industrial, os cinco tipos, como a área se organiza, quanto custa, quais indicadores acompanhar e quais NRs se aplicam.",{"loc":93,"lastmod":218},"pt-br/glossary/manutencao-industrial","R0a8fXUDk1KLk_eu4aTkPIMaSr74zmpJlNu2bz5S1KI",{"id":3775,"title":3776,"body":3777,"description":4354,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":4355,"navigation":212,"path":4356,"seo":4357,"sitemap":4360,"stem":4361,"translationKey":4362,"__hash__":4363},"content/pt-br/glossary/manutencao-preditiva.md","Manutenção preditiva",{"type":9,"value":3778,"toc":4330},[3779,3783,3786,3798,3802,3805,3831,3834,3838,3908,3916,3933,3936,3940,4009,4012,4016,4020,4023,4055,4059,4062,4088,4091,4095,4098,4101,4104,4109,4129,4133,4136,4168,4172,4204,4208,4211,4243,4245,4271,4275,4284,4286,4288,4292,4295,4299,4302,4306,4309,4313,4316,4320,4323,4327],[12,3780,3782],{"id":3781},"o-que-é-manutenção-preditiva","O que é manutenção preditiva?",[17,3784,3785],{},"Manutenção preditiva é a estratégia que decide o momento da intervenção pela condição real do equipamento, medida continuamente ou por rota de inspeção — vibração, temperatura, análise de óleo, imagem térmica —, em vez de por intervalo fixo de tempo ou de uso. A promessa é intervir no ponto ótimo: depois de a preventiva por calendário ter jogado peça boa fora, e antes de a falha parar a produção. O pré-requisito é que a falha em questão dê sinal mensurável com antecedência. Nem toda falha dá.",[17,3787,3788,3789,3797],{},"A analogia do carro ajuda a fixar o conceito. Ninguém espera o motor fundir para trocar o óleo, mas também ninguém troca o óleo toda semana \"por garantia\". A preditiva procura exatamente esse meio-termo: agir na hora certa, com base no que o equipamento está de fato mostrando. A arquitetura de dados por trás do monitoramento de condição está formalizada na ",[60,3790,3796],{"href":3791,"rel":3792,"target":3795},"https://www.iso.org/standard/21832.html",[3793,3794],"noopener","nofollow","_blank","ISO 13374-1",", que define como sistemas de diagnóstico devem coletar, tratar e apresentar dados de máquina.",[12,3799,3801],{"id":3800},"como-funciona-a-manutenção-preditiva","Como funciona a manutenção preditiva",[17,3803,3804],{},"O processo é um ciclo de quatro etapas:",[493,3806,3807,3813,3819,3825],{},[329,3808,3809,3812],{},[21,3810,3811],{},"Medir."," Sensores ou rotas de inspeção acompanham a condição do ativo: vibração no motor, temperatura no painel, horímetro registrado no sistema de gestão.",[329,3814,3815,3818],{},[21,3816,3817],{},"Analisar."," O dado novo é comparado com o padrão histórico. Este motor está vibrando mais que o normal? Este compressor está ciclando com mais frequência que no mês passado?",[329,3820,3821,3824],{},[21,3822,3823],{},"Prever."," Da análise sai uma estimativa de prazo: \"este rolamento deve falhar em duas a quatro semanas, mantido o ritmo atual de degradação\".",[329,3826,3827,3830],{},[21,3828,3829],{},"Agir."," A intervenção entra na programação no momento ótimo: cedo o bastante para evitar a quebra, tarde o bastante para não descartar vida útil restante.",[17,3832,3833],{},"O resultado é gastar no momento certo: nem antes da hora (desperdício de peça e de mão de obra), nem depois (parada não planejada).",[12,3835,3837],{"id":3836},"manutenção-corretiva-preventiva-e-preditiva-qual-a-diferença","Manutenção corretiva, preventiva e preditiva: qual a diferença?",[248,3839,3840,3855],{},[251,3841,3842],{},[254,3843,3844,3847,3849,3852],{},[257,3845,3846],{},"Estratégia",[257,3848,3365],{},[257,3850,3851],{},"Analogia",[257,3853,3854],{},"Perfil de custo",[267,3856,3857,3875,3893],{},[254,3858,3859,3866,3869,3872],{},[272,3860,3861],{},[21,3862,3863],{},[60,3864,3865],{"href":3329},"Corretiva",[272,3867,3868],{},"depois da quebra",[272,3870,3871],{},"ir ao dentista só quando o dente dói",[272,3873,3874],{},"barato no início, muito caro quando a falha chega",[254,3876,3877,3884,3887,3890],{},[272,3878,3879],{},[21,3880,3881],{},[60,3882,3410],{"href":3883},"/pt-br/glossary/manutencao-preventiva",[272,3885,3886],{},"em intervalo fixo",[272,3888,3889],{},"ir ao dentista a cada seis meses, doendo ou não",[272,3891,3892],{},"estável e moderado, com visitas desnecessárias embutidas",[254,3894,3895,3899,3902,3905],{},[272,3896,3897],{},[21,3898,3426],{},[272,3900,3901],{},"quando o dado manda",[272,3903,3904],{},"ir ao dentista quando a radiografia mostra início de cárie",[272,3906,3907],{},"otimizado: gasto só onde há degradação real",[17,3909,3910,3911,3915],{},"Quase nenhuma planta opera com uma estratégia só. O mix das três, e o critério para dosá-lo, é o assunto do guia de ",[60,3912,3914],{"href":3913},"/pt-br/blog/manutencao-proativa","manutenção proativa",". A régua para escolher é o custo da informação contra o custo do desperdício:",[326,3917,3918,3923,3928],{},[329,3919,3920,3922],{},[21,3921,3865],{}," — deixa falhar. Correta para item barato, não crítico, sem dano secundário.",[329,3924,3925,3927],{},[21,3926,3410],{}," — troca por intervalo. Correta quando a falha segue padrão de tempo/uso e o custo da peça é aceitável.",[329,3929,3930,3932],{},[21,3931,3426],{}," — mede e decide. Correta quando a parada custa caro, a peça custa caro e a falha dá sinal com antecedência suficiente para planejar.",[17,3934,3935],{},"A comparação honesta inclui o custo da própria medição: sensor, coletor, software e — o mais esquecido — a pessoa que sabe interpretar espectro de vibração. Instrumentar um ventilador de R$ 8 mil com monitoramento de R$ 15 mil por ano é a versão cara de não ter feito a conta.",[12,3937,3939],{"id":3938},"as-quatro-técnicas-clássicas-de-monitoramento","As quatro técnicas clássicas de monitoramento",[248,3941,3942,3955],{},[251,3943,3944],{},[254,3945,3946,3949,3952],{},[257,3947,3948],{},"Técnica",[257,3950,3951],{},"O que detecta",[257,3953,3954],{},"Equipamento típico",[267,3956,3957,3970,3983,3996],{},[254,3958,3959,3964,3967],{},[272,3960,3961],{},[21,3962,3963],{},"Análise de vibração",[272,3965,3966],{},"desalinhamento, desbalanceamento, rolamento degradando",[272,3968,3969],{},"motor, bomba, ventilador, redutor",[254,3971,3972,3977,3980],{},[272,3973,3974],{},[21,3975,3976],{},"Termografia",[272,3978,3979],{},"conexão elétrica frouxa, atrito anormal, isolamento falhando",[272,3981,3982],{},"painel elétrico, mancal, refratário",[254,3984,3985,3990,3993],{},[272,3986,3987],{},[21,3988,3989],{},"Análise de óleo",[272,3991,3992],{},"partícula de desgaste, contaminação, aditivo esgotado",[272,3994,3995],{},"redutor, hidráulica, compressor, motor diesel",[254,3997,3998,4003,4006],{},[272,3999,4000],{},[21,4001,4002],{},"Ultrassom",[272,4004,4005],{},"vazamento de ar comprimido, descarga elétrica parcial, falta de lubrificação",[272,4007,4008],{},"rede pneumática, painel MT, rolamento",[17,4010,4011],{},"Cada técnica enxerga um grupo de falhas; nenhuma cobre tudo. O programa maduro combina duas ou três, escolhidas pelos modos de falha que o histórico do equipamento mostra, e é por isso que a preditiva depende de um registro de falhas anterior a ela.",[12,4013,4015],{"id":4014},"o-que-alimenta-a-predição","O que alimenta a predição",[34,4017,4019],{"id":4018},"fontes-de-dados","Fontes de dados",[17,4021,4022],{},"A preditiva vale o que valem os dados que a alimentam. As fontes usuais:",[326,4024,4025,4031,4037,4043,4049],{},[329,4026,4027,4030],{},[21,4028,4029],{},"Sensores IoT."," Vibração, temperatura, umidade, pressão, corrente. Entregam monitoramento contínuo, em tempo real.",[329,4032,4033,4036],{},[21,4034,4035],{},"Contadores de uso."," Horímetro, ciclos, quilometragem. Mesmo sem sensor, saber quanto o ativo rodou já diz muito sobre o desgaste.",[329,4038,4039,4042],{},[21,4040,4041],{},"Histórico de manutenção."," O registro de reparos passados revela padrão. Se o selo de uma bomba falha a cada 14 meses, a próxima falha tem endereço.",[329,4044,4045,4048],{},[21,4046,4047],{},"Inspeção visual."," Observação humana registrada na rota: mudança de ruído, desgaste aparente, vazamento.",[329,4050,4051,4054],{},[21,4052,4053],{},"Dados de desempenho."," Produção caindo, taxa de refugo subindo, ciclo alongando. Tudo isso é sintoma de degradação antes de ser quebra.",[34,4056,4058],{"id":4057},"métodos-de-análise","Métodos de análise",[17,4060,4061],{},"A análise vai do trivial ao sofisticado, e o trivial já produz decisão:",[326,4063,4064,4070,4076,4082],{},[329,4065,4066,4069],{},[21,4067,4068],{},"Alerta por limite."," A forma mais simples: \"avisar quando a temperatura deste motor passar de 85 °C\". Não é predição de verdade, mas é um ponto de partida honesto.",[329,4071,4072,4075],{},[21,4073,4074],{},"Análise de tendência."," Acompanhar como a medição evolui. Se a vibração sobe de forma constante há três meses, dá para extrapolar quando cruza o nível crítico.",[329,4077,4078,4081],{},[21,4079,4080],{},"Reconhecimento de padrão."," Comparar o comportamento atual com assinaturas de falha conhecidas: \"nas três últimas quebras deste compressor, este padrão de vibração apareceu duas semanas antes\".",[329,4083,4084,4087],{},[21,4085,4086],{},"Machine learning."," Algoritmos que aprendem com o histórico e ganham precisão conforme o volume de dados cresce.",[17,4089,4090],{},"Não precisa de inteligência artificial para começar. Tendência de horas de uso e frequência de reparo, bem registradas, já sustentam previsões acionáveis.",[12,4092,4094],{"id":4093},"um-exemplo-com-números","Um exemplo com números",[17,4096,4097],{},"Uma fábrica de alimentos operava 12 linhas de produção — motores de esteira, envasadoras, câmaras frias. A abordagem era majoritariamente corretiva, com alguma preventiva nos equipamentos mais caros.",[17,4099,4100],{},"A hora de linha parada custava cerca de R$ 20 mil (produção perdida, insumo estragado, hora extra para recuperar o atraso). No ano anterior, foram 47 quebras não planejadas somando 156 horas de parada, na casa de R$ 3,1 milhões.",[17,4102,4103],{},"O começo foi modesto: sensores de vibração nos 20 motores mais críticos e horímetro registrado para todos os equipamentos principais no sistema de gestão de ativos.",[17,4105,4106],{},[21,4107,4108],{},"Resultado em 12 meses:",[326,4110,4111,4114,4117,4123,4126],{},[329,4112,4113],{},"Quebras não planejadas caíram de 47 para 11 (redução de 77%)",[329,4115,4116],{},"Horas de parada caíram de 156 para 28",[329,4118,4119,4120,4122],{},"Custo de manutenção recuou 23%: menos reparo emergencial a preço de urgência, e o reparo planejado derruba o ",[60,4121,3158],{"href":3157},", porque peça e equipe estão prontas antes da parada",[329,4124,4125],{},"Duas falhas potencialmente catastróficas foram pegas com semanas de antecedência, incluindo um compressor de refrigeração que teria condenado R$ 480 mil em produto",[329,4127,4128],{},"Economia total no primeiro ano: cerca de R$ 2,3 milhões, contra um investimento de R$ 380 mil em sensores e software",[12,4130,4132],{"id":4131},"quando-a-manutenção-preditiva-compensa","Quando a manutenção preditiva compensa",[17,4134,4135],{},"A preditiva não é a resposta certa para tudo. Ela rende mais quando:",[326,4137,4138,4144,4150,4156,4162],{},[329,4139,4140,4143],{},[21,4141,4142],{},"A parada custa caro."," Se a máquina parada queima R$ 4 mil por hora, evitar uma única falha de 8 horas paga muito sensor.",[329,4145,4146,4149],{},[21,4147,4148],{},"A falha é perigosa."," Equipamento crítico de segurança — ponte rolante, elevador, vaso de pressão — onde a quebra põe vidas em risco.",[329,4151,4152,4155],{},[21,4153,4154],{},"O ativo é caro de repor."," Um centro de usinagem de R$ 1 milhão merece monitoramento de perto. Um ventilador de mesa de R$ 200 se troca quando morre.",[329,4157,4158,4161],{},[21,4159,4160],{},"A falha dá sinal."," Desgaste gradual de rolamento e temperatura subindo avisam com antecedência; raio e falha eletrônica súbita, não. A preditiva funciona para o primeiro grupo.",[329,4163,4164,4167],{},[21,4165,4166],{},"Existe dado, ou dá para começar a coletar."," Mesmo sem sensor, histórico de manutenção e horas de uso já sustentam previsões úteis.",[12,4169,4171],{"id":4170},"o-que-a-preditiva-exige-antes-de-começar","O que a preditiva exige antes de começar",[493,4173,4174,4183,4192,4198],{},[329,4175,4176,4179,4180,4182],{},[21,4177,4178],{},"Cadastro e criticidade."," Quais equipamentos merecem monitoramento é uma decisão de ",[60,4181,1209],{"href":1208}," por consequência de falha, não de catálogo de sensor.",[329,4184,4185,4188,4189,4191],{},[21,4186,4187],{},"Histórico de falhas."," Sem saber quais modos de falha se repetem, a escolha de técnica é chute. O ",[60,4190,535],{"href":534}," por equipamento é o ponto de partida.",[329,4193,4194,4197],{},[21,4195,4196],{},"Rota ou sensor."," Medição periódica com coletor portátil custa uma fração do monitoramento contínuo e resolve a maioria dos casos fora de máquina crítica de processo contínuo.",[329,4199,4200,4203],{},[21,4201,4202],{},"Destino para o alerta."," Leitura fora do limite precisa virar ordem de serviço com responsável: alerta que morre num dashboard é dinheiro de sensor desperdiçado.",[12,4205,4207],{"id":4206},"como-começar-sem-sensores","Como começar sem sensores",[17,4209,4210],{},"Um programa de preditiva não exige projeto de IoT de seis dígitos no primeiro dia. Com o que já existe na planta:",[493,4212,4213,4219,4225,4231,4237],{},[329,4214,4215,4218],{},[21,4216,4217],{},"Registre o histórico com rigor."," Todo reparo, toda troca de peça, toda quebra, com data e custo. Em 12 a 18 meses, os padrões aparecem.",[329,4220,4221,4224],{},[21,4222,4223],{},"Anote as métricas de uso."," Horas de operação, ciclos, quilometragem, o que couber ao ativo. É o preditor de desgaste mais barato que existe.",[329,4226,4227,4230],{},[21,4228,4229],{},"Calcule os intervalos entre falhas."," Se a bomba falhou nos meses 14, 29 e 42, o padrão de ~14 meses está na cara: programe a intervenção no mês 12 da próxima vez.",[329,4232,4233,4236],{},[21,4234,4235],{},"Acompanhe o custo de reparo por ativo."," Quando a manutenção anual passa de 40–50% do valor de reposição, a decisão certa é aposentar o equipamento, não prever a próxima falha dele.",[329,4238,4239,4242],{},[21,4240,4241],{},"Instrumente os críticos primeiro."," Na hora de investir em sensor, comece pelos equipamentos onde a parada custa mais, e expanda a partir do resultado.",[12,4244,540],{"id":539},[493,4246,4247,4253,4259,4265],{},[329,4248,4249,4252],{},[21,4250,4251],{},"Começar pela tecnologia."," Comprar o kit de sensores e depois procurar onde usar. O caminho é o inverso: modos de falha → técnica → equipamento.",[329,4254,4255,4258],{},[21,4256,4257],{},"Monitorar o que é barato de trocar."," Preditiva em item classe C inverte a conta que a justifica.",[329,4260,4261,4264],{},[21,4262,4263],{},"Coletar sem limite de ação definido."," Medir vibração sem ter decidido em que valor se abre a OS produz gráficos, não disponibilidade.",[329,4266,4267,4270],{},[21,4268,4269],{},"Abandonar a preventiva."," A preditiva complementa o plano: lubrificação, limpeza e inspeção continuam por rotina.",[12,4272,4274],{"id":4273},"onde-o-registro-entra","Onde o registro entra",[17,4276,4277,4278,4280,4281,4283],{},"O UNIO24 não lê sensor: a preditiva de instrumentação vive em ferramentas específicas. O que ele carrega é a camada de registro que sustenta o programa: o histórico de falhas por equipamento de onde sai a lista do que vale monitorar, a ",[60,4279,1402],{"href":1401}," que o alerta dispara, e o custo acumulado que responde se o monitoramento se pagou. Inspeção de rota com resultado numérico entra como leitura em ",[60,4282,1574],{"href":592}," por condição.",[147,4285],{},[12,4287,152],{"id":151},[34,4289,4291],{"id":4290},"preditiva-e-preventiva-podem-conviver-no-mesmo-equipamento","Preditiva e preventiva podem conviver no mesmo equipamento?",[17,4293,4294],{},"Devem. A preditiva cobre os modos de falha que dão sinal (rolamento, desalinhamento); a preventiva cobre o resto (lubrificação por tempo, troca de filtro). O plano de um equipamento crítico normalmente tem as duas camadas.",[34,4296,4298],{"id":4297},"qual-o-custo-mínimo-para-começar","Qual o custo mínimo para começar?",[17,4300,4301],{},"Rota de termografia e vibração com equipamento portátil terceirizado, nos dez a vinte equipamentos mais críticos, trimestral. É serviço contratável por visita no Brasil, sem investimento em sensor, e já produz a decisão que importa: intervir ou esperar.",[34,4303,4305],{"id":4304},"qual-o-retorno-típico-de-um-programa-de-preditiva","Qual o retorno típico de um programa de preditiva?",[17,4307,4308],{},"Os resultados publicados se concentram em torno de 25–30% de redução no custo de manutenção, 70–75% menos quebras e 35–45% menos horas de parada. O Departamento de Energia dos EUA estima retorno médio de 10:1 sobre o investimento. O número da sua planta depende de duas variáveis: quantas quebras acontecem hoje e quanto custa cada hora parada.",[34,4310,4312],{"id":4311},"em-quanto-tempo-o-programa-mostra-resultado","Em quanto tempo o programa mostra resultado?",[17,4314,4315],{},"Os primeiros ganhos aparecem em 3 a 6 meses, conforme os alertas passam a antecipar quebras. A força real vem depois de 12 a 18 meses de histórico, quando há dado suficiente para reconhecer padrões de falha confiáveis, e sistemas com machine learning seguem melhorando conforme acumulam leitura.",[34,4317,4319],{"id":4318},"manutenção-preditiva-é-o-mesmo-que-manutenção-baseada-em-condição","Manutenção preditiva é o mesmo que manutenção baseada em condição?",[17,4321,4322],{},"Na prática corrente, sim — CBM (condition-based maintenance) é o termo guarda-chuva e a preditiva acrescenta a ideia de projetar a tendência para estimar quando a falha chega. A distinção acadêmica raramente muda a decisão operacional.",[34,4324,4326],{"id":4325},"e-a-manutenção-prescritiva","E a \"manutenção prescritiva\"?",[17,4328,4329],{},"O degrau seguinte do marketing: além de prever, o sistema recomendaria a ação. Para a maioria das plantas brasileiras, a discussão relevante ainda é ter histórico confiável e rota de medição funcionando; o resto é slide de fornecedor.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":4331},[4332,4333,4334,4335,4336,4340,4341,4342,4343,4344,4345,4346],{"id":3781,"depth":183,"text":3782},{"id":3800,"depth":183,"text":3801},{"id":3836,"depth":183,"text":3837},{"id":3938,"depth":183,"text":3939},{"id":4014,"depth":183,"text":4015,"children":4337},[4338,4339],{"id":4018,"depth":189,"text":4019},{"id":4057,"depth":189,"text":4058},{"id":4093,"depth":183,"text":4094},{"id":4131,"depth":183,"text":4132},{"id":4170,"depth":183,"text":4171},{"id":4206,"depth":183,"text":4207},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":4273,"depth":183,"text":4274},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":4347},[4348,4349,4350,4351,4352,4353],{"id":4290,"depth":189,"text":4291},{"id":4297,"depth":189,"text":4298},{"id":4304,"depth":189,"text":4305},{"id":4311,"depth":189,"text":4312},{"id":4318,"depth":189,"text":4319},{"id":4325,"depth":189,"text":4326},"Manutenção preditiva monitora a condição real do equipamento — vibração, temperatura, óleo — e intervém quando o dado indica degradação, não quando o calendário manda.",{"date":209,"author":210,"category":211},"/pt-br/glossary/manutencao-preditiva",{"title":4358,"description":4359},"O que é manutenção preditiva? Técnicas, exemplos e limites","Manutenção preditiva explicada: as quatro técnicas de monitoramento, quando ela compensa sobre a preventiva, o que custa de verdade e por onde começar.",{"loc":4356,"lastmod":218},"pt-br/glossary/manutencao-preditiva","glossary/predictive-maintenance","x7xa837WKYD7qIfzt4GGxOzelZilnrnRk2qoB5QTFFk",{"id":4365,"title":4366,"body":4367,"description":4995,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":4996,"navigation":212,"path":3883,"seo":4997,"sitemap":5000,"stem":5001,"translationKey":5002,"__hash__":5003},"content/pt-br/glossary/manutencao-preventiva.md","Manutenção preventiva",{"type":9,"value":4368,"toc":4966},[4369,4373,4380,4383,4386,4390,4393,4399,4405,4414,4427,4431,4437,4443,4452,4459,4463,4466,4550,4554,4557,4560,4564,4567,4661,4667,4671,4674,4678,4685,4689,4692,4712,4718,4722,4725,4729,4735,4739,4746,4750,4753,4759,4763,4769,4789,4793,4796,4801,4815,4820,4831,4836,4853,4855,4899,4903,4912,4914,4916,4920,4923,4927,4935,4939,4942,4946,4949,4953,4959,4963],[12,4370,4372],{"id":4371},"o-que-é-manutenção-preventiva","O que é manutenção preventiva?",[17,4374,4375,4376,4379],{},"Manutenção preventiva é a intervenção ",[21,4377,4378],{},"programada antes da falha",": inspeção, limpeza, lubrificação, ajuste e troca de componentes em intervalos definidos, por calendário (a cada 30 dias), por uso (a cada 250 horas, a cada 10 mil km) ou por contador de ciclos. É o equivalente industrial de trocar o óleo do carro a cada 10 mil km em vez de esperar o motor fundir. A ABNT NBR 5462 a define como a manutenção destinada a reduzir a probabilidade de falha; na prática, ela é o esqueleto de qualquer plano de manutenção sério.",[17,4381,4382],{},"A lógica é direta: intervenções pequenas e planejadas evitam desastres grandes e não planejados. Trocar a correia antes de romper. Limpar o filtro antes de entupir. Reapertar o parafuso antes que a vibração o solte e leve junto um componente caro. O objetivo não é eliminar toda falha: é trocar a parada não planejada, cara e no pior momento, por uma parada planejada, curta e com peça na mão.",[17,4384,4385],{},"Quase toda operação sabe que deveria fazer preventiva. Bem menos operações fazem com constância, e a distância entre \"deveria\" e \"faz\" é exatamente onde o dinheiro escorre.",[12,4387,4389],{"id":4388},"por-que-a-manutenção-preventiva-existe","Por que a manutenção preventiva existe",[17,4391,4392],{},"Imagine uma frota de caminhões de entrega. Há dois caminhos, e os números abaixo — ilustrativos, mas na proporção que qualquer gestor de frota reconhece — mostram a diferença:",[17,4394,4395,4398],{},[21,4396,4397],{},"Caminho A: corretiva (conserta quando quebra)."," O caminhão para no meio da rota. O motorista fica retido, o cliente não recebe a carga. Guincho: R$ 1.800. Reparo de emergência, com peça em frete expresso e mão de obra fora do horário: R$ 14.000. Veículo alugado por dois dias: R$ 2.000. Total: perto de R$ 18 mil — mais um cliente insatisfeito e uma rota desmontada.",[17,4400,4401,4404],{},[21,4402,4403],{},"Caminho B: preventiva (revisão programada)."," A cada 10 mil km, o caminhão passa por inspeção. O técnico nota as pastilhas de freio no limite e o fluido de transmissão escurecido. Peças e mão de obra: R$ 2.200. O veículo fica 4 horas parado — numa janela combinada, não no meio de uma entrega.",[17,4406,4407,4408,4413],{},"Não é hipótese de manual: programas estruturados de preventiva costumam reduzir os custos ligados a quebra em 25–50%. A conta nem chega perto de empatar. A referência internacional para coleta estruturada de dados de manutenção e falha é a ",[60,4409,4412],{"href":4410,"rel":4411,"target":3795},"https://www.iso.org/standard/64076.html",[3793,3794],"ISO 14224",", taxonomia padrão usada em óleo e gás e na indústria de processo.",[17,4415,4416,4417,4420,4421,4424,4425,762],{},"A comparação completa entre os regimes — ",[60,4418,4419],{"href":3329},"corretiva",", preventiva, ",[60,4422,4423],{"href":4356},"preditiva"," — está no artigo sobre ",[60,4426,3914],{"href":3913},[12,4428,4430],{"id":4429},"os-três-gatilhos-da-manutenção-preventiva","Os três gatilhos da manutenção preventiva",[17,4432,4433,4436],{},[21,4434,4435],{},"Por calendário."," O mais simples de administrar: todo primeiro sábado, a cada trimestre, todo janeiro (quando há exigência regulatória com data, como recarga de extintores). Correto quando a degradação depende do tempo (borracha resseca, óleo oxida) ou quando o uso é constante.",[17,4438,4439,4442],{},[21,4440,4441],{},"Por uso."," Horímetro, hodômetro, contador de ciclos. Correto quando a degradação segue o trabalho realizado, não o calendário — o compressor que rodou 100 horas no mês passado e 400 neste não deveria ter o mesmo plano fixo.",[17,4444,4445,4448,4449,762],{},[21,4446,4447],{},"Por condição."," A leitura de inspeção dispara a ação quando passa do limite: espessura de pastilha, folga medida, vibração em rota. É a fronteira com a ",[60,4450,4451],{"href":4356},"manutenção preditiva",[17,4453,4454,4455,4458],{},"Os melhores planos combinam gatilhos: \"revisão a cada 6 meses ",[21,4456,4457],{},"ou"," a cada 5.000 horas, o que vier primeiro\".",[12,4460,4462],{"id":4461},"o-que-se-faz-numa-preventiva","O que se faz numa preventiva",[17,4464,4465],{},"O conteúdo varia por tipo de equipamento, mas as tarefas caem em sete famílias:",[248,4467,4468,4478],{},[251,4469,4470],{},[254,4471,4472,4475],{},[257,4473,4474],{},"Categoria",[257,4476,4477],{},"Tarefas",[267,4479,4480,4490,4500,4510,4520,4530,4540],{},[254,4481,4482,4487],{},[272,4483,4484],{},[21,4485,4486],{},"Inspeção",[272,4488,4489],{},"Verificação visual, medição de desgaste, atenção a ruído, vibração e temperatura",[254,4491,4492,4497],{},[272,4493,4494],{},[21,4495,4496],{},"Limpeza",[272,4498,4499],{},"Remoção de sujeira, poeira e acúmulos que degradam desempenho",[254,4501,4502,4507],{},[272,4503,4504],{},[21,4505,4506],{},"Lubrificação",[272,4508,4509],{},"Engraxe e relubrificação de partes móveis para reduzir atrito e desgaste",[254,4511,4512,4517],{},[272,4513,4514],{},[21,4515,4516],{},"Substituição",[272,4518,4519],{},"Troca de filtros, correias, fluidos e vedações antes da falha",[254,4521,4522,4527],{},[272,4523,4524],{},[21,4525,4526],{},"Calibração",[272,4528,4529],{},"Conferência de instrumentos e controles contra padrão",[254,4531,4532,4537],{},[272,4533,4534],{},[21,4535,4536],{},"Testes",[272,4538,4539],{},"Ciclos operacionais de verificação, teste de intertravamentos",[254,4541,4542,4547],{},[272,4543,4544],{},[21,4545,4546],{},"Atualizações",[272,4548,4549],{},"Aplicação de firmware e patches em equipamentos com software embarcado",[34,4551,4553],{"id":4552},"inspeção-de-equipamentos-a-tarefa-que-sustenta-as-outras","Inspeção de equipamentos: a tarefa que sustenta as outras",[17,4555,4556],{},"A inspeção de equipamentos é a tarefa preventiva mais barata e a que mais gera informação. Uma rota de inspeção bem desenhada tem três características: pontos definidos (o quê olhar e onde), critério objetivo (folga máxima em milímetros, temperatura limite, \"sem vazamento visível\") e registro da leitura, não só \"ok/não ok\", mas o valor medido, que é o que alimenta a análise de tendência.",[17,4558,4559],{},"Inspeção não é intervenção: ela produz o dado que dispara a intervenção. É por isso que rotas de inspeção curtas e frequentes valem mais que revisões longas e raras: a folga que cresce entre uma leitura e outra é o aviso que chega antes da quebra. Em máquinas e equipamentos sujeitos à NR-12, inspeções e manutenções preventivas registradas são exigência de segurança do trabalho, não escolha de gestão: a norma cobra a manutenção conforme instrução do fabricante e o registro de quem fez, quando e o quê.",[12,4561,4563],{"id":4562},"preventiva-vs-corretiva-os-números","Preventiva vs. corretiva: os números",[17,4565,4566],{},"A diferença de custo entre a parada planejada e a não planejada é brutal:",[248,4568,4569,4582],{},[251,4570,4571],{},[254,4572,4573,4575,4577],{},[257,4574,2034],{},[257,4576,3410],{},[257,4578,4579,4581],{},[60,4580,3865],{"href":3329}," não planejada",[267,4583,4584,4597,4610,4623,4635,4648],{},[254,4585,4586,4591,4594],{},[272,4587,4588],{},[21,4589,4590],{},"Custo típico por reparo",[272,4592,4593],{},"R$ 1.000–2.500",[272,4595,4596],{},"R$ 5.000–25.000+",[254,4598,4599,4604,4607],{},[272,4600,4601],{},[21,4602,4603],{},"Parada por evento",[272,4605,4606],{},"1–4 horas (programadas)",[272,4608,4609],{},"4–48 horas (quando calhar)",[254,4611,4612,4617,4620],{},[272,4613,4614],{},[21,4615,4616],{},"Peças",[272,4618,4619],{},"Reservadas antes da janela",[272,4621,4622],{},"Compra de emergência (2–3× o preço)",[254,4624,4625,4629,4632],{},[272,4626,4627],{},[21,4628,2924],{},[272,4630,4631],{},"Tarifa normal, agendada",[272,4633,4634],{},"Hora extra, madrugada, terceiro em urgência",[254,4636,4637,4642,4645],{},[272,4638,4639],{},[21,4640,4641],{},"Dano colateral",[272,4643,4644],{},"Mínimo (pego cedo)",[272,4646,4647],{},"Frequente (uma falha arrasta outras)",[254,4649,4650,4655,4658],{},[272,4651,4652],{},[21,4653,4654],{},"Impacto na produção",[272,4656,4657],{},"Janela de baixa demanda",[272,4659,4660],{},"No meio do pico, sem aviso",[17,4662,4663,4666],{},[21,4664,4665],{},"Na prática, o mesmo reparo feito de forma corretiva custa 3 a 5 vezes mais do que feito de forma preventiva."," A diferença vem do frete expresso da peça, da hora extra, do dano em cascata de rodar o equipamento até a falha e da produção perdida na parada não planejada.",[12,4668,4670],{"id":4669},"o-que-entra-em-um-plano-de-manutenção-preventiva","O que entra em um plano de manutenção preventiva",[17,4672,4673],{},"Um plano de manutenção preventiva que funciona não é uma planilha de datas: é um documento com cinco camadas, e cada uma responde a uma pergunta que a auditoria — ou a primeira quebra — vai fazer.",[34,4675,4677],{"id":4676},"_1-inventário-dos-equipamentos","1. Inventário dos equipamentos",[17,4679,4680,4681,4684],{},"Ninguém mantém o que não sabe que existe. O plano começa pela lista completa do que exige manutenção, e para cada item: fabricante, modelo e número de série; localização e setor responsável; recomendação de manutenção do fabricante; condição atual; e criticidade: quanto dói se este equipamento parar. Sem esse ",[60,4682,4683],{"href":2528},"inventário de ativos",", o plano cobre o que alguém lembrou de listar.",[34,4686,4688],{"id":4687},"_2-criticidade-e-priorização","2. Criticidade e priorização",[17,4690,4691],{},"Nem tudo merece o mesmo cuidado, e plano detalhado demais para o parque inteiro morre por volume. Um corte simples resolve a maioria dos casos:",[326,4693,4694,4700,4706],{},[329,4695,4696,4699],{},[21,4697,4698],{},"Críticos"," (linha de produção, servidores, sistemas de segurança) → preventiva rigorosa, sem exceção;",[329,4701,4702,4705],{},[21,4703,4704],{},"Importantes"," (veículos, climatização, impressoras de operação) → preventiva regular;",[329,4707,4708,4711],{},[21,4709,4710],{},"Baixa prioridade"," (eletrodomésticos de copa, acessórios) → corretiva assumida é decisão legítima.",[17,4713,4714,4715,4717],{},"A ",[60,4716,1209],{"href":1208}," formaliza esse corte quando o parque cresce.",[34,4719,4721],{"id":4720},"_3-periodicidade-e-gatilho-por-equipamento","3. Periodicidade e gatilho por equipamento",[17,4723,4724],{},"Para cada item crítico e importante: qual o gatilho (calendário, horímetro, leitura de inspeção), qual o intervalo e com que tolerância (a cada 250 h, ±10%). A origem do número é a recomendação do fabricante corrigida pela sua realidade de uso — o detalhe está na seção de frequência, abaixo.",[34,4726,4728],{"id":4727},"_4-checklists-e-responsáveis","4. Checklists e responsáveis",[17,4730,4731,4732,4734],{},"Tarefas específicas e verificáveis: \"medir folga axial e anotar a leitura\", não \"verificar estado geral\", e um nome por tarefa: operador, técnico próprio ou terceiro. Limpeza, inspeção visual e lubrificação de rotina rendem mais nas mãos de quem opera (",[60,4733,63],{"href":62},"); medição, ajuste e troca de componente ficam com a equipe técnica. O checklist também lista peças e materiais, reservados antes da janela: preventiva que descobre na hora que o filtro acabou vira corretiva agendada.",[34,4736,4738],{"id":4737},"_5-registro-e-critério-de-encerramento","5. Registro e critério de encerramento",[17,4740,4741,4742,4745],{},"O que documentar ao fechar cada evento: data, tarefas executadas, peças usadas, tempo gasto, executor e observações de condição. Esse histórico é ouro: com o tempo, ele mostra qual equipamento virou sumidouro de manutenção, qual intervalo precisa de ajuste e quando trocar sai mais barato que continuar reparando. É também a evidência datada que a auditoria e a ",[60,4743,4744],{"href":93},"NR aplicável"," vão pedir.",[12,4747,4749],{"id":4748},"frequência-o-manual-é-o-começo-não-a-resposta","Frequência: o manual é o começo, não a resposta",[17,4751,4752],{},"O erro mais caro dos planos preventivos é copiar o manual do fabricante para todos os equipamentos e nunca revisar. O manual descreve uso médio em condição média; a sua realidade tem poeira, umidade, turnos e operadores específicos. A máquina num galpão empoeirado precisa de limpeza mais frequente que a mesma máquina em sala climatizada; o equipamento que roda 24/7 não envelhece no ritmo do que roda duas horas por dia.",[17,4754,4755,4756,4758],{},"O ciclo que funciona: comece pelo manual, registre as falhas, e revise a frequência com o histórico — ",[60,4757,535],{"href":534}," subindo com sobra sugere intervalo esticável; falha entre preventivas manda encurtar o intervalo ou trocar o gatilho de calendário para uso. Sem registro de falha por equipamento, o plano nasce chute e permanece chute.",[12,4760,4762],{"id":4761},"como-saber-se-o-plano-funciona","Como saber se o plano funciona",[17,4764,4765,4766,4768],{},"Três números respondem, e estão no verbete de ",[60,4767,3475],{"href":1573}," em detalhe:",[326,4770,4771,4777,4783],{},[329,4772,4773,4776],{},[21,4774,4775],{},"aderência ao plano"," — % das preventivas executadas na janela; abaixo de ~80% o plano é ficção administrativa;",[329,4778,4779,4782],{},[21,4780,4781],{},"proporção planejado/corretivo."," Horas planejadas contra emergência; a referência madura fica perto de 80/20;",[329,4784,4785,4788],{},[21,4786,4787],{},"falha entre preventivas."," Cada uma é o plano dizendo onde está errado.",[12,4790,4792],{"id":4791},"exemplo-real-de-corretiva-a-preventiva-num-portfólio-predial","Exemplo real: de corretiva a preventiva num portfólio predial",[17,4794,4795],{},"Uma administradora de imóveis operava 14 edifícios comerciais: 42 sistemas de climatização, 28 elevadores e centenas de sistemas menores. A manutenção era quase toda reativa: conserta quando o locatário reclama.",[17,4797,4798],{},[21,4799,4800],{},"O custo anual dessa abordagem:",[326,4802,4803,4806,4809,4812],{},[329,4804,4805],{},"R$ 1,7 milhão em reparos de emergência de climatização (compressores, vazamento de fluido refrigerante, falhas elétricas);",[329,4807,4808],{},"R$ 900 mil em chamados de emergência de elevador;",[329,4810,4811],{},"23 reclamações de locatários por mês ligadas a climatização, em média;",[329,4813,4814],{},"um processo judicial por passageiro preso em elevador.",[17,4816,4817],{},[21,4818,4819],{},"O programa preventivo implantado:",[326,4821,4822,4825,4828],{},[329,4823,4824],{},"climatização trimestral: troca de filtros, limpeza de serpentinas, verificação de fluido, inspeção de correias;",[329,4826,4827],{},"inspeção mensal de elevadores com revisão completa anual;",[329,4829,4830],{},"custo total do programa: R$ 825 mil/ano.",[17,4832,4833],{},[21,4834,4835],{},"Resultado do primeiro ano:",[326,4837,4838,4841,4844,4847,4850],{},[329,4839,4840],{},"emergências de climatização caíram para R$ 435 mil (redução de 74%);",[329,4842,4843],{},"chamados de emergência de elevador: de 34/ano para 6/ano;",[329,4845,4846],{},"reclamações ligadas a climatização: de 23/mês para 5/mês;",[329,4848,4849],{},"economia líquida de aproximadamente R$ 1,3 milhão/ano, já descontado o custo do programa;",[329,4851,4852],{},"vida útil estendida em 3–5 anos, na estimativa da própria equipe, ao longo do portfólio.",[12,4854,540],{"id":539},[493,4856,4857,4863,4869,4875,4881,4887,4893],{},[329,4858,4859,4862],{},[21,4860,4861],{},"Plano por catálogo."," Igual para todos, nunca revisado: desperdiça peça num equipamento e não evita falha no outro.",[329,4864,4865,4868],{},[21,4866,4867],{},"Cronograma sem janela combinada com a produção."," O plano fica bonito no papel, mas sem hora marcada a preventiva perde para a meta do turno todas as vezes. \"Fazemos mês que vem\" vira trimestre que vem, que vira quebra.",[329,4870,4871,4874],{},[21,4872,4873],{},"Preventiva de papel."," Checklist assinado na sala, máquina intocada. A tarefa verificável (\"anotar a leitura\", \"foto do ponto\") separa execução de assinatura.",[329,4876,4877,4880],{},[21,4878,4879],{},"Excesso de manutenção."," Se o fabricante diz a cada 1.000 horas, fazer a cada 500 não é zelo, é desperdício — salvo condição de operação comprovadamente severa. Cada abertura de máquina também é uma chance de introduzir problema novo.",[329,4882,4883,4886],{},[21,4884,4885],{},"Não ajustar com dados."," O plano inicial é ponto de partida, não escritura. Dois anos de revisões trimestrais sem nenhum desgaste encontrado sugerem semestral; desgaste em toda revisão sugere mensal.",[329,4888,4889,4892],{},[21,4890,4891],{},"Tudo é crítico."," Plano detalhado demais para o parque inteiro morre por volume. A criticidade decide onde a profundidade vale.",[329,4894,4895,4898],{},[21,4896,4897],{},"Ignorar o que o técnico percebe."," Quem executa nota o que não está no checklist: \"esse rolamento está com um ruído estranho\", \"tem corrosão na carcaça\". Essas observações são alarme antecipado: registre-as no histórico do equipamento.",[12,4900,4902],{"id":4901},"manutenção-preventiva-no-unio24","Manutenção preventiva no UNIO24",[17,4904,4905,4906,4908,4909,762],{},"No UNIO24 o plano vive por equipamento: gatilho por data, horímetro ou leitura, ",[60,4907,1402],{"href":1401}," gerada sozinha na janela, checklist do técnico, peça baixada do estoque e custo acumulado no histórico do ativo, de onde saem aderência, MTBF e a resposta à pergunta que sustenta o orçamento: o que o plano evitou. Detalhes na página de ",[60,4910,4911],{"href":592},"gestão de manutenção",[147,4913],{},[12,4915,152],{"id":151},[34,4917,4919],{"id":4918},"qual-a-diferença-entre-manutenção-preventiva-e-preditiva","Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva?",[17,4921,4922],{},"A preventiva age por intervalo (tempo ou uso), aceitando trocar componente que ainda teria vida. A preditiva mede a condição e age quando o dado indica degradação. A preventiva é mais barata de administrar; a preditiva aproveita melhor a vida útil, e exige medição e gente que interprete.",[34,4924,4926],{"id":4925},"quanto-orçar-para-manutenção-preventiva","Quanto orçar para manutenção preventiva?",[17,4928,4929,4930,4934],{},"Uma referência usual é 2–5% do valor de reposição do ativo por ano: um equipamento de R$ 500 mil tende a consumir R$ 10–25 mil/ano de preventiva. O número varia com tipo, idade e severidade de uso, mas quase sempre fica abaixo da alternativa, que é pagar corretiva de emergência com parada não planejada. A ",[60,4931,4933],{"href":4932},"/pt-br/tools/calculadora-de-custo-de-manutencao","calculadora de custo de manutenção"," ajuda a montar essa conta com os seus números.",[34,4936,4938],{"id":4937},"de-quanto-em-quanto-tempo-revisar-o-plano","De quanto em quanto tempo revisar o plano?",[17,4940,4941],{},"Uma revisão anual do plano inteiro e uma revisão pontual a cada falha relevante entre preventivas. Plano que ficou dois anos sem revisão está calibrado para uma fábrica que já não existe.",[34,4943,4945],{"id":4944},"preventiva-vale-para-equipamento-barato","Preventiva vale para equipamento barato?",[17,4947,4948],{},"Nem sempre. Para item de baixo custo, sem criticidade e de troca rápida, correr até falhar com reposição na prateleira é decisão de engenharia legítima, desde que escrita. O erro não é a corretiva; é a corretiva por omissão.",[34,4950,4952],{"id":4951},"quem-deve-executar-operador-ou-técnico","Quem deve executar: operador ou técnico?",[17,4954,4955,4956,4958],{},"Os dois, em tarefas diferentes. Limpeza, inspeção visual e lubrificação de rotina rendem mais com quem opera (é o pilar autônomo da ",[60,4957,89],{"href":88},"); intervenção técnica, medição e troca de componente ficam com a manutenção.",[34,4960,4962],{"id":4961},"como-convencer-a-diretoria-a-financiar-o-plano","Como convencer a diretoria a financiar o plano?",[17,4964,4965],{},"Na língua dela: dinheiro. Levante o custo corretivo atual (reparos de emergência, hora extra, produção perdida, frete de peça), coloque ao lado o custo do programa preventivo e apresente a diferença como economia projetada. Na maioria das operações o programa se paga em 6–12 meses: uma única quebra evitada costuma cobrir o orçamento anual inteiro.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":4967},[4968,4969,4970,4971,4974,4975,4982,4983,4984,4985,4986,4987],{"id":4371,"depth":183,"text":4372},{"id":4388,"depth":183,"text":4389},{"id":4429,"depth":183,"text":4430},{"id":4461,"depth":183,"text":4462,"children":4972},[4973],{"id":4552,"depth":189,"text":4553},{"id":4562,"depth":183,"text":4563},{"id":4669,"depth":183,"text":4670,"children":4976},[4977,4978,4979,4980,4981],{"id":4676,"depth":189,"text":4677},{"id":4687,"depth":189,"text":4688},{"id":4720,"depth":189,"text":4721},{"id":4727,"depth":189,"text":4728},{"id":4737,"depth":189,"text":4738},{"id":4748,"depth":183,"text":4749},{"id":4761,"depth":183,"text":4762},{"id":4791,"depth":183,"text":4792},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":4901,"depth":183,"text":4902},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":4988},[4989,4990,4991,4992,4993,4994],{"id":4918,"depth":189,"text":4919},{"id":4925,"depth":189,"text":4926},{"id":4937,"depth":189,"text":4938},{"id":4944,"depth":189,"text":4945},{"id":4951,"depth":189,"text":4952},{"id":4961,"depth":189,"text":4962},"Manutenção preventiva é a intervenção programada antes da falha, por tempo ou por uso. Como montar o plano, definir frequência e medir se ele está funcionando.",{"date":209,"author":210,"category":211},{"title":4998,"description":4999},"O que é manutenção preventiva? Plano, frequência e exemplo","Manutenção preventiva sem mistério: por tempo, por uso e por condição, como definir frequência sem copiar o manual, e os indicadores que mostram se o plano funciona.",{"loc":3883,"lastmod":218},"pt-br/glossary/manutencao-preventiva","glossary/preventive-maintenance","-AJGBpjBYhN73QTYUvSFK-VcDcaH2D_f4D_v8-Yyql0",{"id":5005,"title":5006,"body":5007,"description":5692,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":5693,"navigation":212,"path":534,"seo":5694,"sitemap":5697,"stem":5698,"translationKey":5699,"__hash__":5700},"content/pt-br/glossary/mtbf.md","MTBF — Tempo Médio Entre Falhas",{"type":9,"value":5008,"toc":5669},[5009,5013,5016,5019,5029,5033,5038,5041,5043,5046,5104,5107,5111,5114,5117,5122,5125,5129,5176,5179,5182,5186,5189,5194,5250,5253,5256,5260,5263,5335,5338,5342,5345,5371,5374,5377,5381,5384,5419,5428,5432,5435,5516,5519,5522,5526,5529,5569,5571,5609,5613,5622,5630,5632,5634,5638,5641,5645,5648,5652,5655,5659,5662,5666],[12,5010,5012],{"id":5011},"o-que-é-mtbf","O que é MTBF?",[17,5014,5015],{},"MTBF (Mean Time Between Failures, ou tempo médio entre falhas) é o indicador que mede quanto tempo um equipamento reparável opera, em média, entre uma falha e a próxima. Calcula-se dividindo o tempo total em que o equipamento esteve operando pelo número de falhas ocorridas nesse período. É o indicador de confiabilidade: ele responde se a máquina quebra muito, não quanto tempo leva para consertar.",[17,5017,5018],{},"Ele não diz quando a próxima quebra vai acontecer. É uma média estatística: em um ativo com MTBF de 800 horas, uma ocorrência aos 200 e outra aos 1.500 são resultados normais. O valor está na série histórica e na comparação entre ativos semelhantes, não na leitura de um mês.",[17,5020,5021,5022,5024,5025,762],{},"Daí o MTBF nunca andar sozinho. Ele conta a história do intervalo entre quebras; o ",[60,5023,3158],{"href":3157}," conta a história de cada quebra, e é dos dois que sai a disponibilidade. A coleta dos dados de falha tem metodologia padronizada na ",[60,5026,5028],{"href":4410,"rel":5027,"target":3795},[3793,3794],"ISO 14224:2016",[12,5030,5032],{"id":5031},"a-fórmula-do-mtbf","A fórmula do MTBF",[17,5034,5035],{},[21,5036,5037],{},"MTBF = Tempo total de operação ÷ Número de falhas",[17,5039,5040],{},"O numerador é o tempo em que o equipamento esteve efetivamente disponível para produzir. Isso significa descontar o tempo parado por reparo: incluir a parada no numerador é o erro de cálculo mais comum e infla o indicador exatamente quando ele deveria piorar. Parada programada e ausência de demanda também ficam de fora, porque a máquina desligada por falta de pedido não está acumulando exposição a falha.",[34,5042,401],{"id":400},[17,5044,5045],{},"A mesma envasadora do exemplo de MTTR, em um mês de 720 horas de calendário, com 60 horas de parada programada e 4 falhas que somaram 13 horas de reparo:",[248,5047,5048,5056],{},[251,5049,5050],{},[254,5051,5052,5054],{},[257,5053,413],{},[257,5055,416],{},[267,5057,5058,5066,5074,5082,5090,5097],{},[254,5059,5060,5063],{},[272,5061,5062],{},"Tempo de calendário",[272,5064,5065],{},"720 h",[254,5067,5068,5071],{},[272,5069,5070],{},"(−) Parada programada",[272,5072,5073],{},"60 h",[254,5075,5076,5079],{},[272,5077,5078],{},"(−) Tempo parado por falha",[272,5080,5081],{},"13 h",[254,5083,5084,5087],{},[272,5085,5086],{},"Tempo de operação",[272,5088,5089],{},"647 h",[254,5091,5092,5095],{},[272,5093,5094],{},"Número de falhas",[272,5096,1781],{},[254,5098,5099,5101],{},[272,5100,535],{},[272,5102,5103],{},"161,8 h",[17,5105,5106],{},"Em média, a envasadora rodou pouco mais de 160 horas, cerca de uma semana e meia de operação, entre uma quebra e a seguinte. Com o MTTR de 3,25 horas calculado sobre as mesmas quatro ocorrências, a disponibilidade inerente fica em 161,8 ÷ (161,8 + 3,25) = 98,0%.",[34,5108,5110],{"id":5109},"regime-frota-e-taxa-de-falha","Regime, frota e taxa de falha",[17,5112,5113],{},"Um MTBF de 2.000 horas parece confortável até você perguntar quantas horas por ano o equipamento roda: em turno único dá cerca de uma parada ao ano, em regime contínuo projeta 4,4. Dois equipamentos só têm MTBF comparável quando o regime também é.",[17,5115,5116],{},"O cálculo aceita vários itens iguais no mesmo denominador, desde que as condições sejam parecidas: doze empilhadeiras com 21.600 horas no ano e 18 falhas têm MTBF de frota de 1.200 horas. O agregado dimensiona equipe, contrato e reposição, mas não substitui o cálculo por item, porque duas unidades podem responder por metade das ocorrências e a média esconde justamente essas.",[17,5118,5119],{},[21,5120,5121],{},"Taxa de falha (λ) = 1 ÷ MTBF",[17,5123,5124],{},"Com MTBF de 800 horas, a taxa de falha é 1,25 falha a cada 1.000 horas de operação. A forma invertida é mais prática no planejamento, porque dimensiona direto o sobressalente crítico e a carga de trabalho da equipe.",[12,5126,5128],{"id":5127},"mtbf-mttf-e-mttr-quem-responde-o-quê","MTBF, MTTF e MTTR: quem responde o quê",[248,5130,5131,5143],{},[251,5132,5133],{},[254,5134,5135,5137,5140],{},[257,5136,3133],{},[257,5138,5139],{},"Aplica-se a",[257,5141,5142],{},"Pergunta que responde",[267,5144,5145,5155,5166],{},[254,5146,5147,5149,5152],{},[272,5148,535],{},[272,5150,5151],{},"Item reparável",[272,5153,5154],{},"Quanto tempo opera entre falhas?",[254,5156,5157,5160,5163],{},[272,5158,5159],{},"MTTF",[272,5161,5162],{},"Item não reparável",[272,5164,5165],{},"Quanto tempo dura até falhar?",[254,5167,5168,5170,5173],{},[272,5169,3158],{},[272,5171,5172],{},"Reparo",[272,5174,5175],{},"Quanto tempo leva para voltar?",[17,5177,5178],{},"A separação entre MTBF e MTTF é prática, não acadêmica. Um motor elétrico é reparável: falha, é rebobinado, volta a operar. Uma lâmpada, um fusível ou um rolamento vedado não são recuperados: queimou, troca. Usar MTBF para item descartável mistura vida útil com intervalo entre eventos e produz um número que ninguém interpreta depois.",[17,5180,5181],{},"E há uma leitura que precisa ser dita com todas as letras: MTBF não é expectativa de vida. Um componente com MTBF de 100.000 horas não dura onze anos e cinco meses. O número descreve a taxa de falha durante a vida útil normal do item, em uma população, não a idade em que ele para de funcionar. Confundir os dois leva a plano de substituição irreal e a promessa de fornecedor mal lida.",[12,5183,5185],{"id":5184},"mtbf-mttr-e-disponibilidade","MTBF, MTTR e disponibilidade",[17,5187,5188],{},"Os dois indicadores se encontram na fórmula da disponibilidade inerente:",[17,5190,5191],{},[21,5192,5193],{},"Disponibilidade = MTBF ÷ (MTBF + MTTR)",[248,5195,5196,5209],{},[251,5197,5198],{},[254,5199,5200,5203,5205,5207],{},[257,5201,5202],{},"Equipamento",[257,5204,535],{},[257,5206,3158],{},[257,5208,3551],{},[267,5210,5211,5225,5238],{},[254,5212,5213,5216,5219,5222],{},[272,5214,5215],{},"Prensa A",[272,5217,5218],{},"400 h",[272,5220,5221],{},"8 h",[272,5223,5224],{},"98,0%",[254,5226,5227,5230,5232,5235],{},[272,5228,5229],{},"Prensa B",[272,5231,5218],{},[272,5233,5234],{},"40 h",[272,5236,5237],{},"90,9%",[254,5239,5240,5243,5245,5248],{},[272,5241,5242],{},"Envasadora do exemplo",[272,5244,5103],{},[272,5246,5247],{},"3,25 h",[272,5249,5224],{},[17,5251,5252],{},"As duas prensas quebram com a mesma frequência, e ainda assim a prensa B fica indisponível sete pontos a mais, só porque o conserto demora cinco vezes mais. A envasadora quebra bem mais que a prensa A e empata com ela em disponibilidade, porque o reparo é rápido.",[17,5254,5255],{},"A leitura mostra onde investir. Falha frequente com reparo curto pede causa raiz e MTBF maior; falha rara que custa dias pede MTTR menor. A armadilha é perseguir só a velocidade: equipe cobrada por tempo de atendimento aprende a fazer o paliativo que devolve a máquina rápido, e a mesma falha volta na semana seguinte, com MTTR melhor e MTBF em queda. Essa é a disponibilidade inerente; a que a produção sente inclui ainda espera por peça, por equipe e por janela.",[12,5257,5259],{"id":5258},"referências-de-mtbf-por-tipo-de-equipamento","Referências de MTBF por tipo de equipamento",[17,5261,5262],{},"Não existe faixa universal, e o intervalo varia mais por regime de operação e ambiente do que por marca. As ordens de grandeza abaixo dizem se o seu número está no território certo, nunca servem de meta:",[248,5264,5265,5278],{},[251,5266,5267],{},[254,5268,5269,5272,5275],{},[257,5270,5271],{},"Tipo de equipamento",[257,5273,5274],{},"Faixa típica",[257,5276,5277],{},"Território de bom desempenho",[267,5279,5280,5291,5302,5313,5324],{},[254,5281,5282,5285,5288],{},[272,5283,5284],{},"Motores elétricos industriais",[272,5286,5287],{},"20.000 a 100.000 h",[272,5289,5290],{},"acima de 50.000 h",[254,5292,5293,5296,5299],{},[272,5294,5295],{},"Bombas centrífugas",[272,5297,5298],{},"10.000 a 50.000 h",[272,5300,5301],{},"acima de 25.000 h",[254,5303,5304,5307,5310],{},[272,5305,5306],{},"Empilhadeiras",[272,5308,5309],{},"2.000 a 6.000 h",[272,5311,5312],{},"acima de 4.000 h",[254,5314,5315,5318,5321],{},[272,5316,5317],{},"Frota leve de serviço",[272,5319,5320],{},"1.500 a 5.000 h",[272,5322,5323],{},"acima de 3.000 h",[254,5325,5326,5329,5332],{},[272,5327,5328],{},"Servidores",[272,5330,5331],{},"50.000 a 200.000 h",[272,5333,5334],{},"acima de 100.000 h",[17,5336,5337],{},"O MTBF declarado pelo fabricante vem de ensaio acelerado, com componente novo e ambiente controlado. O número medido na sua planta costuma ser bem menor, e isso não indica defeito: indica que a condição real é outra. Compare modelos na compra com a especificação e use o seu histórico para o resto.",[12,5339,5341],{"id":5340},"a-curva-da-banheira-e-o-que-ela-impõe-ao-cálculo","A curva da banheira e o que ela impõe ao cálculo",[17,5343,5344],{},"A taxa de falha de um equipamento não é constante ao longo da vida. O comportamento clássico tem três fases:",[326,5346,5347,5353,5362],{},[329,5348,5349,5352],{},[21,5350,5351],{},"Mortalidade infantil."," Falhas logo após a instalação ou o reparo: erro de montagem, componente defeituoso, ajuste inadequado. A resposta é ensaio de aceitação, checklist de entrega e garantia acionada.",[329,5354,5355,5357,5358,5361],{},[21,5356,384],{}," Taxa de falha baixa e estável, dominada por eventos aleatórios. É a fase em que o MTBF é mais informativo, e a alavanca é a ",[60,5359,5360],{"href":3883},"manutenção preventiva"," com treinamento de operação.",[329,5363,5364,5367,5368,5370],{},[21,5365,5366],{},"Desgaste."," A taxa volta a subir com fadiga, corrosão e folga acumulada. A resposta é inspeção mais frequente, substituição programada e ",[60,5369,4451],{"href":4356}," nos componentes que dão sinal antecipado.",[17,5372,5373],{},"Duas consequências práticas. Primeira: MTBF calculado sobre um período que mistura as três fases é média de coisas diferentes e esconde a tendência. Segunda: quando as falhas se concentram logo após intervenções da manutenção, o problema não está na máquina, está na qualidade do reparo, e aumentar a frequência de preventiva não resolve.",[17,5375,5376],{},"A fórmula simples também pressupõe taxa de falha aproximadamente constante. Em equipamento em franco desgaste, a média entre falhas subestima o risco de curto prazo, e a conversa migra para a análise da distribuição, que sustenta a decisão entre manter e substituir.",[12,5378,5380],{"id":5379},"mtbf-no-conjunto-de-indicadores-de-manutenção","MTBF no conjunto de indicadores de manutenção",[17,5382,5383],{},"Nenhuma decisão se sustenta em um indicador só. O MTBF é indicador de resultado: demora a se mover e prova, meses depois, se a estratégia funcionou. Ao redor dele ficam os indicadores de manutenção que reagem rápido e explicam o movimento antes dele:",[326,5385,5386,5392,5402,5408],{},[329,5387,5388,5391],{},[21,5389,5390],{},"Cumprimento do plano."," Preventivas executadas dentro da janela prevista. É o KPI de manutenção que mais antecipa a queda do MTBF, com meses de dianteira.",[329,5393,5394,5397,5398,5401],{},[21,5395,5396],{},"Relação entre corretiva e preventiva."," Horas em ",[60,5399,5400],{"href":3329},"manutenção corretiva"," sobre o total. Quando a corretiva passa da metade, o MTBF quase sempre já está caindo.",[329,5403,5404,5407],{},[21,5405,5406],{},"Reincidência e backlog."," Ordens que voltam ao mesmo ativo pelo mesmo motivo em 30 dias medem a qualidade do reparo, a causa mais comum de MTBF parado apesar do investimento; o serviço pendente sobre a capacidade da equipe mostra quanto defeito conhecido ainda vai virar falha.",[329,5409,5410,5418],{},[21,5411,5412,2966,5414,762],{},[60,5413,1879],{"href":1878},[60,5415,5417],{"href":5416},"/pt-br/glossary/teep","TEEP"," Fecham o circuito do lado da produção e traduzem confiabilidade em volume perdido.",[17,5420,5421,5422,5424,5425,5427],{},"A rotina que liga esses números a decisão é a estrutura de ",[60,5423,3475],{"href":1573},"; sem planejamento e controle, o MTBF vira número de relatório que todo mundo vê e ninguém usa. E todos saem da mesma fonte, que é a parte que costuma faltar: a ",[60,5426,1402],{"href":2761}," fechada com hora, causa e peça.",[12,5429,5431],{"id":5430},"exemplo-consertar-de-novo-ou-trocar","Exemplo: consertar de novo ou trocar",[17,5433,5434],{},"Uma fábrica de alimentos acompanhou oito máquinas de embalagem por doze meses. Três delas resumem a decisão:",[248,5436,5437,5456],{},[251,5438,5439],{},[254,5440,5441,5444,5447,5450,5452,5454],{},[257,5442,5443],{},"Máquina",[257,5445,5446],{},"Horas",[257,5448,5449],{},"Falhas",[257,5451,535],{},[257,5453,3158],{},[257,5455,3551],{},[267,5457,5458,5478,5496],{},[254,5459,5460,5463,5466,5469,5472,5475],{},[272,5461,5462],{},"EMB-01",[272,5464,5465],{},"3.800",[272,5467,5468],{},"2",[272,5470,5471],{},"1.900 h",[272,5473,5474],{},"3,5 h",[272,5476,5477],{},"99,8%",[254,5479,5480,5483,5486,5489,5491,5494],{},[272,5481,5482],{},"EMB-03",[272,5484,5485],{},"3.600",[272,5487,5488],{},"9",[272,5490,5218],{},[272,5492,5493],{},"8,0 h",[272,5495,5224],{},[254,5497,5498,5501,5504,5507,5510,5513],{},[272,5499,5500],{},"EMB-05",[272,5502,5503],{},"3.500",[272,5505,5506],{},"12",[272,5508,5509],{},"292 h",[272,5511,5512],{},"12,0 h",[272,5514,5515],{},"96,1%",[17,5517,5518],{},"A EMB-05 tinha o pior MTBF e o pior MTTR da linha e respondia sozinha por 35% da parada do setor. A causa raiz apontou uma máquina três anos mais velha, com reparos sucessivos feitos com peça sem procedência, cada um resolvendo o sintoma e criando um modo de falha novo. Mantê-la custava cerca de R$ 235.000 por ano em reparo, mais R$ 360.000 de produção perdida. A nova saiu por R$ 480.000, com retorno em dez meses e MTBF de 2.100 horas no primeiro ano.",[17,5520,5521],{},"A EMB-03 quebra quase tanto, e mesmo assim o reparo rápido segura a disponibilidade: sem a coluna de MTTR ao lado, as duas pareceriam o mesmo caso.",[12,5523,5525],{"id":5524},"o-que-aumenta-o-mtbf","O que aumenta o MTBF",[17,5527,5528],{},"Ao contrário do MTTR, que responde a logística e informação, o MTBF responde a engenharia. As alavancas, em custo crescente:",[493,5530,5531,5537,5543,5549,5555,5561],{},[329,5532,5533,5536],{},[21,5534,5535],{},"Condição básica."," Limpeza, aperto, lubrificação e ajuste. É onde mora a maior parte das falhas prematuras e é a ação mais barata que existe. Preditiva sofisticada sobre equipamento sujo e desalinhado só detecta problemas que não deveriam existir.",[329,5538,5539,5542],{},[21,5540,5541],{},"Análise de causa raiz nas falhas repetidas."," Toda falha que voltou pela terceira vez foi tratada no sintoma. A pergunta que muda o indicador não é \"o que quebrou?\", é \"por que essa peça está quebrando aqui e não nas outras três máquinas iguais?\".",[329,5544,5545,5548],{},[21,5546,5547],{},"Frequência de plano ajustada pelo histórico."," Plano copiado do manual usa a condição média do fabricante. Sua máquina pode estar em três turnos, com pó e umidade, ou em regime bem mais leve, e aí o excesso de intervenção está introduzindo falha de montagem.",[329,5550,5551,5554],{},[21,5552,5553],{},"Qualidade do reparo e da peça."," Sobressalente sem procedência, torque no olho, alinhamento sem instrumento: tudo isso volta como falha prematura três semanas depois, e aparece no indicador como se a máquina fosse ruim.",[329,5556,5557,5560],{},[21,5558,5559],{},"Ambiente controlado e monitoramento de condição."," Temperatura, poeira, umidade e vibração encurtam a vida de rolamento, selo e eletrônica. Onde o ativo justifica, vibração, termografia e análise de óleo pegam a degradação semanas antes da quebra.",[329,5562,5563,5568],{},[21,5564,5565,5567],{},[60,5566,3490],{"href":1997}," nos equipamentos críticos."," Mapear modos de falha, efeitos e controles decide onde monitorar condição, onde ter redundância e onde a escolha correta é deixar falhar. Quando a raiz é de projeto, sobrecarga permanente ou subdimensionamento, nenhuma rotina elimina a recorrência: só a modificação resolve.",[12,5570,540],{"id":539},[493,5572,5573,5579,5585,5591,5597,5603],{},[329,5574,5575,5578],{},[21,5576,5577],{},"Incluir o tempo parado no tempo de operação."," Infla o MTBF nos meses ruins e mascara a piora.",[329,5580,5581,5584],{},[21,5582,5583],{},"Contar qualquer parada como falha, e ignorar as pequenas."," Setup, falta de material e ausência de operador não são falha do equipamento. Já travamento resolvido em dez minutos, reset de inversor e engaço recorrente são, e deixá-los de fora produz um MTBF bonito e um plano de ficção.",[329,5586,5587,5590],{},[21,5588,5589],{},"Calcular com uma ou duas falhas no período."," Com amostra mínima a média oscila de forma violenta, e a \"melhora de 40% no mês\" é ruído. Alongue a janela ou agrupe por família; abaixo de dez ocorrências, o número é indício.",[329,5592,5593,5596],{},[21,5594,5595],{},"Somar equipamentos diferentes em um número só."," MTBF da planta inteira mistura o exaustor do vestiário com a linha principal. Meça por item crítico e por família.",[329,5598,5599,5602],{},[21,5600,5601],{},"Aceitar o MTBF do fabricante como previsão local."," Ele vem de ensaio em condição de referência: compare modelos na compra com ele, não preveja o seu processo.",[329,5604,5605,5608],{},[21,5606,5607],{},"Ler MTBF sem MTTR."," MTBF em alta com MTTR em alta pode significar que as falhas ficaram raras e catastróficas, situação pior que a anterior que o indicador isolado mostra como melhora.",[12,5610,5612],{"id":5611},"mtbf-no-unio24","MTBF no UNIO24",[17,5614,5615,5616,5618,5619,5621],{},"Calcular MTBF é fácil; ter o dado é que é difícil. O ",[60,5617,593],{"href":592}," constrói esse dado na rotina: cada equipamento tem cadastro próprio com etiqueta QR, cada parada por falha entra como ordem corretiva com hora de abertura e de liberação, e cada ",[60,5620,1402],{"href":1401}," fecha com causa, peças e horas. O resultado é o histórico por item, com quantas falhas, em que intervalo, por qual motivo e a que custo.",[17,5623,5624,5625,5629],{},"Como o registro segue o mesmo padrão em toda a base, os ",[60,5626,5628],{"href":5627},"/pt-br/product/relatorios-e-analises","relatórios"," fecham o número por ativo, por categoria e por localização, comparam equipamentos lado a lado e mostram a tendência ao longo do tempo. É o que sustenta a conversa de trocar ou continuar consertando com número, não com impressão. Grátis para até 50 itens, com usuários ilimitados.",[147,5631],{},[12,5633,152],{"id":151},[34,5635,5637],{"id":5636},"qual-é-um-mtbf-bom","Qual é um MTBF bom?",[17,5639,5640],{},"A pergunta só tem resposta dentro de um contexto. MTBF de 160 horas é ruim para um compressor de ar de serviço contínuo e ótimo para um equipamento de processo severo com abrasão. O uso defensável é comparar o item com o próprio histórico ao longo de doze meses, e comparar entre si só equipamentos da mesma família e regime. Meta copiada de outra planta compara definições de falha, não confiabilidade.",[34,5642,5644],{"id":5643},"em-quanto-tempo-o-mtbf-reage-a-uma-mudança-no-plano-de-manutenção","Em quanto tempo o MTBF reage a uma mudança no plano de manutenção?",[17,5646,5647],{},"Devagar, e o motivo é aritmético: o indicador precisa de novas falhas, ou da ausência delas, para se mover, e em equipamento razoavelmente confiável isso leva meses. Espere de dois a três intervalos médios antes de concluir qualquer coisa. Nesse meio-tempo, quem reage rápido são os indicadores de processo: cumprimento do plano, aderência à programação e distribuição do homem-hora.",[34,5649,5651],{"id":5650},"falha-que-não-parou-a-produção-entra-no-cálculo","Falha que não parou a produção entra no cálculo?",[17,5653,5654],{},"Depende da regra que você escrever, e convém escrevê-la antes de precisar. O critério mais usado conta como falha toda perda de função requerida, mesmo que a produção tenha continuado por redundância ou em modo degradado, porque foi uma falha de verdade e ignorá-la ensina o indicador a mentir. A regra precisa valer para o histórico inteiro; mudá-la no meio inutiliza a comparação com os meses anteriores.",[34,5656,5658],{"id":5657},"mtbf-serve-para-frota-e-para-equipamentos-de-ti","MTBF serve para frota e para equipamentos de TI?",[17,5660,5661],{},"Serve, trocando a base de tempo. Em frota o denominador natural costuma ser quilometragem ou horas de motor, e o indicador vira \"distância média entre falhas\". Em TI, o intervalo entre incidentes de um servidor ou de um link segue a mesma lógica, assim como a fórmula de disponibilidade com MTTR. O que não muda é a exigência de uma definição estável do que conta como falha.",[34,5663,5665],{"id":5664},"como-apresentar-mtbf-para-quem-não-é-da-manutenção","Como apresentar MTBF para quem não é da manutenção?",[17,5667,5668],{},"Traduza em consequência, não em horas. \"Esta linha para, em média, a cada semana e meia, e cada parada custa três horas de produção\" comunica o mesmo que \"MTBF 161,8 h e MTTR 3,25 h\", e sobrevive à primeira pergunta da reunião. Guarde os valores brutos para a discussão técnica e leve para a diretoria o número de paradas por mês e o volume perdido.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":5670},[5671,5672,5676,5677,5678,5679,5680,5681,5682,5683,5684,5685],{"id":5011,"depth":183,"text":5012},{"id":5031,"depth":183,"text":5032,"children":5673},[5674,5675],{"id":400,"depth":189,"text":401},{"id":5109,"depth":189,"text":5110},{"id":5127,"depth":183,"text":5128},{"id":5184,"depth":183,"text":5185},{"id":5258,"depth":183,"text":5259},{"id":5340,"depth":183,"text":5341},{"id":5379,"depth":183,"text":5380},{"id":5430,"depth":183,"text":5431},{"id":5524,"depth":183,"text":5525},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":5611,"depth":183,"text":5612},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":5686},[5687,5688,5689,5690,5691],{"id":5636,"depth":189,"text":5637},{"id":5643,"depth":189,"text":5644},{"id":5650,"depth":189,"text":5651},{"id":5657,"depth":189,"text":5658},{"id":5664,"depth":189,"text":5665},"MTBF (Mean Time Between Failures, Tempo Médio Entre Falhas) mede quanto tempo um equipamento reparável opera, em média, entre uma falha e a seguinte.",{"date":657,"author":210,"category":211},{"title":5695,"description":5696},"MTBF: o que é, fórmula e como aumentar a confiabilidade","MTBF com fórmula e exemplo de cálculo, a diferença para MTTF e MTTR, a relação com disponibilidade e o que realmente eleva o indicador.",{"loc":534,"lastmod":218},"pt-br/glossary/mtbf","glossary/mean-time-between-failures","UPbU0_AKBU4p-H-Fg3MH0pCmYRQJ4mPi4Z6RsYf00OU",{"id":5702,"title":5703,"body":5704,"description":6464,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":6465,"navigation":212,"path":3157,"seo":6466,"sitemap":6469,"stem":6470,"translationKey":6471,"__hash__":6472},"content/pt-br/glossary/mttr.md","MTTR — Tempo Médio de Reparo",{"type":9,"value":5705,"toc":6441},[5706,5710,5713,5719,5722,5726,5731,5738,5740,5743,5801,5806,5809,5813,5820,5824,5830,5834,5837,5941,5944,5947,5976,5980,5983,6064,6067,6070,6074,6077,6081,6084,6154,6157,6160,6164,6167,6217,6220,6224,6227,6273,6279,6283,6286,6341,6343,6387,6391,6402,6404,6406,6410,6413,6417,6420,6424,6427,6431,6434,6438],[12,5707,5709],{"id":5708},"o-que-é-mttr","O que é MTTR?",[17,5711,5712],{},"MTTR (Mean Time To Repair, Tempo Médio de Reparo) é o indicador que mede quanto tempo, em média, a equipe de manutenção leva para recolocar um equipamento em condição de operar depois de uma falha. Calcula-se dividindo o tempo total gasto em reparos em um período pelo número de reparos concluídos nesse mesmo período. É o indicador de mantenabilidade: ele não diz se a máquina quebra muito, diz quanto custa em tempo cada quebra.",[17,5714,5715,5716,5718],{},"O MTTR responde a uma pergunta bem estreita, \"quando quebrar, em quanto tempo volta?\", e por isso nunca deve ser lido sozinho. Uma equipe pode ter MTTR excelente justamente porque repete o mesmo reparo toda semana e já sabe o caminho de cor. É o par com o ",[60,5717,535],{"href":534}," que transforma os dois números em diagnóstico.",[17,5720,5721],{},"O relógio do MTTR corre em dinheiro. Uma prensa com MTTR de seis horas em uma linha que fatura R$ 8.000 por hora custa R$ 48.000 a cada quebra, antes de refugo e hora extra. É essa conta que sustenta qualquer pedido de sobressalente na prateleira ou de plantão no fim de semana.",[12,5723,5725],{"id":5724},"a-fórmula-do-mttr","A fórmula do MTTR",[17,5727,5728],{},[21,5729,5730],{},"MTTR = Tempo total de reparo ÷ Número de reparos",[17,5732,5733,5734,5737],{},"O tempo total é somado apenas sobre falhas: parada programada, troca de turno e setup não entram. E a unidade é sempre a mesma do registro: se as ",[60,5735,5736],{"href":2761},"ordens de serviço"," são apontadas em horas, o MTTR sai em horas.",[34,5739,401],{"id":400},[17,5741,5742],{},"Uma envasadora falhou quatro vezes em março:",[248,5744,5745,5755],{},[251,5746,5747],{},[254,5748,5749,5752],{},[257,5750,5751],{},"Ocorrência",[257,5753,5754],{},"Parada até liberação",[267,5756,5757,5765,5773,5781,5789],{},[254,5758,5759,5762],{},[272,5760,5761],{},"Falha no sensor de nível",[272,5763,5764],{},"3,0 h",[254,5766,5767,5770],{},[272,5768,5769],{},"Vazamento no bico dosador",[272,5771,5772],{},"1,5 h",[254,5774,5775,5778],{},[272,5776,5777],{},"Rolamento do transportador",[272,5779,5780],{},"6,0 h",[254,5782,5783,5786],{},[272,5784,5785],{},"Falha elétrica no painel",[272,5787,5788],{},"2,5 h",[254,5790,5791,5796],{},[272,5792,5793],{},[21,5794,5795],{},"Total",[272,5797,5798],{},[21,5799,5800],{},"13,0 h",[17,5802,5803],{},[21,5804,5805],{},"MTTR = 13,0 ÷ 4 = 3,25 horas",[17,5807,5808],{},"Repare no que a média já escondeu. Três reparos ficaram abaixo de três horas e um consumiu quase metade do tempo total do mês. Se a decisão for tomada sobre o 3,25, ela vai mirar o alvo errado: a ação útil está na ocorrência de 6 horas, não na média. Por isso a leitura correta do MTTR sempre vem acompanhada da distribuição: mediana, pior caso e a lista das ocorrências acima do limite aceitável.",[34,5810,5812],{"id":5811},"exemplo-com-frota","Exemplo com frota",[17,5814,5815,5816,5819],{},"O mesmo cálculo vale para um conjunto de equipamentos semelhantes. Uma frota de 20 empilhadeiras registrou 40 reparos no trimestre, somando 120 horas de oficina: ",[21,5817,5818],{},"MTTR = 120 ÷ 40 = 3,0 horas por reparo",". Esse número dimensiona equipe, contrato e estoque comum, mas não decide o que fazer com a empilhadeira que sozinha respondeu por 11 dos 40 reparos; para isso o cálculo desce ao nível do ativo.",[34,5821,5823],{"id":5822},"estimativa-da-parada-anual","Estimativa da parada anual",[17,5825,5826,5827,5829],{},"Combinado com o MTBF, o MTTR projeta quanto tempo de produção o ano vai consumir. Um ativo com MTBF de 1.000 horas e MTTR de 8 horas, operando 4.000 horas por ano, acumula 4 falhas esperadas (4.000 ÷ 1.000) e 32 horas de parada (4 × 8). Multiplique pelo custo da hora parada e você tem o orçamento anual de falha daquele equipamento, conta que a ",[60,5828,4933],{"href":4932}," monta com mão de obra, peça e parada juntas.",[12,5831,5833],{"id":5832},"o-que-entra-e-o-que-não-entra-no-intervalo","O que entra e o que não entra no intervalo",[17,5835,5836],{},"O número que interessa à produção é o tempo total em que a máquina ficou fora, e ele se decompõe em etapas com donos diferentes:",[248,5838,5839,5855],{},[251,5840,5841],{},[254,5842,5843,5846,5849,5852],{},[257,5844,5845],{},"Etapa",[257,5847,5848],{},"O que acontece",[257,5850,5851],{},"Fatia típica",[257,5853,5854],{},"O que determina",[267,5856,5857,5871,5885,5899,5913,5927],{},[254,5858,5859,5862,5865,5868],{},[272,5860,5861],{},"Detecção",[272,5863,5864],{},"A falha ocorre e alguém percebe",[272,5866,5867],{},"5–15%",[272,5869,5870],{},"Alarme, sensor, atenção do operador",[254,5872,5873,5876,5879,5882],{},[272,5874,5875],{},"Notificação e atendimento",[272,5877,5878],{},"O chamado é aberto e o técnico chega",[272,5880,5881],{},"10–25%",[272,5883,5884],{},"Facilidade de abrir chamado, efetivo, distância",[254,5886,5887,5890,5893,5896],{},[272,5888,5889],{},"Diagnóstico",[272,5891,5892],{},"Descobrir o que houve",[272,5894,5895],{},"15–30%",[272,5897,5898],{},"Histórico do ativo, documentação, experiência",[254,5900,5901,5904,5907,5910],{},[272,5902,5903],{},"Espera por peça",[272,5905,5906],{},"Almoxarifado, compra, liberação",[272,5908,5909],{},"0–40%",[272,5911,5912],{},"Política de sobressalente, prazo do fornecedor",[254,5914,5915,5918,5921,5924],{},[272,5916,5917],{},"Execução do reparo",[272,5919,5920],{},"A mão na ferramenta",[272,5922,5923],{},"20–35%",[272,5925,5926],{},"Complexidade, ferramenta, acesso à máquina",[254,5928,5929,5932,5935,5938],{},[272,5930,5931],{},"Teste e liberação",[272,5933,5934],{},"Partida, ajuste, aceite da operação",[272,5936,5937],{},"5–10%",[272,5939,5940],{},"Procedimento de aceite, exigência de qualidade",[17,5942,5943],{},"Quando o MTTR está alto, a etapa culpada quase nunca é a execução, que raramente passa de um terço do relógio. O resto é espera, e isso muda o endereço da melhoria: logística e informação, não habilidade técnica.",[17,5945,5946],{},"Do lado de fora do intervalo ficam quatro situações:",[326,5948,5949,5958,5964,5970],{},[329,5950,5951,5954,5955,5957],{},[21,5952,5953],{},"Parada programada."," ",[60,5956,3410],{"href":3883}," de calendário, setup, limpeza e troca de ferramenta não são falha e não entram em nenhuma das duas pontas da divisão.",[329,5959,5960,5963],{},[21,5961,5962],{},"Falha sem parada."," Anomalia corrigida com o equipamento rodando vai para o histórico e alimenta o MTBF, sem consumir tempo de reparo.",[329,5965,5966,5969],{},[21,5967,5968],{},"Item descartável."," Componente que é trocado e não recuperado pertence ao MTTF, a vida média até a falha.",[329,5971,5972,5975],{},[21,5973,5974],{},"Horário sem uso previsto."," Se a máquina para às 22h e o turno começa às 6h, essas oito horas entram ou saem conforme a convenção da casa. Qualquer uma serve, desde que esteja escrita.",[12,5977,5979],{"id":5978},"as-quatro-siglas-que-viram-mttr","As quatro siglas que viram MTTR",[17,5981,5982],{},"Aqui mora a maior fonte de confusão do indicador. A sigla é usada, na prática, para medidas com relógios diferentes:",[248,5984,5985,6001],{},[251,5986,5987],{},[254,5988,5989,5992,5995,5998],{},[257,5990,5991],{},"Sigla",[257,5993,5994],{},"Nome",[257,5996,5997],{},"Começa a contar",[257,5999,6000],{},"Para de contar",[267,6002,6003,6019,6034,6049],{},[254,6004,6005,6007,6013,6016],{},[272,6006,3158],{},[272,6008,6009,6010],{},"Mean Time ",[21,6011,6012],{},"To Repair",[272,6014,6015],{},"Quando o reparo começa",[272,6017,6018],{},"Quando o ativo volta a funcionar",[254,6020,6021,6023,6028,6031],{},[272,6022,3158],{},[272,6024,6009,6025],{},[21,6026,6027],{},"To Recovery",[272,6029,6030],{},"Quando a falha acontece",[272,6032,6033],{},"Quando o ativo volta à produção",[254,6035,6036,6039,6044,6046],{},[272,6037,6038],{},"MTTA",[272,6040,6009,6041],{},[21,6042,6043],{},"To Acknowledge",[272,6045,6030],{},[272,6047,6048],{},"Quando alguém assume o chamado",[254,6050,6051,6054,6059,6061],{},[272,6052,6053],{},"MTTRS",[272,6055,6009,6056],{},[21,6057,6058],{},"To Restore Service",[272,6060,6030],{},[272,6062,6063],{},"Quando o serviço volta, mesmo por contorno",[17,6065,6066],{},"Uma quinta sigla circula junto e mede outra coisa: MTTF (Mean Time To Failure) é a vida média de item não reparável, útil para lâmpada, rolamento e cartucho.",[17,6068,6069],{},"Nenhuma dessas definições é errada; erradas são as comparações entre empresas que usam definições diferentes sem perceber. Escolha uma, escreva a regra e não mude: o valor absoluto importa muito menos que a consistência da série. Para a maioria das operações, a medida de gestão é a de recuperação, da falha até a liberação, com as subetapas apuradas em paralelo.",[12,6071,6073],{"id":6072},"mttr-mtbf-e-disponibilidade","MTTR, MTBF e disponibilidade",[17,6075,6076],{},"Os dois indicadores se encontram na fórmula de disponibilidade inerente:",[17,6078,6079],{},[21,6080,5193],{},[17,6082,6083],{},"Uma máquina com MTBF de 200 horas e MTTR de 4 horas tem disponibilidade de 200 ÷ 204 = 98,0%. Se o MTTR cair pela metade, a disponibilidade sobe para 99,0%. Se, em vez disso, o MTBF dobrar para 400 horas mantendo o MTTR em 4, ela sobe para 99,0% também: mesmo resultado, esforço bem diferente.",[248,6085,6086,6099],{},[251,6087,6088],{},[254,6089,6090,6093,6095,6097],{},[257,6091,6092],{},"Cenário",[257,6094,535],{},[257,6096,3158],{},[257,6098,3551],{},[267,6100,6101,6114,6127,6141],{},[254,6102,6103,6106,6109,6112],{},[272,6104,6105],{},"Confiável, reparo rápido",[272,6107,6108],{},"2.000 h",[272,6110,6111],{},"4 h",[272,6113,5477],{},[254,6115,6116,6119,6121,6124],{},[272,6117,6118],{},"Confiável, reparo lento",[272,6120,6108],{},[272,6122,6123],{},"48 h",[272,6125,6126],{},"97,7%",[254,6128,6129,6132,6135,6138],{},[272,6130,6131],{},"Pouco confiável, reparo rápido",[272,6133,6134],{},"200 h",[272,6136,6137],{},"2 h",[272,6139,6140],{},"99,0%",[254,6142,6143,6146,6148,6151],{},[272,6144,6145],{},"Pouco confiável, reparo lento",[272,6147,6134],{},[272,6149,6150],{},"24 h",[272,6152,6153],{},"89,3%",[17,6155,6156],{},"Derrubar o MTTR de 48 para 4 horas na máquina confiável rende 2,1 pontos de disponibilidade; a mesma redução na máquina que quebra a cada 200 horas rende 9,7 pontos. Trabalho de MTTR paga mais onde a falha é frequente. Onde ela é rara, o caminho é o MTBF, que exige causa raiz e revisão de plano, dá mais resultado e demora mais para aparecer.",[17,6158,6159],{},"A armadilha clássica é otimizar só o MTTR. Uma equipe premiada pela velocidade de reparo aprende a fazer o paliativo que devolve a máquina em quarenta minutos, e a mesma falha volta na semana seguinte. O MTTR melhora, o MTBF desaba e a disponibilidade fica onde estava.",[12,6161,6163],{"id":6162},"como-definir-a-meta-de-mttr","Como definir a meta de MTTR",[17,6165,6166],{},"Não existe referência universal, e desconfie de quem oferece uma. O tempo aceitável depende do equipamento, da consequência da parada e da existência de redundância: quatro horas é excelente para uma prensa e inaceitável para o servidor que sustenta a operação. A comparação que funciona é do equipamento com o próprio histórico, com meta separada por criticidade e revista a cada semestre:",[248,6168,6169,6182],{},[251,6170,6171],{},[254,6172,6173,6176,6179],{},[257,6174,6175],{},"Classe do ativo",[257,6177,6178],{},"Consequência da parada",[257,6180,6181],{},"Meta usual",[267,6183,6184,6195,6206],{},[254,6185,6186,6189,6192],{},[272,6187,6188],{},"Crítico",[272,6190,6191],{},"Linha para, sem desvio possível",[272,6193,6194],{},"2 a 4 horas",[254,6196,6197,6200,6203],{},[272,6198,6199],{},"Importante",[272,6201,6202],{},"Perda parcial ou desvio com custo",[272,6204,6205],{},"8 a 24 horas",[254,6207,6208,6211,6214],{},[272,6209,6210],{},"Apoio",[272,6212,6213],{},"Incômodo, sem efeito na produção",[272,6215,6216],{},"48 a 72 horas",[17,6218,6219],{},"A variação entre turnos e unidades da mesma empresa costuma ser maior que a diferença para o concorrente, então compare por dentro primeiro. Trate todo estouro de meta como ocorrência, com revisão curta do que travou. E deixe o sistema carimbar abertura, atendimento e liberação, porque apontamento manual escorrega sempre para menos.",[12,6221,6223],{"id":6222},"mttr-no-conjunto-de-indicadores-de-manutenção","MTTR no conjunto de indicadores de manutenção",[17,6225,6226],{},"Sozinho, o MTTR descreve um pedaço estreito da operação. Ele ganha sentido dentro do painel de indicadores de manutenção acompanhado mês a mês:",[326,6228,6229,6235,6241,6247,6255,6260,6266],{},[329,6230,6231,6234],{},[21,6232,6233],{},"MTBF."," Com que frequência a falha aparece. Responde pela prevenção.",[329,6236,6237,6240],{},[21,6238,6239],{},"MTTR."," Quanto tempo cada falha consome. Responde pela recuperação.",[329,6242,6243,6246],{},[21,6244,6245],{},"Disponibilidade."," O resultado dos dois anteriores, na linguagem que a produção usa.",[329,6248,6249,6251,6252,6254],{},[21,6250,5396],{}," Horas gastas em ",[60,6253,5400],{"href":3329}," contra horas planejadas. Quando a corretiva domina, o MTTR sobe por falta de preparo.",[329,6256,6257,6259],{},[21,6258,5390],{}," Percentual de preventivas executadas no prazo, o KPI de manutenção que mais antecipa a piora dos outros.",[329,6261,6262,6265],{},[21,6263,6264],{},"Backlog."," Horas de serviço pendente sobre a capacidade da equipe, o que explica por que o atendimento demora.",[329,6267,6268,6272],{},[21,6269,6270,762],{},[60,6271,1879],{"href":1878}," Fecha o circuito do lado da produção, somando disponibilidade, desempenho e qualidade.",[17,6274,6275,6276,6278],{},"Quem mantém essa rotina viva é a estrutura de ",[60,6277,3475],{"href":1573},". Sem planejamento e controle, os números ficam na planilha e não chegam à decisão.",[12,6280,6282],{"id":6281},"o-que-reduz-o-mttr-de-verdade","O que reduz o MTTR de verdade",[17,6284,6285],{},"Em ordem de impacto observado na maioria das operações:",[326,6287,6288,6297,6303,6309,6315,6321,6327,6335],{},[329,6289,6290,6293,6294,6296],{},[21,6291,6292],{},"Peça crítica na prateleira."," É o maior componente isolado do tempo parado. Nenhuma melhoria de execução compensa três dias esperando um rolamento. A lista de sobressalentes críticos sai do histórico de falhas, não do catálogo do fabricante, e o ",[60,6295,917],{"href":916}," mantém a reposição no automático.",[329,6298,6299,6302],{},[21,6300,6301],{},"Histórico do equipamento acessível no local."," Metade do tempo de diagnóstico é redescobrir o que já foi descoberto. Saber que o mesmo alarme apareceu há sete meses e era o pressostato encurta o caminho antes de qualquer ferramenta.",[329,6304,6305,6308],{},[21,6306,6307],{},"Procedimento escrito para as falhas recorrentes."," Uma folha com a sequência de verificação, o torque correto e o código da peça vale mais que o técnico experiente ausente naquele turno.",[329,6310,6311,6314],{},[21,6312,6313],{},"Detecção e notificação rápidas."," Se a operação leva quarenta minutos para abrir o chamado, esse tempo está dentro do seu indicador e nenhum ganho de oficina o recupera. Etiqueta QR na máquina, com o chamado aberto pelo celular do operador, ataca exatamente essa faixa.",[329,6316,6317,6320],{},[21,6318,6319],{},"Prioridade definida por criticidade."," Sem regra de prioridade, o técnico atende o chamado mais barulhento, não o mais caro. A fila decide o MTTR tanto quanto a bancada.",[329,6322,6323,6326],{},[21,6324,6325],{},"Modularidade."," Trocar o conjunto e recuperar na oficina, em vez de recuperar na máquina parada, é a decisão de projeto que mais reduz tempo de parada em equipamento crítico.",[329,6328,6329,6332,6333,762],{},[21,6330,6331],{},"Diagnóstico remoto."," Ler alarme, tendência de vibração ou log antes de sair da oficina antecipa a hipótese e a peça a levar, o mesmo dado que sustenta a ",[60,6334,4451],{"href":4356},[329,6336,6337,6340],{},[21,6338,6339],{},"Reserva pronta para troca."," Onde a hora parada custa mais que o ativo sobressalente, mantenha uma unidade configurada: troca imediata e recuperação em segundo plano. O mesmo vale para competência, porque se só uma pessoa conhece o CNC e ela está de férias, o MTTR inclui a volta dela.",[12,6342,540],{"id":539},[493,6344,6345,6351,6357,6363,6369,6375,6381],{},[329,6346,6347,6350],{},[21,6348,6349],{},"Somar tempos sob regras diferentes."," Metade das ordens medindo da abertura à liberação e a outra metade medindo só a execução produz uma média que não significa nada.",[329,6352,6353,6356],{},[21,6354,6355],{},"Usar a média sem olhar a distribuição."," Uma ocorrência de 20 horas entre nove de 30 minutos entrega um MTTR confortável que esconde a única parada que importou.",[329,6358,6359,6362],{},[21,6360,6361],{},"Misturar equipamentos incomparáveis."," MTTR único para a planta inteira soma a troca de lâmpada com o reparo do compressor. O indicador é útil por equipamento ou por família, não por CNPJ.",[329,6364,6365,6368],{},[21,6366,6367],{},"Contar parada programada como reparo."," Preventiva planejada, setup e limpeza não são falha, e incluí-los infla o denominador e o numerador sem informar nada.",[329,6370,6371,6374],{},[21,6372,6373],{},"Transformar o MTTR em meta individual."," Quando o número vira cobrança pessoal, o apontamento passa a ser negociado, e você perde o dado que justificava medir.",[329,6376,6377,6380],{},[21,6378,6379],{},"Ignorar o retrabalho."," Reparo que volta em 48 horas deveria contar como uma ocorrência, não duas rápidas. Sem controle de reincidência, o paliativo parece desempenho.",[329,6382,6383,6386],{},[21,6384,6385],{},"Reportar o total sem as etapas nem o custo."," \"Nosso MTTR é de 6 horas\" informa pouco. \"São 6 horas, sendo 2 de espera por peça, em um ativo de R$ 9.000 por hora parada\" já diz o que fazer na segunda-feira e quanto vale fazer.",[12,6388,6390],{"id":6389},"mttr-no-unio24","MTTR no UNIO24",[17,6392,589,6393,6395,6396,6398,6399,6401],{},[60,6394,593],{"href":592}," registra as marcas de tempo que o cálculo exige sem trabalho extra: o chamado de máquina parada é aberto pelo operador com a leitura da etiqueta QR, vira ordem corretiva com hora de abertura, o técnico registra o início do atendimento e a liberação no celular, inclusive sem sinal, e a ",[60,6397,1402],{"href":1401}," fecha com peças, horas e causa. A partir daí, cada equipamento acumula o próprio histórico de paradas, com tempo por etapa, e dá para ver se o problema está na espera de peça, no diagnóstico ou na execução. Os ",[60,6400,5628],{"href":5627}," comparam esse tempo entre turnos, equipes e unidades e mostram a tendência mês a mês. Grátis para até 50 itens, com usuários ilimitados, incluindo os operadores que só abrem chamado.",[147,6403],{},[12,6405,152],{"id":151},[34,6407,6409],{"id":6408},"devo-calcular-mttr-por-equipamento-ou-por-equipe","Devo calcular MTTR por equipamento ou por equipe?",[17,6411,6412],{},"Por equipamento para decidir estratégia de manutenção e estoque de sobressalente; por equipe apenas para dimensionar recurso e turno de plantão. São perguntas diferentes: a primeira leva a mudar plano e peça, a segunda a mudar escala. Um único número para os dois usos não serve bem para nenhum.",[34,6414,6416],{"id":6415},"o-tempo-de-espera-por-peça-deve-entrar-no-mttr","O tempo de espera por peça deve entrar no MTTR?",[17,6418,6419],{},"Depende do que você vai fazer com o número, e o melhor é medir os dois. O tempo total até a liberação é o que a produção sente e o que entra na conta de disponibilidade. O tempo de execução isolado é o que mede a eficiência da oficina. Medindo separadamente, a diferença entre eles vira o indicador mais acionável de todos, porque ela é, quase sempre, o tamanho do problema de almoxarifado.",[34,6421,6423],{"id":6422},"como-usar-o-mttr-para-justificar-estoque-de-sobressalente","Como usar o MTTR para justificar estoque de sobressalente?",[17,6425,6426],{},"Levante as ocorrências em que a espera por peça passou de algumas horas, multiplique o tempo excedente pelo custo de hora parada daquele equipamento e compare com o custo de manter a peça na prateleira por um ano. A conversa deixa de ser sobre imobilizar capital em almoxarifado e passa a ser sobre qual das duas contas é maior, que é a pergunta que a diretoria consegue responder.",[34,6428,6430],{"id":6429},"mttr-alto-sempre-indica-equipe-ruim","MTTR alto sempre indica equipe ruim?",[17,6432,6433],{},"Quase nunca. Na maioria das plantas, o MTTR alto é sintoma de peça indisponível, informação dispersa, acesso difícil ao equipamento ou demora entre a falha e o chamado. Antes de tratar como problema de execução, decomponha o tempo por etapa em dez ocorrências recentes: a etapa que dominar o relógio aponta onde está a causa, e ela raramente está na bancada.",[34,6435,6437],{"id":6436},"o-mttr-se-aplica-a-ativos-de-ti-e-a-frota","O MTTR se aplica a ativos de TI e a frota?",[17,6439,6440],{},"Sim, com a definição ajustada ao que o usuário sente. Em TI, o relógio útil é o de restabelecimento do serviço, que aceita contorno: uma máquina reserva entregue em quinze minutos resolve o usuário mesmo com o equipamento original semanas na assistência. Em frota, o intervalo inclui reboque e disponibilidade de oficina credenciada, que costumam pesar mais que o serviço mecânico.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":6442},[6443,6444,6449,6450,6451,6452,6453,6454,6455,6456,6457],{"id":5708,"depth":183,"text":5709},{"id":5724,"depth":183,"text":5725,"children":6445},[6446,6447,6448],{"id":400,"depth":189,"text":401},{"id":5811,"depth":189,"text":5812},{"id":5822,"depth":189,"text":5823},{"id":5832,"depth":183,"text":5833},{"id":5978,"depth":183,"text":5979},{"id":6072,"depth":183,"text":6073},{"id":6162,"depth":183,"text":6163},{"id":6222,"depth":183,"text":6223},{"id":6281,"depth":183,"text":6282},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":6389,"depth":183,"text":6390},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":6458},[6459,6460,6461,6462,6463],{"id":6408,"depth":189,"text":6409},{"id":6415,"depth":189,"text":6416},{"id":6422,"depth":189,"text":6423},{"id":6429,"depth":189,"text":6430},{"id":6436,"depth":189,"text":6437},"MTTR (Mean Time To Repair, Tempo Médio de Reparo) mede quanto tempo a equipe leva, em média, para recolocar um equipamento em operação depois da falha.",{"date":657,"author":210,"category":211},{"title":6467,"description":6468},"MTTR: o que é, fórmula, exemplo de cálculo e como reduzir","MTTR com fórmula e exemplo: o que entra na conta, a anatomia do tempo parado, a relação com MTBF e o que reduz o indicador.",{"loc":3157,"lastmod":218},"pt-br/glossary/mttr","glossary/mean-time-to-repair","BSUIhhukAyuSAznQRvByMCnl3g_xDBICUvTJUsSaHEM",{"id":6474,"title":6475,"body":6476,"description":6882,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":6883,"navigation":212,"path":1878,"seo":6884,"sitemap":6887,"stem":6889,"translationKey":206,"__hash__":6890},"content/pt-br/glossary/oee.md","OEE — Eficiência Global do Equipamento",{"type":9,"value":6477,"toc":6861},[6478,6482,6489,6492,6496,6499,6504,6507,6514,6518,6523,6526,6530,6535,6538,6540,6543,6593,6627,6630,6634,6637,6725,6728,6732,6758,6762,6765,6771,6773,6811,6815,6822,6824,6826,6830,6833,6837,6840,6844,6847,6851,6854,6858],[12,6479,6481],{"id":6480},"o-que-é-oee","O que é OEE?",[17,6483,6484,6485,6488],{},"OEE (Overall Equipment Effectiveness), ou Eficiência Global do Equipamento, é o indicador que mede quanto da capacidade de uma máquina é de fato convertida em produto bom, no ritmo certo, dentro do tempo em que ela deveria estar produzindo. É calculado pelo produto de três fatores — ",[21,6486,6487],{},"disponibilidade × performance × qualidade"," — e expresso em porcentagem. Um OEE de 65% significa que, de cada 100 minutos de produção planejada, o equivalente a 65 minutos virou peça boa na velocidade nominal; os outros 35 se perderam em parada, em ritmo abaixo do previsto ou em refugo.",[17,6490,6491],{},"O conceito veio do TPM japonês, formalizado por Seiichi Nakajima nos anos 1980, e a referência que circula desde então é a de 85% como patamar de classe mundial (disponibilidade 90%, performance 95%, qualidade 99%). É um alvo, não uma expectativa: a média das plantas industriais fica bastante abaixo disso, e a maior parte do valor do OEE está em mostrar onde a perda mora, não em cravar uma nota.",[12,6493,6495],{"id":6494},"como-o-oee-é-calculado","Como o OEE é calculado",[34,6497,3551],{"id":6498},"disponibilidade",[17,6500,6501],{},[21,6502,6503],{},"Disponibilidade = Tempo de operação ÷ Tempo planejado de produção",[17,6505,6506],{},"Tempo planejado é o tempo em que a máquina deveria estar produzindo, já descontadas as paradas programadas (refeição, reunião, manutenção preventiva agendada, ausência de demanda). Tempo de operação é o que sobra depois das paradas não planejadas: quebra, falta de material, falta de operador, setup que estourou o previsto.",[17,6508,6509,6510,6513],{},"Esta é a parcela que a manutenção influencia mais diretamente — e é onde a ",[60,6511,6512],{"href":93},"parada de máquina"," aparece com nome e sobrenome.",[34,6515,6517],{"id":6516},"performance","Performance",[17,6519,6520],{},[21,6521,6522],{},"Performance = (Tempo de ciclo ideal × Peças produzidas) ÷ Tempo de operação",[17,6524,6525],{},"Mede o ritmo. Captura o que ninguém registra como parada: a máquina rodando abaixo da velocidade nominal, as microparadas de trinta segundos por sensor sujo, o operador que reduziu a cadência para evitar refugo. É a parcela mais subestimada das três, porque as perdas dela não geram ocorrência.",[34,6527,6529],{"id":6528},"qualidade","Qualidade",[17,6531,6532],{},[21,6533,6534],{},"Qualidade = Peças boas ÷ Peças produzidas",[17,6536,6537],{},"Só conta o que passou na primeira. Peça retrabalhada não é peça boa: consumiu tempo de máquina duas vezes.",[34,6539,401],{"id":400},[17,6541,6542],{},"Turno de 8 horas (480 min), com 30 min de parada programada. Tempo de ciclo ideal de 1,0 peça por minuto.",[248,6544,6545,6553],{},[251,6546,6547],{},[254,6548,6549,6551],{},[257,6550,413],{},[257,6552,416],{},[267,6554,6555,6563,6571,6578,6586],{},[254,6556,6557,6560],{},[272,6558,6559],{},"Tempo planejado de produção",[272,6561,6562],{},"450 min",[254,6564,6565,6568],{},[272,6566,6567],{},"Parada por quebra e setup",[272,6569,6570],{},"60 min",[254,6572,6573,6575],{},[272,6574,5086],{},[272,6576,6577],{},"390 min",[254,6579,6580,6583],{},[272,6581,6582],{},"Peças produzidas",[272,6584,6585],{},"330",[254,6587,6588,6591],{},[272,6589,6590],{},"Peças refugadas",[272,6592,5506],{},[326,6594,6595,6603,6611,6619],{},[329,6596,6597,6599,6600],{},[21,6598,3551],{}," = 390 ÷ 450 = ",[21,6601,6602],{},"86,7%",[329,6604,6605,6607,6608],{},[21,6606,6517],{}," = (1,0 × 330) ÷ 390 = ",[21,6609,6610],{},"84,6%",[329,6612,6613,6615,6616],{},[21,6614,6529],{}," = (330 − 12) ÷ 330 = ",[21,6617,6618],{},"96,4%",[329,6620,6621,6623,6624],{},[21,6622,1879],{}," = 0,867 × 0,846 × 0,964 = ",[21,6625,6626],{},"70,7%",[17,6628,6629],{},"Repare no que o cálculo revelou. A conversa da planta era sobre a quebra de 60 minutos, que todo mundo viu. Mas a máquina produziu 330 peças em 390 minutos disponíveis, quando deveria ter produzido 390 — sessenta peças evaporaram em ritmo baixo e microparadas, exatamente o mesmo tamanho da perda visível, sem que ninguém tivesse aberto um chamado.",[12,6631,6633],{"id":6632},"as-seis-grandes-perdas","As seis grandes perdas",[17,6635,6636],{},"O OEE só é útil quando desdobrado nas perdas que o originaram. A classificação tradicional do TPM tem seis:",[248,6638,6639,6651],{},[251,6640,6641],{},[254,6642,6643,6645,6648],{},[257,6644,2034],{},[257,6646,6647],{},"Perda",[257,6649,6650],{},"Exemplo típico",[267,6652,6653,6665,6677,6689,6701,6713],{},[254,6654,6655,6657,6662],{},[272,6656,3551],{},[272,6658,6659],{},[21,6660,6661],{},"Quebra e falha",[272,6663,6664],{},"Rolamento travado, motor queimado",[254,6666,6667,6669,6674],{},[272,6668,3551],{},[272,6670,6671],{},[21,6672,6673],{},"Setup e ajuste",[272,6675,6676],{},"Troca de ferramenta, acerto de receita",[254,6678,6679,6681,6686],{},[272,6680,6517],{},[272,6682,6683],{},[21,6684,6685],{},"Microparada",[272,6687,6688],{},"Peça emperrada, sensor sujo, reset de 40 s",[254,6690,6691,6693,6698],{},[272,6692,6517],{},[272,6694,6695],{},[21,6696,6697],{},"Velocidade reduzida",[272,6699,6700],{},"Máquina rodando a 80% da nominal por desgaste",[254,6702,6703,6705,6710],{},[272,6704,6529],{},[272,6706,6707],{},[21,6708,6709],{},"Refugo de partida",[272,6711,6712],{},"Peças fora de especificação até estabilizar",[254,6714,6715,6717,6722],{},[272,6716,6529],{},[272,6718,6719],{},[21,6720,6721],{},"Refugo de processo",[272,6723,6724],{},"Defeito durante a produção normal",[17,6726,6727],{},"Cada perda tem dono diferente. Quebra é manutenção. Setup é engenharia de processo e treinamento. Microparada quase sempre é limpeza, ajuste e condição básica do equipamento — o território clássico da manutenção autônoma, feita pelo operador. Velocidade reduzida costuma ser desgaste acumulado que ninguém tratou porque a máquina \"ainda roda\".",[12,6729,6731],{"id":6730},"o-que-o-oee-não-mostra","O que o OEE não mostra",[326,6733,6734,6740,6746,6752],{},[329,6735,6736,6739],{},[21,6737,6738],{},"Tempo não programado."," Se a máquina só é planejada para 4 horas por dia por falta de demanda, ela pode ostentar OEE de 90% com 20 horas de ativo ocioso. Para enxergar isso existe o TEEP, que usa as 24 horas do calendário como base em vez do tempo planejado.",[329,6741,6742,6745],{},[21,6743,6744],{},"Se a máquina certa está sendo medida."," OEE alto em equipamento que não é gargalo não gera uma peça a mais na saída da fábrica. Meça o gargalo primeiro.",[329,6747,6748,6751],{},[21,6749,6750],{},"Custo."," Um OEE que subiu à custa de hora extra de manutenção e de estoque inflado de peça sobressalente pode ter piorado o resultado. O indicador é de eficiência física, não financeira.",[329,6753,6754,6757],{},[21,6755,6756],{},"Comparação entre plantas."," O que cada empresa considera parada programada é uma escolha, e ela muda o denominador. OEE serve para comparar a máquina com ela mesma ao longo do tempo; comparações externas quase sempre comparam definições, não desempenho.",[12,6759,6761],{"id":6760},"oee-e-manutenção-onde-um-encosta-no-outro","OEE e manutenção: onde um encosta no outro",[17,6763,6764],{},"A manutenção responde diretamente por uma das três parcelas, e influencia as outras duas de lado. Disponibilidade é dela por definição. Velocidade reduzida costuma vir de desgaste — folga, incrustação, lubrificação deficiente. Refugo de processo, com frequência, vem de equipamento fora de ajuste ou de instrumento descalibrado.",[17,6766,6767,6768,6770],{},"Por isso o OEE é o indicador que fecha o ciclo com o ",[60,6769,3475],{"href":1573},": o desdobramento das perdas diz quais equipamentos merecem plano mais rígido, e o histórico de paradas alimenta a próxima revisão de frequência. Sem essa ligação, o OEE vira um número exibido no quadro da produção e discutido uma vez por mês, sem consequência sobre o que a manutenção vai fazer na semana seguinte.",[12,6772,540],{"id":539},[493,6774,6775,6781,6787,6793,6799,6805],{},[329,6776,6777,6780],{},[21,6778,6779],{},"Classificar tudo como parada programada."," É a forma mais rápida de \"melhorar\" o OEE sem produzir nada a mais. Se a regra de classificação muda, o histórico inteiro perde comparabilidade.",[329,6782,6783,6786],{},[21,6784,6785],{},"Usar tempo de ciclo otimista."," Se o ciclo ideal do cadastro é o do folheto do fabricante e não o real da sua peça, a performance nasce errada e ninguém confia no indicador.",[329,6788,6789,6792],{},[21,6790,6791],{},"Perseguir o número em vez da perda."," A meta útil não é \"OEE 80%\", é \"reduzir microparada da seladora à metade\". A primeira é abstrata, a segunda tem ação.",[329,6794,6795,6798],{},[21,6796,6797],{},"Medir tudo."," Comece pelo gargalo e por duas ou três máquinas críticas. OEE de trinta equipamentos coletado à mão morre em seis semanas.",[329,6800,6801,6804],{},[21,6802,6803],{},"Coletar sem apontamento de motivo."," Saber que houve 60 minutos de parada não serve para nada; saber que foram 45 de troca de bobina e 15 de falha elétrica define a ação.",[329,6806,6807,6810],{},[21,6808,6809],{},"Cobrar o operador pelo indicador."," Quando o OEE vira meta pessoal, o apontamento passa a ser otimizado em vez de honesto — e você perde o dado que justificava a medição.",[12,6812,6814],{"id":6813},"oee-e-o-registro-de-paradas-no-unio24","OEE e o registro de paradas no UNIO24",[17,6816,6817,6818,6821],{},"O que o UNIO24 entrega é a parte que quase sempre falta para o cálculo ficar confiável — a história de disponibilidade de cada equipamento. Cada chamado de máquina parada vira uma ordem de serviço com hora de abertura, hora de atendimento e hora de liberação, e o ",[60,6819,6820],{"href":592},"histórico do equipamento"," acumula quanto tempo ele passou parado, por qual causa, com que custo de peça e mão de obra. É esse registro que transforma o fator de disponibilidade em algo auditável, e é dele que sai a lista dos equipamentos que mais consomem tempo produtivo.",[147,6823],{},[12,6825,600],{"id":599},[34,6827,6829],{"id":6828},"oee-de-100-é-possível","OEE de 100% é possível?",[17,6831,6832],{},"Na prática, não, e perseguir isso costuma indicar erro de medição. Todo setup, toda partida e toda variação de ritmo consomem alguma coisa. Quando um OEE passa de 90% de forma estável, vale conferir três coisas antes de comemorar: o tempo de ciclo cadastrado, o que está sendo lançado como parada programada e se o refugo de partida está sendo contado.",[34,6834,6836],{"id":6835},"posso-comparar-o-oee-de-máquinas-diferentes","Posso comparar o OEE de máquinas diferentes?",[17,6838,6839],{},"Dentro da mesma planta e com as mesmas regras de classificação, sim — com cuidado. Uma injetora com troca de molde frequente terá OEE estruturalmente menor que uma extrusora de campanha longa, e isso não diz nada sobre a qualidade da gestão de nenhuma das duas. O uso seguro é acompanhar cada máquina contra o próprio histórico e comparar entre si apenas as perdas, não o número final.",[34,6841,6843],{"id":6842},"preciso-de-sensor-e-clp-para-medir-oee","Preciso de sensor e CLP para medir OEE?",[17,6845,6846],{},"Não para começar. Uma folha de apontamento por turno, com hora de início e fim de cada parada e o motivo, produz um OEE utilizável em duas semanas — e a discussão sobre as causas é idêntica. A coleta automática vale quando o volume de microparadas é grande demais para o operador registrar, que é justamente quando o apontamento manual passa a mentir.",[34,6848,6850],{"id":6849},"é-melhor-acompanhar-oee-ou-disponibilidade","É melhor acompanhar OEE ou disponibilidade?",[17,6852,6853],{},"Depende de quem olha. A manutenção precisa de disponibilidade, MTBF e MTTR, porque são os números sobre os quais ela age. A operação precisa do OEE, porque ele mostra que a máquina disponível ainda pode estar entregando pouco. Acompanhar só a disponibilidade esconde as perdas de ritmo; acompanhar só o OEE esconde de quem é a ação.",[34,6855,6857],{"id":6856},"como-usar-o-oee-para-justificar-investimento","Como usar o OEE para justificar investimento?",[17,6859,6860],{},"Converta a perda em minutos e depois em unidades. Se o desdobramento mostra 40 minutos por turno de microparada em um gargalo que produz 1 peça por minuto, o número da conversa é 40 peças por turno — não \"OEE de 71%\". Diretoria decide sobre volume perdido e sobre custo evitado; percentual composto de três fatores raramente sobrevive à primeira pergunta da reunião.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":6862},[6863,6864,6870,6871,6872,6873,6874,6875],{"id":6480,"depth":183,"text":6481},{"id":6494,"depth":183,"text":6495,"children":6865},[6866,6867,6868,6869],{"id":6498,"depth":189,"text":3551},{"id":6516,"depth":189,"text":6517},{"id":6528,"depth":189,"text":6529},{"id":400,"depth":189,"text":401},{"id":6632,"depth":183,"text":6633},{"id":6730,"depth":183,"text":6731},{"id":6760,"depth":183,"text":6761},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":6813,"depth":183,"text":6814},{"id":599,"depth":183,"text":600,"children":6876},[6877,6878,6879,6880,6881],{"id":6828,"depth":189,"text":6829},{"id":6835,"depth":189,"text":6836},{"id":6842,"depth":189,"text":6843},{"id":6849,"depth":189,"text":6850},{"id":6856,"depth":189,"text":6857},"OEE (Overall Equipment Effectiveness) mede quanto da capacidade do equipamento vira produto bom: disponibilidade × performance × qualidade.",{"date":657,"author":210,"category":211},{"title":6885,"description":6886},"O que é OEE? Cálculo, exemplo e as seis grandes perdas","OEE explicado com fórmula e exemplo numérico: disponibilidade, performance e qualidade, as seis grandes perdas e o que o indicador não mostra.",{"loc":1878,"lastmod":6888},"2026-08-10T02:40:45+03:00","pt-br/glossary/oee","zaul4FZ2rnJanoVMnpcRYMuovEq4AfB1uaWAz0WqnRI",{"id":6892,"title":6893,"body":6894,"description":8016,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":8017,"navigation":212,"path":2761,"seo":8018,"sitemap":8021,"stem":8022,"translationKey":8023,"__hash__":8024},"content/pt-br/glossary/ordem-de-servico.md","Ordem de serviço (OS)",{"type":9,"value":6895,"toc":7982},[6896,6900,6913,6916,6920,6930,6934,6937,6941,7002,7006,7055,7059,7062,7127,7131,7135,7140,7166,7172,7176,7183,7205,7210,7214,7220,7242,7247,7251,7254,7276,7281,7285,7288,7306,7311,7315,7318,7438,7441,7446,7460,7464,7470,7473,7553,7556,7560,7563,7655,7659,7737,7745,7749,7752,7755,7758,7777,7779,7829,7831,7878,7881,7883,7921,7923,7936,7938,7940,7944,7947,7951,7954,7958,7961,7965,7968,7972,7975,7979],[12,6897,6899],{"id":6898},"o-que-é-uma-ordem-de-serviço","O que é uma ordem de serviço?",[17,6901,6902,6903,6906,6907,6909,6910,6912],{},"Ordem de serviço (OS) é o documento — em papel ou sistema — que transforma uma necessidade de trabalho em ",[21,6904,6905],{},"tarefa atribuída e rastreável",": o que fazer, em qual equipamento, quem executa, até quando, com quais peças, e o que foi de fato feito. Na manutenção, ela é a unidade básica de gestão: sem OS, o trabalho acontece mas não deixa registro, e sem registro não existem ",[60,6908,535],{"href":534},", ",[60,6911,3158],{"href":3157},", custo por equipamento nem defesa em auditoria. Em serviços ao cliente, o mesmo documento aparece como OS de atendimento; este verbete trata da OS de manutenção e operação.",[17,6914,6915],{},"Pense na OS como um contrato entre quem pede o trabalho e quem executa. Sem ela, a manutenção é informal: alguém avisa que \"a bomba está esquisita\", o técnico conserta (ou não), e não fica registro do que estava errado, do que foi feito nem de quais peças saíram do almoxarifado. Quando a mesma bomba falha três meses depois, ninguém lembra do episódio anterior: o diagnóstico recomeça do zero. A OS transforma essa atividade invisível em processo documentado, mensurável e melhorável.",[12,6917,6919],{"id":6918},"chamado-não-é-os","Chamado não é OS",[17,6921,6922,6923,6925,6926,6929],{},"A confusão mais comum. O ",[21,6924,144],{}," é o relato: \"a empilhadeira 3 está vazando óleo\": qualquer pessoa abre, sem saber causa nem solução. A ",[21,6927,6928],{},"OS"," é o trabalho planejado que o chamado vira depois de triado: responsável, prioridade, prazo, peças. Um chamado pode gerar zero OS (era mau uso), uma, ou várias. Misturar os dois num formulário só produz fila de itens incomparáveis: metade relato, metade tarefa.",[12,6931,6933],{"id":6932},"o-que-uma-ordem-de-serviço-deve-conter","O que uma ordem de serviço deve conter",[17,6935,6936],{},"Uma OS completa registra duas coisas: o plano e o resultado. Quem monta um modelo de ordem de serviço do zero deve cobrir os dois momentos.",[34,6938,6940],{"id":6939},"antes-de-o-trabalho-começar","Antes de o trabalho começar",[326,6942,6943,6949,6955,6961,6967,6973,6979,6985,6990,6996],{},[329,6944,6945,6948],{},[21,6946,6947],{},"Identificação do equipamento."," Código único, nome, número de série, localização",[329,6950,6951,6954],{},[21,6952,6953],{},"Descrição do problema ou da tarefa."," Específica e verificável, não \"máquina com defeito\"",[329,6956,6957,6960],{},[21,6958,6959],{},"Prioridade."," Emergência, alta, média, baixa",[329,6962,6963,6966],{},[21,6964,6965],{},"Tipo de trabalho."," Corretiva, preventiva, preditiva, inspeção, melhoria",[329,6968,6969,6972],{},[21,6970,6971],{},"Responsável."," Uma pessoa nomeada, não \"equipe da manutenção\"",[329,6974,6975,6978],{},[21,6976,6977],{},"Prazo."," Data-limite ou janela combinada com a produção",[329,6980,6981,6984],{},[21,6982,6983],{},"Peças e materiais previstos."," Com código de estoque",[329,6986,6987],{},[21,6988,6989],{},"Horas estimadas",[329,6991,6992,6995],{},[21,6993,6994],{},"Requisitos de segurança."," EPI, bloqueio e etiquetagem, permissão de trabalho, NR aplicável",[329,6997,6998,7001],{},[21,6999,7000],{},"Documentos de referência."," Manual, diagrama, OS anteriores do mesmo ativo",[34,7003,7005],{"id":7004},"depois-de-o-trabalho-terminar","Depois de o trabalho terminar",[326,7007,7008,7014,7020,7026,7032,7038,7043,7049],{},[329,7009,7010,7013],{},[21,7011,7012],{},"O que foi feito de fato."," Pode diferir do planejado, e é isso que o histórico precisa capturar",[329,7015,7016,7019],{},[21,7017,7018],{},"Causa encontrada"," (em corretivas). Por que o equipamento falhou",[329,7021,7022,7025],{},[21,7023,7024],{},"Peças realmente consumidas."," Com quantidades, para dar baixa no estoque",[329,7027,7028,7031],{},[21,7029,7030],{},"Horas reais"," do início ao fim da execução",[329,7033,7034,7037],{},[21,7035,7036],{},"Tempo de parada do equipamento."," Separado do tempo de reparo",[329,7039,7040],{},[21,7041,7042],{},"Condição do ativo após o serviço",[329,7044,7045,7048],{},[21,7046,7047],{},"Recomendações de acompanhamento."," Trabalho adicional identificado na execução",[329,7050,7051,7054],{},[21,7052,7053],{},"Fotos."," Antes e depois: evidência para garantia, auditoria e treinamento",[34,7056,7058],{"id":7057},"os-campos-que-pagam-a-disciplina","Os campos que pagam a disciplina",[17,7060,7061],{},"Nem todo campo vale o esforço de preenchimento. Estes pagam a disciplina que exigem:",[248,7063,7064,7074],{},[251,7065,7066],{},[254,7067,7068,7071],{},[257,7069,7070],{},"Campo",[257,7072,7073],{},"Por que importa depois",[267,7075,7076,7084,7092,7100,7108,7119],{},[254,7077,7078,7081],{},[272,7079,7080],{},"Equipamento (código único)",[272,7082,7083],{},"histórico e custo por ativo — a razão de existir do registro",[254,7085,7086,7089],{},[272,7087,7088],{},"Tipo (corretiva/preventiva/melhoria)",[272,7090,7091],{},"proporção planejado × emergência",[254,7093,7094,7097],{},[272,7095,7096],{},"Causa em lista fechada",[272,7098,7099],{},"causa em texto livre não agrupa; lista curta permite contar",[254,7101,7102,7105],{},[272,7103,7104],{},"Tempo de parada × tempo de reparo",[272,7106,7107],{},"separados — são problemas diferentes com soluções diferentes",[254,7109,7110,7113],{},[272,7111,7112],{},"Peças com baixa no estoque",[272,7114,7115,7116,7118],{},"custo real e ",[60,7117,917],{"href":916}," honesto",[254,7120,7121,7124],{},[272,7122,7123],{},"Executor e assinatura",[272,7125,7126],{},"evidência para auditoria e para a NR aplicável",[12,7128,7130],{"id":7129},"tipos-de-ordem-de-serviço","Tipos de ordem de serviço",[34,7132,7134],{"id":7133},"os-corretiva","OS corretiva",[17,7136,7137,7138,762],{},"Aberta em resposta a uma quebra ou problema relatado. O equipamento já falhou ou está funcionando mal e precisa de reparo: é o território da ",[60,7139,5400],{"href":3329},[326,7141,7142,7148,7154,7160],{},[329,7143,7144,7147],{},[21,7145,7146],{},"Gatilho:"," falha, relato de operador, alarme",[329,7149,7150,7153],{},[21,7151,7152],{},"Prioridade:"," de média a emergência",[329,7155,7156,7159],{},[21,7157,7158],{},"Prazo:"," imediato ou dentro do SLA",[329,7161,7162,7165],{},[21,7163,7164],{},"Custo:"," alto (peça comprada às pressas, hora extra, frete urgente)",[17,7167,7168,7171],{},[21,7169,7170],{},"Exemplo:"," a empilhadeira EMP-07 não liga na segunda de manhã. O operador registra: \"não dá partida, bateria cheia, estalo ao girar a chave\". Diagnóstico: motor de partida queimado; substituído.",[34,7173,7175],{"id":7174},"os-preventiva","OS preventiva",[17,7177,7178,7179,7182],{},"Programada com antecedência por intervalo de tempo, horas de uso ou data fixa. Nasce automaticamente do ",[60,7180,7181],{"href":3883},"plano de manutenção preventiva",", ou, em plantas que rodam TPM, do pilar de manutenção planejada.",[326,7184,7185,7190,7195,7200],{},[329,7186,7187,7189],{},[21,7188,7146],{}," cronograma (a cada 90 dias, a cada 500 horas, todo janeiro)",[329,7191,7192,7194],{},[21,7193,7152],{}," planejada, em geral média",[329,7196,7197,7199],{},[21,7198,7158],{}," dentro da janela programada",[329,7201,7202,7204],{},[21,7203,7164],{}," previsível e orçável",[17,7206,7207,7209],{},[21,7208,7170],{}," a cada 250 horas de operação, o sistema abre a OS de troca de óleo e filtro do centro de usinagem, com checklist, peças previstas, tempo estimado (45 min) e técnico designado.",[34,7211,7213],{"id":7212},"os-preditiva","OS preditiva",[17,7215,7216,7217,7219],{},"Disparada por dados de monitoramento de condição — sensores, análise de vibração, termografia, análise de óleo — que indicam um problema em formação antes da falha. É a ",[60,7218,4451],{"href":4356}," virando trabalho concreto.",[326,7221,7222,7227,7232,7237],{},[329,7223,7224,7226],{},[21,7225,7146],{}," alerta de sensor, tendência em análise, achado de inspeção",[329,7228,7229,7231],{},[21,7230,7152],{}," média a alta (a falha ainda não aconteceu, mas está a caminho)",[329,7233,7234,7236],{},[21,7235,7158],{}," planejado porém sensível ao tempo (dias a semanas)",[329,7238,7239,7241],{},[21,7240,7164],{}," menor que a corretiva (peça comprada com calma, sem prêmio de urgência)",[17,7243,7244,7246],{},[21,7245,7170],{}," a vibração do motor M-12 cresce há duas semanas, padrão que antecede falha de rolamento. Abre-se a OS: \"substituir rolamentos do M-12 — vibração acima do limiar, falha prevista em 2 a 3 semanas\".",[34,7248,7250],{"id":7249},"os-de-emergência","OS de emergência",[17,7252,7253],{},"Prioridade máxima: risco imediato à segurança, dano ambiental ou parada de operação crítica. Fura a fila.",[326,7255,7256,7261,7266,7271],{},[329,7257,7258,7260],{},[21,7259,7146],{}," evento de segurança, falha de equipamento crítico, risco ambiental",[329,7262,7263,7265],{},[21,7264,7152],{}," emergência, topo absoluto da fila",[329,7267,7268,7270],{},[21,7269,7158],{}," resposta imediata",[329,7272,7273,7275],{},[21,7274,7164],{}," o mais alto (hora extra, fornecedor de plantão, perda de produção)",[17,7277,7278,7280],{},[21,7279,7170],{}," detector acusa vazamento de gás perto da caldeira. OS de emergência: \"isolar e reparar linha de gás na casa de caldeiras do prédio C\". Todo o resto espera.",[34,7282,7284],{"id":7283},"os-de-inspeção","OS de inspeção",[17,7286,7287],{},"Avaliação de rotina da condição do ativo, sem necessariamente executar reparo. O achado pode gerar OS corretiva ou preditiva de desdobramento.",[326,7289,7290,7295,7300],{},[329,7291,7292,7294],{},[21,7293,7146],{}," cronograma, exigência regulatória, avaliação pré-compra",[329,7296,7297,7299],{},[21,7298,7152],{}," planejada, baixa a média",[329,7301,7302,7305],{},[21,7303,7304],{},"Resultado:"," laudo de condição e, se houver desvio, novas OS",[17,7307,7308,7310],{},[21,7309,7170],{}," inspeção trimestral dos extintores: manômetro na faixa, lacre íntegro, sinalização visível, etiqueta atualizada. Unidade reprovada gera OS corretiva automaticamente.",[12,7312,7314],{"id":7313},"o-ciclo-de-vida-da-os","O ciclo de vida da OS",[17,7316,7317],{},"Do pedido ao arquivamento, a OS passa por etapas definidas:",[248,7319,7320,7331],{},[251,7321,7322],{},[254,7323,7324,7326,7328],{},[257,7325,5845],{},[257,7327,5848],{},[257,7329,7330],{},"Ações-chave",[267,7332,7333,7346,7359,7372,7385,7398,7412,7425],{},[254,7334,7335,7340,7343],{},[272,7336,7337],{},[21,7338,7339],{},"1. Solicitação",[272,7341,7342],{},"Alguém identifica a necessidade",[272,7344,7345],{},"Chamado com equipamento, descrição, urgência",[254,7347,7348,7353,7356],{},[272,7349,7350],{},[21,7351,7352],{},"2. Triagem e aprovação",[272,7354,7355],{},"Supervisor ou PCM avalia",[272,7357,7358],{},"Validar, definir prioridade, estimar recursos",[254,7360,7361,7366,7369],{},[272,7362,7363],{},[21,7364,7365],{},"3. Planejamento",[272,7367,7368],{},"Recursos e materiais programados",[272,7370,7371],{},"Designar técnico, separar peças, definir prazo",[254,7373,7374,7379,7382],{},[272,7375,7376],{},[21,7377,7378],{},"4. Atribuição",[272,7380,7381],{},"O técnico recebe a OS",[272,7383,7384],{},"Notificação enviada, OS entra na fila do executor",[254,7386,7387,7392,7395],{},[272,7388,7389],{},[21,7390,7391],{},"5. Execução",[272,7393,7394],{},"O trabalho acontece",[272,7396,7397],{},"Apontamento de horas, peças, observações, foto",[254,7399,7400,7406,7409],{},[272,7401,7402,7405],{},[21,7403,7404],{},"6. Em espera"," (se preciso)",[272,7407,7408],{},"Trabalho pausado",[272,7410,7411],{},"Aguardando peça, aprovação ou liberação de acesso",[254,7413,7414,7419,7422],{},[272,7415,7416],{},[21,7417,7418],{},"7. Conclusão",[272,7420,7421],{},"Serviço terminado",[272,7423,7424],{},"Registro do que foi feito, causa, peças, tempo",[254,7426,7427,7432,7435],{},[272,7428,7429],{},[21,7430,7431],{},"8. Verificação e encerramento",[272,7433,7434],{},"Supervisor confere",[272,7436,7437],{},"Checagem de qualidade, revisão de custo, arquivamento",[17,7439,7440],{},"Duas armadilhas concentram os fracassos de implantação. Primeira: OS atribuída \"à equipe\", sem dono nomeado, não tem prazo de verdade. Segunda, entre as etapas 1 e 4: se abrir a OS custa mais esforço que executar o serviço, o técnico faz sem abrir, e o histórico fica cego exatamente para o trabalho de rotina que mais se repete.",[17,7442,7443],{},[21,7444,7445],{},"Tempos de ciclo típicos (referência):",[326,7447,7448,7451,7454,7457],{},[329,7449,7450],{},"Preventiva: 1 a 3 dias da geração à conclusão",[329,7452,7453],{},"Corretiva (sem emergência): 1 a 5 dias",[329,7455,7456],{},"Emergência: horas",[329,7458,7459],{},"Inspeção: mesmo dia",[12,7461,7463],{"id":7462},"quem-abre-quem-aprova-quem-prioriza","Quem abre, quem aprova, quem prioriza",[17,7465,7466,7467,7469],{},"Qualquer pessoa da operação deve conseguir relatar um problema: esse é o chamado. Transformar o relato em OS é papel do supervisor ou, em estruturas maiores, do ",[60,7468,3475],{"href":1573},": validar o pedido, definir prioridade pela criticidade do ativo, negociar a janela com a produção e garantir peça e técnico antes de a OS entrar na fila.",[17,7471,7472],{},"A priorização é o ponto em que mais sistemas degeneram. O caso de um hospital ilustra: 2.800 ativos, média de 120 OS abertas, e tudo marcado \"alta prioridade\", porque o sistema não tinha critério. Reparo crítico (climatização de área de pacientes, gases medicinais) esperava na mesma fila que cadeira quebrada e pintura riscada; tempo médio de conclusão, 6,8 dias para qualquer OS. A correção foi um esquema de quatro níveis com tempo de resposta explícito:",[248,7474,7475,7491],{},[251,7476,7477],{},[254,7478,7479,7482,7485,7488],{},[257,7480,7481],{},"Prioridade",[257,7483,7484],{},"Resposta",[257,7486,7487],{},"Exemplos",[257,7489,7490],{},"% das OS",[267,7492,7493,7508,7523,7538],{},[254,7494,7495,7500,7503,7506],{},[272,7496,7497],{},[21,7498,7499],{},"Emergência",[272,7501,7502],{},"\u003C 1 hora",[272,7504,7505],{},"Gases medicinais, incêndio, falha em área de pacientes",[272,7507,2301],{},[254,7509,7510,7515,7518,7521],{},[272,7511,7512],{},[21,7513,7514],{},"Alta",[272,7516,7517],{},"\u003C 24 horas",[272,7519,7520],{},"Conforto do paciente (climatização, iluminação), cozinha",[272,7522,2285],{},[254,7524,7525,7530,7533,7536],{},[272,7526,7527],{},[21,7528,7529],{},"Média",[272,7531,7532],{},"\u003C 5 dias",[272,7534,7535],{},"Reparos fora de área assistencial, questões estéticas",[272,7537,2298],{},[254,7539,7540,7545,7548,7551],{},[272,7541,7542],{},[21,7543,7544],{},"Baixa",[272,7546,7547],{},"\u003C 15 dias",[272,7549,7550],{},"Cosmético, não funcional, lista de desejos",[272,7552,2282],{},[17,7554,7555],{},"Resultado: resposta a emergências caiu de 6,8 dias para 42 minutos; conclusão de alta prioridade, para 18 horas; a média geral melhorou para 5,2 dias; a disponibilidade em áreas de pacientes subiu 22%.",[12,7557,7559],{"id":7558},"métricas-que-nascem-da-os","Métricas que nascem da OS",[17,7561,7562],{},"A OS é a fonte primária de dados da gestão de manutenção:",[248,7564,7565,7576],{},[251,7566,7567],{},[254,7568,7569,7571,7574],{},[257,7570,3133],{},[257,7572,7573],{},"Fórmula",[257,7575,3136],{},[267,7577,7578,7591,7604,7617,7630,7642],{},[254,7579,7580,7585,7588],{},[272,7581,7582],{},[21,7583,7584],{},"Taxa de conclusão de OS",[272,7586,7587],{},"OS concluídas ÷ OS totais × 100%",[272,7589,7590],{},"Quanto do trabalho planejado de fato sai",[254,7592,7593,7598,7601],{},[272,7594,7595],{},[21,7596,7597],{},"Cumprimento do plano preventivo",[272,7599,7600],{},"Preventivas concluídas ÷ programadas × 100%",[272,7602,7603],{},"Se o cronograma preventivo está sendo honrado",[254,7605,7606,7611,7614],{},[272,7607,7608],{},[21,7609,7610],{},"Proporção corretiva × planejada",[272,7612,7613],{},"OS reativas ÷ OS totais × 100%",[272,7615,7616],{},"Quanto do trabalho é apagar incêndio",[254,7618,7619,7624,7627],{},[272,7620,7621],{},[21,7622,7623],{},"Tempo médio de conclusão",[272,7625,7626],{},"Tempo total (abertura → encerramento) ÷ nº de OS",[272,7628,7629],{},"Velocidade do fluxo",[254,7631,7632,7636,7639],{},[272,7633,7634],{},[21,7635,3207],{},[272,7637,7638],{},"OS abertas × horas médias por OS",[272,7640,7641],{},"Quantas horas de trabalho esperam na fila",[254,7643,7644,7649,7652],{},[272,7645,7646],{},[21,7647,7648],{},"Custo por OS",[272,7650,7651],{},"Custo total de manutenção ÷ nº de OS",[272,7653,7654],{},"Custo médio de cada intervenção",[34,7656,7658],{"id":7657},"referências-de-mercado","Referências de mercado",[248,7660,7661,7675],{},[251,7662,7663],{},[254,7664,7665,7667,7670,7672],{},[257,7666,3133],{},[257,7668,7669],{},"Classe mundial",[257,7671,7529],{},[257,7673,7674],{},"Precisa melhorar",[267,7676,7677,7693,7709,7722],{},[254,7678,7679,7684,7687,7690],{},[272,7680,7681],{},[21,7682,7683],{},"Cumprimento do preventivo",[272,7685,7686],{},"> 95%",[272,7688,7689],{},"80–90%",[272,7691,7692],{},"\u003C 75%",[254,7694,7695,7700,7703,7706],{},[272,7696,7697],{},[21,7698,7699],{},"Proporção corretiva",[272,7701,7702],{},"\u003C 20%",[272,7704,7705],{},"30–50%",[272,7707,7708],{},"> 60%",[254,7710,7711,7716,7718,7720],{},[272,7712,7713],{},[21,7714,7715],{},"Taxa de conclusão",[272,7717,7686],{},[272,7719,7689],{},[272,7721,7692],{},[254,7723,7724,7728,7731,7734],{},[272,7725,7726],{},[21,7727,3207],{},[272,7729,7730],{},"\u003C 2 semanas",[272,7732,7733],{},"2–4 semanas",[272,7735,7736],{},"> 6 semanas",[17,7738,589,7739,7741,7742,7744],{},[60,7740,3158],{"href":3157}," e o ",[60,7743,535],{"href":534}," também saem daqui: um dos carimbos de tempo de reparo, o outro dos registros de falha por equipamento. OS encerrada sem dados reais transforma os dois em ficção.",[12,7746,7748],{"id":7747},"um-caso-real-da-bagunça-ao-controle","Um caso real: da bagunça ao controle",[17,7750,7751],{},"Uma indústria de médio porte (180 funcionários, mais de 400 ativos) operava sem sistema formal de OS: pedido verbal (\"ô Miguel, a prensa travou de novo\"), correntes de e-mail, bilhete na porta da oficina e grupo de WhatsApp.",[17,7753,7754],{},"As consequências: nenhum histórico (ninguém sabia se o ativo que falhou já tinha sido atendido); trabalho duplicado (dois técnicos no mesmo serviço enquanto outros pedidos ficavam sem dono); orçamento de manutenção como um número único em reais, sem abertura por ativo; registros reconstruídos de memória quando o auditor pedia; proporção corretiva estimada acima de 75%.",[17,7756,7757],{},"Depois de implantar OS de verdade — canal único com campos obrigatórios, preventivas automáticas para 120 ativos críticos, apontamento de tempo, peças e custo em cada ordem — os números de 12 meses:",[326,7759,7760,7763,7766,7769,7774],{},[329,7761,7762],{},"Proporção corretiva: de ~75% para 38%",[329,7764,7765],{},"Cumprimento do preventivo: de ~40% (estimado) para 91%",[329,7767,7768],{},"Custo por ativo visível pela primeira vez: 12 ativos concentravam 45% do gasto total, e o orçamento em reais foi redirecionado para onde sangrava",[329,7770,7771,7773],{},[60,7772,3158],{"href":3157}," 28% menor: o técnico chegava com histórico e procedimento em mãos",[329,7775,7776],{},"Preparação para auditoria: de 3 dias para 4 horas",[12,7778,540],{"id":539},[493,7780,7781,7787,7793,7799,7805,7811,7817,7823],{},[329,7782,7783,7786],{},[21,7784,7785],{},"Não encerrar a OS."," O erro mais frequente. O serviço é feito, mas ninguém atualiza o registro. Resultado: backlog inflado, custo irreal e um sistema em que ninguém confia.",[329,7788,7789,7792],{},[21,7790,7791],{},"OS genérica."," \"Manutenção na linha 2\" sem equipamento nem tarefa: impossível de planejar, inútil no histórico. Compare com: \"Esteira C-3: correia patinando sob carga, ruído agudo no rolo motriz, percebido no segundo turno\".",[329,7794,7795,7798],{},[21,7796,7797],{},"Abrir depois de fazer."," OS lançada na sexta para o trabalho de terça vira registro de memória, com hora inventada.",[329,7800,7801,7804],{},[21,7802,7803],{},"Encerrar sem causa nem descrição."," \"Concluído\" não é apontamento. O que foi encontrado e feito é a informação que melhora o plano, e o que o próximo técnico vai procurar.",[329,7806,7807,7810],{},[21,7808,7809],{},"Pular o registro de peças."," Sem saber o que foi consumido, o custo real não fecha e o estoque de sobressalentes fica permanentemente errado.",[329,7812,7813,7816],{},[21,7814,7815],{},"Usar OS só para corretiva."," Se preventivas e inspeções correm por fora, metade da atividade fica sem documento, justamente a metade planejada, que deveria ser a maior.",[329,7818,7819,7822],{},[21,7820,7821],{},"Burocracia dimensionada errada."," Vinte campos obrigatórios para trocar lâmpada ensinam a equipe a trabalhar por fora do sistema. Comece com o essencial (equipamento, descrição, prioridade, responsável) e acrescente detalhe com o tempo.",[329,7824,7825,7828],{},[21,7826,7827],{},"Fila sem prioridade explícita."," Quando tudo é urgente, a ordem real é quem grita mais alto.",[12,7830,1292],{"id":1291},[493,7832,7833,7839,7848,7854,7860,7866,7872],{},[329,7834,7835,7838],{},[21,7836,7837],{},"Abrir OS tem de ser fácil."," Se o registro leva dez minutos de formulário, o pedido volta para o telefone e o bilhete. Leitura de etiqueta no celular e poucos campos obrigatórios derrubam a barreira.",[329,7840,7841,1337,7844,7847],{},[21,7842,7843],{},"Preventiva nasce sozinha.",[60,7845,7846],{"href":3883},"plano preventivo"," nunca deve depender de alguém lembrar de abrir a OS: o sistema gera pela data ou pelo horímetro.",[329,7849,7850,7853],{},[21,7851,7852],{},"Dados de encerramento obrigatórios."," O valor da OS está no fechamento: o que foi feito, quanto levou, o que foi consumido. Sem esses campos, não encerra.",[329,7855,7856,7859],{},[21,7857,7858],{},"Revisar o backlog toda semana."," Fila não gerida cresce em silêncio. A revisão semanal força cada OS antiga a ser concluída, reprogramada ou cancelada.",[329,7861,7862,7865],{},[21,7863,7864],{},"Toda OS amarrada a um ativo."," É esse vínculo que constrói o histórico por equipamento e sustenta decisões de reforma ou substituição.",[329,7867,7868,7871],{},[21,7869,7870],{},"Acompanhar a proporção corretiva × planejada."," O número que mais diz sobre a maturidade da manutenção. Acima de 40% de corretiva, falta preventiva e preditiva.",[329,7873,7874,7877],{},[21,7875,7876],{},"Foto em tudo."," Antes e depois: evidência de garantia, prova em auditoria, material de treinamento. A foto do componente que falhou diz mais que qualquer campo de texto.",[17,7879,7880],{},"No fim, a documentação é o ponto: reparo, preventiva ou inspeção que não virou OS é como se não tivesse acontecido. O acervo de ordens encerradas com dados reais é a memória institucional da manutenção: cada decisão futura de plano, estoque ou substituição fica mais inteligente por causa dele.",[12,7882,1346],{"id":1345},[326,7884,7885,7890,7895,7901,7906,7911,7916],{},[329,7886,7887,7889],{},[60,7888,3158],{"href":3157}," — calculado dos carimbos de tempo das OS; mede a velocidade de reparo",[329,7891,7892,7894],{},[60,7893,535],{"href":534}," — alimentado pelos registros de falha das OS",[329,7896,7897,7900],{},[60,7898,7899],{"href":3329},"Manutenção corretiva"," — o trabalho por trás das OS reativas",[329,7902,7903,7905],{},[60,7904,4366],{"href":3883}," — gera OS programadas automaticamente",[329,7907,7908,7910],{},[60,7909,3776],{"href":4356}," — dados de condição disparam OS antes da falha",[329,7912,7913,7915],{},[60,7914,3475],{"href":1573}," — planeja, prioriza e controla o fluxo de OS",[329,7917,7918,7920],{},[60,7919,971],{"href":916}," — o consumo de peças das OS alimenta a reposição de estoque",[12,7922,127],{"id":126},[17,7924,7925,7926,7928,7929,7931,7932,7935],{},"No UNIO24 o ciclo inteiro mora no celular: o ",[60,7927,144],{"href":143}," nasce da leitura da etiqueta do equipamento, vira ",[60,7930,6928],{"href":1401}," com responsável e prazo em um clique, o plano preventivo abre OS sozinho na janela, as peças baixam do ",[60,7933,7934],{"href":1370},"estoque"," e o encerramento — com foto e assinatura — fica preso ao histórico do ativo. O SLA pausa fora do horário de trabalho, e o custo por equipamento se acumula sem digitação paralela.",[147,7937],{},[12,7939,152],{"id":151},[34,7941,7943],{"id":7942},"ordem-de-serviço-tem-validade-legal","Ordem de serviço tem validade legal?",[17,7945,7946],{},"Como registro interno, ela é a evidência do que foi feito, por quem e quando, o que sustenta auditoria, laudo e discussão trabalhista sobre atividade executada. Para serviços a clientes existem exigências específicas (inclusive fiscais) que variam por município e atividade; a OS de manutenção interna não substitui documento fiscal.",[34,7948,7950],{"id":7949},"qual-a-diferença-entre-os-e-ticket","Qual a diferença entre OS e ticket?",[17,7952,7953],{},"Nenhuma estrutural — \"ticket\" é o nome que a área de TI usa para o chamado, e alguns sistemas chamam a OS de ticket também. O que importa é a distinção relato × trabalho planejado, com qualquer rótulo.",[34,7955,7957],{"id":7956},"toda-preventiva-precisa-de-os-própria","Toda preventiva precisa de OS própria?",[17,7959,7960],{},"Sim — é a OS que prova a execução e carrega o apontamento. A rotina realmente trivial (inspeção visual diária do operador) pode viver como checklist com registro, promovida a OS quando encontra desvio.",[34,7962,7964],{"id":7963},"quem-pode-abrir-uma-ordem-de-serviço","Quem pode abrir uma ordem de serviço?",[17,7966,7967],{},"Relatar problema, qualquer pessoa — operador, porteiro, gerente. Transformar o relato em OS com prioridade e responsável é função de quem enxerga a fila inteira: supervisor ou PCM. Todo mundo criando OS direto, sem triagem, reproduz no sistema a desordem do grupo de WhatsApp.",[34,7969,7971],{"id":7970},"quantas-os-abertas-ao-mesmo-tempo-é-sinal-de-problema","Quantas OS abertas ao mesmo tempo é sinal de problema?",[17,7973,7974],{},"O número absoluto diz pouco — 120 OS abertas podem ser saúde numa planta grande e colapso numa pequena. O termômetro é o backlog em semanas de trabalho: até 2 é confortável, acima de 6 indica fila fora de controle ou OS fantasma que ninguém encerrou.",[34,7976,7978],{"id":7977},"papel-ou-sistema","Papel ou sistema?",[17,7980,7981],{},"Papel funciona até a segunda pessoa e o segundo relatório. A pergunta prática: quanto custa, por mês, digitar o que já foi escrito à mão, e quantas OS se perdem entre a prancheta e a planilha.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":7983},[7984,7985,7986,7991,7998,7999,8000,8003,8004,8005,8006,8007,8008],{"id":6898,"depth":183,"text":6899},{"id":6918,"depth":183,"text":6919},{"id":6932,"depth":183,"text":6933,"children":7987},[7988,7989,7990],{"id":6939,"depth":189,"text":6940},{"id":7004,"depth":189,"text":7005},{"id":7057,"depth":189,"text":7058},{"id":7129,"depth":183,"text":7130,"children":7992},[7993,7994,7995,7996,7997],{"id":7133,"depth":189,"text":7134},{"id":7174,"depth":189,"text":7175},{"id":7212,"depth":189,"text":7213},{"id":7249,"depth":189,"text":7250},{"id":7283,"depth":189,"text":7284},{"id":7313,"depth":183,"text":7314},{"id":7462,"depth":183,"text":7463},{"id":7558,"depth":183,"text":7559,"children":8001},[8002],{"id":7657,"depth":189,"text":7658},{"id":7747,"depth":183,"text":7748},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":1291,"depth":183,"text":1292},{"id":1345,"depth":183,"text":1346},{"id":126,"depth":183,"text":127},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":8009},[8010,8011,8012,8013,8014,8015],{"id":7942,"depth":189,"text":7943},{"id":7949,"depth":189,"text":7950},{"id":7956,"depth":189,"text":7957},{"id":7963,"depth":189,"text":7964},{"id":7970,"depth":189,"text":7971},{"id":7977,"depth":189,"text":7978},"Ordem de serviço é o documento que transforma uma necessidade de manutenção em trabalho atribuído, com responsável, prazo, materiais e registro. O ciclo completo e os campos que importam.",{"date":209,"author":210,"category":211},{"title":8019,"description":8020},"O que é ordem de serviço? Ciclo, campos e exemplo","Ordem de serviço explicada: o ciclo da abertura ao encerramento, os campos que fazem diferença no histórico, OS x chamado, e os erros que transformam OS em papel.",{"loc":2761,"lastmod":218},"pt-br/glossary/ordem-de-servico","glossary/work-order","oepK54JIKPH-GwPXpcafIuBcfkbZjinC4eoYhgVRZnA",{"id":8026,"title":8027,"body":8028,"description":8414,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":8415,"navigation":212,"path":1573,"seo":8416,"sitemap":8419,"stem":8420,"translationKey":206,"__hash__":8421},"content/pt-br/glossary/pcm-planejamento-controle-manutencao.md","PCM — Planejamento e Controle da Manutenção",{"type":9,"value":8029,"toc":8392},[8030,8034,8037,8040,8044,8047,8050,8056,8060,8064,8067,8070,8074,8080,8083,8103,8106,8110,8113,8116,8120,8123,8127,8130,8134,8250,8256,8260,8263,8266,8304,8306,8344,8348,8353,8355,8357,8361,8364,8368,8371,8375,8378,8382,8385,8389],[12,8031,8033],{"id":8032},"o-que-é-pcm","O que é PCM?",[17,8035,8036],{},"PCM (Planejamento e Controle da Manutenção) é a função que planeja, programa e controla todo o serviço de manutenção de uma planta. Ela define o que será feito em cada equipamento, com quais peças e quantas horas de técnico, em que data, com que prioridade — e depois mede se o que foi planejado realmente aconteceu. Em uma frase: o PCM transforma pedidos soltos de reparo em uma carteira organizada de ordens de serviço, e manutenção reativa em manutenção programada.",[17,8038,8039],{},"O PCM não executa o serviço. Quem troca o rolamento é o técnico. O PCM garante que, quando o técnico chegar ao equipamento, a peça esteja separada, a máquina esteja liberada pela produção, a instrução esteja na mão e o tempo esteja reservado na agenda. É trabalho de bastidor, e é ele que separa uma equipe que apaga incêndio de uma equipe que cumpre plano.",[12,8041,8043],{"id":8042},"por-que-o-pcm-existe","Por que o PCM existe",[17,8045,8046],{},"Uma equipe de manutenção sem planejamento perde a maior parte do dia em coisas que não são manutenção. O técnico vai até a máquina, descobre que falta a peça, volta ao almoxarifado, não encontra, abre uma requisição, espera compra, e nesse meio-tempo é chamado para outra urgência. A ordem de serviço original fica aberta por três semanas. Ninguém sabe dizer por quê.",[17,8048,8049],{},"Medições de campo em plantas industriais costumam mostrar que, sem planejamento, o técnico passa entre 25% e 35% do turno com a ferramenta na mão. O resto é deslocamento, espera por peça, espera por liberação da máquina e procura de informação. Com PCM funcionando, essa fatia sobe de forma consistente — e é daí que vem o ganho, não de o técnico trabalhar mais rápido.",[17,8051,8052,8053,8055],{},"O segundo motivo é financeiro. Um serviço planejado é feito em horário normal, com peça comprada com prazo e com a produção avisada. O mesmo serviço em regime de emergência traz frete aéreo de peça, hora extra, técnico de terceiro chamado às pressas e ",[60,8054,6512],{"href":93}," fora de janela. É o mesmo reparo com duas contas muito diferentes.",[12,8057,8059],{"id":8058},"como-o-pcm-funciona-na-prática","Como o PCM funciona na prática",[34,8061,8063],{"id":8062},"cadastro-e-criticidade-dos-equipamentos","Cadastro e criticidade dos equipamentos",[17,8065,8066],{},"Nada começa antes de existir uma lista confiável de equipamentos, com código, localização, centro de custo e responsável. Sobre essa lista vem a classificação de criticidade — normalmente A, B e C — que responde a uma pergunta só: o que acontece com a produção, com a segurança e com o meio ambiente se este item parar agora?",[17,8068,8069],{},"A criticidade é o que dá direito a plano. Equipamento A entra em plano de manutenção rígido e ganha estoque de peça sobressalente. Equipamento C pode rodar até quebrar sem que isso seja um erro — é uma decisão consciente, não descaso.",[34,8071,8073],{"id":8072},"plano-de-manutenção","Plano de manutenção",[17,8075,8076,8077,8079],{},"Para cada equipamento crítico, o planejador monta o ",[60,8078,1574],{"href":592},": quais tarefas, em que frequência, com que duração estimada, quais peças, quais ferramentas e quais requisitos de segurança (bloqueio, permissão de trabalho, EPI específico).",[17,8081,8082],{},"Os gatilhos costumam ser três:",[326,8084,8085,8091,8097],{},[329,8086,8087,8090],{},[21,8088,8089],{},"Calendário."," A cada 30 dias, trimestral, anual. Serve para o que envelhece com o tempo e para o que a lei exige em data fixa.",[329,8092,8093,8096],{},[21,8094,8095],{},"Uso."," A cada 250 horas de horímetro, a cada 10 000 km, a cada 50 000 ciclos. Serve para o que desgasta com trabalho.",[329,8098,8099,8102],{},[21,8100,8101],{},"Condição."," Vibração acima do limite, temperatura acima do alarme, análise de óleo fora de faixa. Serve para o que avisa antes de quebrar.",[17,8104,8105],{},"O bom plano combina os três: \"revisão a cada 6 meses ou 1 500 horas, o que ocorrer primeiro\".",[34,8107,8109],{"id":8108},"carteira-de-serviços-backlog","Carteira de serviços (backlog)",[17,8111,8112],{},"Toda solicitação que chega — plano vencendo, chamado da produção, apontamento de inspeção, pendência de auditoria — vira uma ordem de serviço na carteira. A carteira é medida em semanas de trabalho: horas pendentes divididas pela capacidade semanal da equipe.",[17,8114,8115],{},"Backlog de 2 a 4 semanas é o intervalo saudável na maior parte das operações. Abaixo disso a equipe está superdimensionada ou registrando mal o que faz. Acima de 6 semanas, o planejamento virou ficção: serviço nenhum entra na data, e a produção volta a resolver por telefone.",[34,8117,8119],{"id":8118},"programação-semanal","Programação semanal",[17,8121,8122],{},"Uma vez por semana o PCM senta com a produção e negocia a janela. O resultado é uma programação com nome, data e hora: quem faz o quê, em qual equipamento, com qual material já separado. Serviço sem peça garantida não entra na programação — fica na carteira, aguardando material, e isso precisa ficar visível.",[34,8124,8126],{"id":8125},"execução-e-retorno-de-informação","Execução e retorno de informação",[17,8128,8129],{},"O técnico executa e registra: o que encontrou, o que trocou, quanto tempo levou, o que ficou pendente. Esse retorno é a parte que mais se perde e a que mais vale. Sem ele o PCM não consegue ajustar frequência de plano, não consegue calcular custo por equipamento e não tem base nenhuma para decidir entre reformar e substituir.",[12,8131,8133],{"id":8132},"os-indicadores-que-o-pcm-acompanha","Os indicadores que o PCM acompanha",[248,8135,8136,8148],{},[251,8137,8138],{},[254,8139,8140,8142,8145],{},[257,8141,3133],{},[257,8143,8144],{},"O que mede",[257,8146,8147],{},"Referência comum",[267,8149,8150,8163,8177,8189,8201,8213,8225,8237],{},[254,8151,8152,8157,8160],{},[272,8153,8154],{},[21,8155,8156],{},"Aderência à programação",[272,8158,8159],{},"Ordens executadas na semana programada ÷ ordens programadas",[272,8161,8162],{},"≥ 90%",[254,8164,8165,8169,8174],{},[272,8166,8167],{},[21,8168,3579],{},[272,8170,8171,8173],{},[60,8172,4366],{"href":592}," executada ÷ preventiva prevista no período",[272,8175,8176],{},"≥ 95%",[254,8178,8179,8183,8186],{},[272,8180,8181],{},[21,8182,3207],{},[272,8184,8185],{},"Horas pendentes ÷ capacidade semanal da equipe",[272,8187,8188],{},"2 a 4 semanas",[254,8190,8191,8195,8198],{},[272,8192,8193],{},[21,8194,3598],{},[272,8196,8197],{},"Homem-hora em preventiva/preditiva ÷ HH total",[272,8199,8200],{},"70% a 80% planejado",[254,8202,8203,8207,8210],{},[272,8204,8205],{},[21,8206,3551],{},[272,8208,8209],{},"Tempo disponível ÷ tempo requerido pela produção",[272,8211,8212],{},"depende do processo",[254,8214,8215,8219,8222],{},[272,8216,8217],{},[21,8218,535],{},[272,8220,8221],{},"Tempo médio entre falhas — mede confiabilidade",[272,8223,8224],{},"subindo ao longo do tempo",[254,8226,8227,8231,8234],{},[272,8228,8229],{},[21,8230,3158],{},[272,8232,8233],{},"Tempo médio de reparo — mede agilidade da equipe",[272,8235,8236],{},"caindo ao longo do tempo",[254,8238,8239,8244,8247],{},[272,8240,8241],{},[21,8242,8243],{},"Custo sobre valor de reposição",[272,8245,8246],{},"Custo anual de manutenção ÷ valor de reposição do parque",[272,8248,8249],{},"2% a 5% ao ano",[17,8251,8252,8253,8255],{},"Duas observações sobre esta tabela. Primeiro: o par MTBF/MTTR só diz algo quando lido junto — MTTR baixíssimo com MTBF em queda significa que a equipe ficou excelente em consertar a mesma falha várias vezes. Segundo: a disponibilidade da manutenção é apenas uma das três parcelas do ",[60,8254,1879],{"href":1878},". Entregar a máquina disponível e a produção não conseguir usá-la é um problema diferente, que o PCM não resolve sozinho.",[12,8257,8259],{"id":8258},"como-montar-o-pcm-em-uma-equipe-pequena","Como montar o PCM em uma equipe pequena",[17,8261,8262],{},"Não é preciso ter um departamento para ter PCM. Em equipes de 4 a 10 técnicos, a função costuma caber a uma pessoa em tempo parcial, desde que ela tenha autoridade para dizer \"isto entra na semana que vem, não hoje\".",[17,8264,8265],{},"A sequência que funciona:",[493,8267,8268,8274,8280,8286,8292,8298],{},[329,8269,8270,8273],{},[21,8271,8272],{},"Feche a lista de equipamentos."," Código, foto, localização, responsável. Etiqueta QR na máquina resolve o problema de identificação em campo.",[329,8275,8276,8279],{},[21,8277,8278],{},"Classifique a criticidade."," Uma reunião de duas horas com produção e manutenção resolve 80% do parque.",[329,8281,8282,8285],{},[21,8283,8284],{},"Comece o plano pelos itens A."," Dez equipamentos com plano cumprido valem mais que cem com plano no papel.",[329,8287,8288,8291],{},[21,8289,8290],{},"Canalize todo pedido para a ordem de serviço."," Pedido por WhatsApp que não vira OS não existe, não é medido e não entra na carteira.",[329,8293,8294,8297],{},[21,8295,8296],{},"Faça a reunião semanal de programação."," É o ritual que sustenta todo o resto.",[329,8299,8300,8303],{},[21,8301,8302],{},"Só então comece a cobrar indicador."," Indicador calculado sobre registro incompleto ensina a equipe a desconfiar do número.",[12,8305,540],{"id":539},[493,8307,8308,8314,8320,8326,8332,8338],{},[329,8309,8310,8313],{},[21,8311,8312],{},"Plano copiado do manual sem adaptação."," O fabricante escreve para a condição média. Sua máquina pode estar em ambiente com pó, umidade ou três turnos. Frequência de manual é ponto de partida, não sentença.",[329,8315,8316,8319],{},[21,8317,8318],{},"Programar sem garantir a peça."," É a causa número um de ordem reprogramada. Serviço só entra na semana quando o material está separado fisicamente.",[329,8321,8322,8325],{},[21,8323,8324],{},"PCM sem poder de decisão."," Se a produção derruba a programação toda terça-feira, o planejamento vira exercício de digitação.",[329,8327,8328,8331],{},[21,8329,8330],{},"Excesso de preventiva."," Abrir máquina boa custa dinheiro e introduz falha de montagem. Se a inspeção trimestral nunca encontra nada há dois anos, a frequência está errada.",[329,8333,8334,8337],{},[21,8335,8336],{},"Indicador sem ação."," Painel bonito que ninguém usa para mudar plano, dimensionar equipe ou justificar troca de equipamento é decoração cara.",[329,8339,8340,8343],{},[21,8341,8342],{},"Ignorar o que o técnico anota."," \"Rolamento com ruído leve\" escrito no rodapé da OS é o aviso mais barato que a planta vai receber neste mês.",[12,8345,8347],{"id":8346},"pcm-com-o-unio24","PCM com o UNIO24",[17,8349,589,8350,8352],{},[60,8351,593],{"href":592}," sustenta a rotina do PCM sem planilha paralela: cada equipamento tem cadastro, criticidade, histórico e custo acumulado; o plano de manutenção dispara a ordem de serviço sozinho por calendário, horímetro ou leitura; o técnico recebe o checklist no celular, anexa foto e registra tempo, peça e observação em campo, mesmo sem sinal. A carteira e o calendário mostram o que está programado, o que está atrasado e o que está parado esperando material. Grátis para até 50 itens, com usuários ilimitados — inclusive os técnicos que só vão apontar serviço.",[147,8354],{},[12,8356,600],{"id":599},[34,8358,8360],{"id":8359},"quantos-planejadores-uma-equipe-precisa","Quantos planejadores uma equipe precisa?",[17,8362,8363],{},"A referência mais usada na indústria é de um planejador para cada 15 a 25 técnicos. Abaixo de 15, a função costuma ser acumulada por um supervisor ou pelo próprio coordenador de manutenção. O sinal de que passou da hora de dedicar alguém: as ordens de serviço estão sendo programadas na segunda-feira de manhã, para a própria segunda-feira.",[34,8365,8367],{"id":8366},"pcm-e-cmms-são-a-mesma-coisa","PCM e CMMS são a mesma coisa?",[17,8369,8370],{},"Não. PCM é a função — pessoas, rotina e critério de decisão. CMMS é o sistema onde essa função é registrada. Um CMMS instalado em uma planta sem PCM vira um repositório de ordens abertas que ninguém fecha. O contrário também acontece: existe PCM competente rodando em planilha, com o teto de esforço manual que isso implica.",[34,8372,8374],{"id":8373},"por-onde-começar-quando-tudo-é-urgente","Por onde começar quando tudo é urgente?",[17,8376,8377],{},"Pela medição, não pelo plano. Registre por quatro semanas todo serviço executado, com equipamento, causa e tempo. Quase sempre aparece que 20% dos equipamentos consomem a maior parte das horas de emergência. Esses são os primeiros a receber plano — e é essa lista, e não um argumento teórico, que compra a paciência da produção para a primeira janela programada.",[34,8379,8381],{"id":8380},"o-pcm-se-aplica-fora-da-indústria-pesada","O PCM se aplica fora da indústria pesada?",[17,8383,8384],{},"Sim. A lógica é a mesma para frota, para instalações prediais e para parque de TI: cadastro, criticidade, plano, carteira, programação e retorno. O que muda é o gatilho — quilometragem no lugar de horímetro, ciclo de garantia no lugar de horas de operação — e o vocabulário. A rotina semanal é idêntica.",[34,8386,8388],{"id":8387},"vale-a-pena-calcular-indicador-com-dados-incompletos","Vale a pena calcular indicador com dados incompletos?",[17,8390,8391],{},"Vale acompanhar a tendência, não o valor absoluto. Nos primeiros meses o registro sempre está furado, e comparar seu MTBF com o de outra planta nesse estágio não significa nada. Compare seu número com o seu próprio número do mês anterior, e trate a melhora do preenchimento como o primeiro resultado do projeto.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":8393},[8394,8395,8396,8403,8404,8405,8406,8407],{"id":8032,"depth":183,"text":8033},{"id":8042,"depth":183,"text":8043},{"id":8058,"depth":183,"text":8059,"children":8397},[8398,8399,8400,8401,8402],{"id":8062,"depth":189,"text":8063},{"id":8072,"depth":189,"text":8073},{"id":8108,"depth":189,"text":8109},{"id":8118,"depth":189,"text":8119},{"id":8125,"depth":189,"text":8126},{"id":8132,"depth":183,"text":8133},{"id":8258,"depth":183,"text":8259},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":8346,"depth":183,"text":8347},{"id":599,"depth":183,"text":600,"children":8408},[8409,8410,8411,8412,8413],{"id":8359,"depth":189,"text":8360},{"id":8366,"depth":189,"text":8367},{"id":8373,"depth":189,"text":8374},{"id":8380,"depth":189,"text":8381},{"id":8387,"depth":189,"text":8388},"PCM (Planejamento e Controle da Manutenção) é a função que planeja, programa e controla o serviço de manutenção antes que ele vire emergência.",{"date":657,"author":210,"category":211},{"title":8417,"description":8418},"O que é PCM? Planejamento e Controle da Manutenção","PCM explicado: o que faz o planejador, como montar plano de manutenção, backlog e programação semanal, e quais indicadores provam o resultado.",{"loc":1573,"lastmod":2002},"pt-br/glossary/pcm-planejamento-controle-manutencao","8xWEll38y9IptwS-lYVq6lCbtthsjFCPmEGox-s4vzA",{"id":8423,"title":971,"body":8424,"description":9403,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":9404,"navigation":212,"path":916,"seo":9405,"sitemap":9408,"stem":9409,"translationKey":9410,"__hash__":9411},"content/pt-br/glossary/ponto-de-pedido.md",{"type":9,"value":8425,"toc":9368},[8426,8430,8437,8444,8459,8463,8467,8474,8477,8497,8500,8504,8509,8520,8526,8529,8534,8547,8554,8559,8570,8576,8580,8583,8593,8596,8600,8604,8611,8616,8624,8629,8634,8645,8649,8656,8751,8757,8765,8768,8773,8779,8783,8786,8806,8809,8813,8817,8820,8830,8836,8840,8843,8851,8856,8860,8921,8925,9020,9023,9027,9031,9034,9039,9053,9058,9086,9091,9112,9116,9119,9124,9144,9149,9160,9167,9170,9174,9190,9192,9242,9244,9282,9284,9306,9310,9313,9317,9326,9328,9330,9334,9345,9349,9352,9356,9359,9363],[12,8427,8429],{"id":8428},"o-que-é-ponto-de-pedido","O que é ponto de pedido?",[17,8431,8432,8433,8436],{},"Ponto de pedido (ou ponto de ressuprimento) é o ",[21,8434,8435],{},"nível de saldo que dispara a compra",": quando o estoque de um item cai até ele, é hora de repor, porque o que resta cobre exatamente o consumo esperado até o pedido chegar, mais a reserva de segurança. É a resposta operacional à pergunta \"quando comprar\"; a pergunta irmã, \"quanto comprar\", é o lote de compra. Sem ponto de pedido definido, a reposição depende de alguém olhar a prateleira e se assustar a tempo: o método que funciona até a primeira férias de quem olhava.",[17,8438,8439,8440,8443],{},"O número não é arbitrário. Ele sai de três dados: a velocidade de consumo do item, o tempo que a reposição leva para chegar e o colchão (",[60,8441,8442],{"href":1483},"estoque de segurança",") que absorve o imprevisto. Com os três calibrados, o pedido sai na hora certa: nem cedo demais (capital parado), nem tarde demais (ruptura).",[17,8445,8446,8447,8452,8453,8458],{},"Entre os gatilhos automáticos de reposição, o ponto de pedido é o mais simples e o mais usado. Bem configurado, o sistema de estoque vigia os saldos por você e avisa (ou gera o pedido) quando chega a hora. A matemática por trás vem do modelo de ",[60,8448,8451],{"href":8449,"rel":8450,"target":3795},"https://en.wikipedia.org/wiki/Economic_order_quantity",[3793],"lote econômico de compra (EOQ)",", publicado por Ford W. Harris em 1913; a ",[60,8454,8457],{"href":8455,"rel":8456,"target":3795},"https://en.wikipedia.org/wiki/Reorder_point",[3793],"fórmula moderna do ponto de pedido"," deriva dele.",[12,8460,8462],{"id":8461},"como-calcular-o-ponto-de-pedido","Como calcular o ponto de pedido",[34,8464,8466],{"id":8465},"a-fórmula","A fórmula",[17,8468,8469],{},[21,8470,8471,8472],{},"Ponto de pedido = (consumo médio diário × lead time em dias) + ",[60,8473,8442],{"href":1483},[17,8475,8476],{},"Cada componente:",[326,8478,8479,8485,8491],{},[329,8480,8481,8484],{},[21,8482,8483],{},"Consumo médio diário."," Quantas unidades saem por dia, calculado a partir do histórico real;",[329,8486,8487,8490],{},[21,8488,8489],{},"Lead time."," Total de dias entre emitir o pedido e ter o item na prateleira, pronto para uso;",[329,8492,8493,8496],{},[21,8494,8495],{},"Estoque de segurança."," Reserva que absorve picos de demanda e atrasos do fornecedor.",[17,8498,8499],{},"As unidades precisam casar: consumo por dia com lead time em dias, do momento do pedido à disponibilidade real na prateleira, incluindo cotação interna, aprovação e conferência de recebimento, não só o trânsito do fornecedor. Esquecer os cinco dias que a requisição dorme na aprovação é o jeito mais comum de furar a conta.",[34,8501,8503],{"id":8502},"exemplos-de-cálculo","Exemplos de cálculo",[17,8505,8506],{},[21,8507,8508],{},"Exemplo 1: material de escritório (papel de impressora)",[326,8510,8511,8514,8517],{},[329,8512,8513],{},"consumo médio: 2 resmas/dia",[329,8515,8516],{},"lead time: 3 dias (fornecedor local)",[329,8518,8519],{},"estoque de segurança: 4 resmas (2 dias de folga)",[17,8521,8522,8523],{},"PP = (2 × 3) + 4 = ",[21,8524,8525],{},"10 resmas",[17,8527,8528],{},"Restaram 10 resmas: pede mais. As 6 resmas (2 × 3) cobrem o consumo normal durante os 3 dias de espera; as 4 de segurança cobrem a chance de consumir acima da média ou de o fornecedor atrasar um dia.",[17,8530,8531],{},[21,8532,8533],{},"Exemplo 2: peça de manutenção (filtro predial)",[326,8535,8536,8539,8542],{},[329,8537,8538],{},"consumo médio: 3/dia",[329,8540,8541],{},"lead time do fornecedor: 12 dias",[329,8543,8544,8546],{},[60,8545,8442],{"href":1483}," calculado: 15 unidades",[17,8548,8549,8550,8553],{},"PP = (3 × 12) + 15 = ",[21,8551,8552],{},"51 unidades",". Quando o saldo toca 51, o pedido sai. Os 36 do consumo previsto serão usados na espera; os 15 são o seguro contra atraso e pico.",[17,8555,8556],{},[21,8557,8558],{},"Exemplo 3: consumível de alto giro",[326,8560,8561,8564,8567],{},[329,8562,8563],{},"consumo médio: 200 unidades/dia",[329,8565,8566],{},"lead time: 5 dias",[329,8568,8569],{},"estoque de segurança: 300 unidades (1,5 dia de variação de demanda)",[17,8571,8572,8573],{},"PP = (200 × 5) + 300 = ",[21,8574,8575],{},"1.300 unidades",[34,8577,8579],{"id":8578},"visual-como-o-ponto-de-pedido-funciona","Visual: como o ponto de pedido funciona",[17,8581,8582],{},"Imagine o estoque como uma linha descendente:",[8584,8585,8590],"pre",{"className":8586,"code":8588,"language":8589},[8587],"language-text","Saldo\n│\n│ ████████\n│ ████████ ← reposição chega\n│ ████████\n│ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─── ─ ─ ─ ─ ← Ponto de pedido (PP)\n│ ████████\n│ ═══════════════════════════════════ ← Estoque de segurança\n│ ████\n│\n└──────────────────────────────────── Tempo\n  Pedido emitido ────► Estoque chega\n        (lead time)\n","text",[8591,8592,8588],"code",{"__ignoreMap":182},[17,8594,8595],{},"O saldo cai conforme o material é consumido. Ao tocar o ponto de pedido, a compra é disparada. Durante o lead time o saldo continua caindo e, no cenário ideal, encosta no estoque de segurança exatamente quando a reposição chega. Se a demanda subiu ou o fornecedor atrasou um dia, a reserva de segurança cobre a diferença.",[12,8597,8599],{"id":8598},"os-três-componentes-em-detalhe","Os três componentes em detalhe",[34,8601,8603],{"id":8602},"consumo-médio-diário","Consumo médio diário",[17,8605,8606,8607,8610],{},"Deve vir de ",[21,8608,8609],{},"dados históricos de consumo real",", não de estimativa ou previsão.",[17,8612,8613],{},[21,8614,8615],{},"Como calcular:",[326,8617,8618,8621],{},[329,8619,8620],{},"puxe os registros de baixa dos últimos 3 a 6 meses;",[329,8622,8623],{},"total consumido ÷ número de dias = consumo médio diário.",[17,8625,8626,8628],{},[21,8627,7170],{}," 1.500 filtros baixados em 90 dias úteis = 16,7 filtros/dia.",[17,8630,8631],{},[21,8632,8633],{},"Cuidados:",[326,8635,8636,8639,8642],{},[329,8637,8638],{},"exclua anomalias: baixa em massa pontual e períodos de ruptura, em que a demanda ficou artificialmente zerada;",[329,8640,8641],{},"trate a sazonalidade quando ela existe (filtro de ar-condicionado consome diferente no verão e no inverno);",[329,8643,8644],{},"recalcule a cada trimestre: padrão de consumo muda.",[34,8646,8648],{"id":8647},"lead-time","Lead time",[17,8650,8651,8652,8655],{},"Lead time é o ",[21,8653,8654],{},"tempo total decorrido"," entre emitir o pedido e ter o item disponível para uso. Ele inclui bem mais que o frete:",[248,8657,8658,8670],{},[251,8659,8660],{},[254,8661,8662,8664,8667],{},[257,8663,5845],{},[257,8665,8666],{},"O que é",[257,8668,8669],{},"Duração típica",[267,8671,8672,8685,8699,8712,8725,8738],{},[254,8673,8674,8679,8682],{},[272,8675,8676],{},[21,8677,8678],{},"Processamento do pedido",[272,8680,8681],{},"Fornecedor recebe e confirma",[272,8683,8684],{},"0,5–2 dias",[254,8686,8687,8693,8696],{},[272,8688,8689,8692],{},[21,8690,8691],{},"Produção"," (se sob encomenda)",[272,8694,8695],{},"Fornecedor fabrica o item",[272,8697,8698],{},"1–30+ dias",[254,8700,8701,8706,8709],{},[272,8702,8703],{},[21,8704,8705],{},"Transporte",[272,8707,8708],{},"Trânsito do fornecedor até você",[272,8710,8711],{},"1–14+ dias",[254,8713,8714,8719,8722],{},[272,8715,8716],{},[21,8717,8718],{},"Recebimento",[272,8720,8721],{},"Descarga, conferência e registro",[272,8723,8724],{},"0,5–1 dia",[254,8726,8727,8732,8735],{},[272,8728,8729,8731],{},[21,8730,4486],{}," (quando exigida)",[272,8733,8734],{},"Verificação de qualidade",[272,8736,8737],{},"0–2 dias",[254,8739,8740,8745,8748],{},[272,8741,8742],{},[21,8743,8744],{},"Armazenagem",[272,8746,8747],{},"Movimentação até o endereço de estoque",[272,8749,8750],{},"0,5 dia",[17,8752,8753,8756],{},[21,8754,8755],{},"Erro clássico:"," usar o \"prazo de entrega\" cotado pelo fornecedor (só o transporte) no lugar do lead time completo, de ponta a ponta. Se o fornecedor promete \"entrega em 5 dias\", mas a confirmação do pedido leva 2 e sua equipe gasta mais 1 para receber e endereçar, o lead time real é 8 dias, sem contar a aprovação interna que antecede tudo.",[17,8758,8759,8762,8763,762],{},[21,8760,8761],{},"Boa prática:"," meça o lead time real de cada pedido e use a média. Registre também a variação: ela alimenta o cálculo do ",[60,8764,8442],{"href":1483},[34,8766,670],{"id":8767},"estoque-de-segurança",[17,8769,8770,8771,762],{},"A parcela de segurança do ponto de pedido é o que protege a operação do mundo real, em que a demanda oscila e o fornecedor não é pontual sempre. Os métodos de cálculo estão no verbete de ",[60,8772,8442],{"href":1483},[17,8774,8775,8778],{},[21,8776,8777],{},"Regra rápida:"," sem dados para um cálculo estatístico, comece com 1 a 2 semanas de consumo médio como segurança para itens críticos e ajuste pela experiência.",[12,8780,8782],{"id":8781},"ponto-de-pedido-estoque-mínimo-e-estoque-máximo","Ponto de pedido, estoque mínimo e estoque máximo",[17,8784,8785],{},"Na prática de mercado os três se misturam; o arranjo que funciona:",[326,8787,8788,8794,8800],{},[329,8789,8790,8793],{},[21,8791,8792],{},"ponto de pedido."," Dispara a compra (a fórmula acima);",[329,8795,8796,8799],{},[21,8797,8798],{},"estoque máximo."," Teto que limita o lote (espaço, validade, capital);",[329,8801,8802,8805],{},[21,8803,8804],{},"estoque mínimo."," Quando usado como conceito próprio, coincide com o estoque de segurança: o nível que não deveria ser invadido.",[17,8807,8808],{},"Saldo abaixo do ES sem pedido em aberto é o alarme vermelho: significa que o disparo falhou ou o fornecedor estourou o prazo, e é o número a verificar antes de culpar \"o consumo atípico\".",[12,8810,8812],{"id":8811},"ponto-de-pedido-estático-vs-dinâmico","Ponto de pedido estático vs. dinâmico",[34,8814,8816],{"id":8815},"estático","Estático",[17,8818,8819],{},"Definido uma vez, revisado periodicamente (por mês ou trimestre). Usa médias que não mudam entre revisões.",[17,8821,8822,8825,8826,8829],{},[21,8823,8824],{},"Prós:"," simples de entender e de configurar.\n",[21,8827,8828],{},"Contras:"," não acompanha mudanças de condição entre uma revisão e outra.",[17,8831,8832,8835],{},[21,8833,8834],{},"Indicado para:"," itens de demanda estável com fornecedor confiável: a maior parte do estoque na maioria das operações.",[34,8837,8839],{"id":8838},"dinâmico","Dinâmico",[17,8841,8842],{},"Recalculado automaticamente pelo sistema a partir da tendência recente de consumo, dos lead times medidos e do estoque de segurança atualizado.",[17,8844,8845,8847,8848,8850],{},[21,8846,8824],{}," acompanha sazonalidade, mudanças de demanda e desempenho do fornecedor.\n",[21,8849,8828],{}," exige dados de qualidade, configuração mais trabalhosa e oscila se o histórico for ruidoso.",[17,8852,8853,8855],{},[21,8854,8834],{}," itens sazonais, fornecedores de prazo instável e itens de alto valor, em que a otimização compensa o esforço.",[34,8857,8859],{"id":8858},"qual-usar-em-cada-caso","Qual usar em cada caso",[248,8861,8862,8871],{},[251,8863,8864],{},[254,8865,8866,8868],{},[257,8867,6092],{},[257,8869,8870],{},"Recomendação",[267,8872,8873,8881,8889,8897,8905,8913],{},[254,8874,8875,8878],{},[272,8876,8877],{},"Demanda estável, fornecedor confiável",[272,8879,8880],{},"PP estático, revisão trimestral",[254,8882,8883,8886],{},[272,8884,8885],{},"Sazonalidade previsível",[272,8887,8888],{},"PP dinâmico, ou estático com ajuste sazonal",[254,8890,8891,8894],{},[272,8892,8893],{},"Fornecedor de prazo instável",[272,8895,8896],{},"PP dinâmico com lead times medidos",[254,8898,8899,8902],{},[272,8900,8901],{},"Item novo (sem histórico)",[272,8903,8904],{},"PP estático por estimativa, revisão em 3 meses",[254,8906,8907,8910],{},[272,8908,8909],{},"Sobressalente crítico (falta cara)",[272,8911,8912],{},"PP dinâmico com segurança generosa",[254,8914,8915,8918],{},[272,8916,8917],{},"Item barato de baixo impacto",[272,8919,8920],{},"PP estático, conta simples, revisão anual",[12,8922,8924],{"id":8923},"ponto-de-pedido-vs-outros-métodos-de-reposição","Ponto de pedido vs. outros métodos de reposição",[248,8926,8927,8943],{},[251,8928,8929],{},[254,8930,8931,8934,8937,8940],{},[257,8932,8933],{},"Método",[257,8935,8936],{},"Como funciona",[257,8938,8939],{},"Indicado para",[257,8941,8942],{},"Complexidade",[267,8944,8945,8960,8975,8990,9005],{},[254,8946,8947,8952,8955,8958],{},[272,8948,8949],{},[21,8950,8951],{},"Ponto de pedido (PP)",[272,8953,8954],{},"Compra quando o saldo toca o gatilho",[272,8956,8957],{},"Maioria dos itens de consumo regular",[272,8959,7544],{},[254,8961,8962,8967,8970,8973],{},[272,8963,8964],{},[21,8965,8966],{},"Mín-máx",[272,8968,8969],{},"Ao tocar o mínimo, compra até o máximo",[272,8971,8972],{},"Operações simples, compra em lote",[272,8974,7544],{},[254,8976,8977,8982,8985,8988],{},[272,8978,8979],{},[21,8980,8981],{},"Revisão periódica",[272,8983,8984],{},"Confere o saldo em intervalos fixos e compra até o nível-alvo",[272,8986,8987],{},"Itens de baixa criticidade",[272,8989,7544],{},[254,8991,8992,8997,9000,9003],{},[272,8993,8994],{},[21,8995,8996],{},"Puxado pela demanda (JIT)",[272,8998,8999],{},"Compra pelo consumo em tempo real",[272,9001,9002],{},"Alto giro com cadeia de suprimento confiável",[272,9004,7514],{},[254,9006,9007,9012,9015,9018],{},[272,9008,9009],{},[21,9010,9011],{},"MRP",[272,9013,9014],{},"Compra pelo plano de produção e lista de materiais",[272,9016,9017],{},"Manufatura, montagens complexas",[272,9019,7514],{},[17,9021,9022],{},"O ponto de pedido é o método mais difundido porque equilibra simplicidade e resultado: cobre mais de 80% dos itens de estoque na maioria das organizações.",[12,9024,9026],{"id":9025},"exemplos-reais","Exemplos reais",[34,9028,9030],{"id":9029},"exemplo-1-almoxarifado-de-manutenção","Exemplo 1: almoxarifado de manutenção",[17,9032,9033],{},"Uma empresa de facilities mantinha 450 itens de estoque em 3 prédios, sem ponto de pedido. A reposição acontecia quando alguém percebia que o item estava acabando — ou, com mais frequência, quando já tinha acabado.",[17,9035,9036],{},[21,9037,9038],{},"Antes dos pontos de pedido:",[326,9040,9041,9044,9047,9050],{},[329,9042,9043],{},"média de 8 rupturas por mês;",[329,9045,9046],{},"12 compras emergenciais/mês com frete expresso, ágio médio de R$ 450 por pedido;",[329,9048,9049],{},"equipe de manutenção gastando 6+ horas/semana cobrando compras;",[329,9051,9052],{},"3 paradas de operação em 6 meses por falta de peça (custo total de parada: ~R$ 230.000).",[17,9054,9055],{},[21,9056,9057],{},"Implantação:",[493,9059,9060,9063,9066,9069,9083],{},[329,9061,9062],{},"consumo médio diário calculado com 6 meses de baixas para os 450 itens;",[329,9064,9065],{},"lead time real medido para os 50 principais fornecedores (média de 5+ pedidos cada);",[329,9067,9068],{},"itens classificados: A (crítico, falta cara), B (importante), C (padrão);",[329,9070,9071,9072],{},"pontos de pedido definidos por classe:\n",[326,9073,9074,9077,9080],{},[329,9075,9076],{},"itens A: nível de serviço 99%, segurança generosa;",[329,9078,9079],{},"itens B: nível de serviço 95%;",[329,9081,9082],{},"itens C: nível de serviço 90%;",[329,9084,9085],{},"alertas configurados no sistema de estoque.",[17,9087,9088],{},[21,9089,9090],{},"Resultado em 6 meses:",[326,9092,9093,9096,9099,9102,9105],{},[329,9094,9095],{},"rupturas: de 8/mês para 0,5/mês;",[329,9097,9098],{},"compras emergenciais: de 12/mês para 1/mês;",[329,9100,9101],{},"tempo de cobrança de compras: de 6+ horas/semana para 1 hora/semana (o alerta automático substituiu a conferência manual);",[329,9103,9104],{},"paradas por falta de peça: zero no semestre;",[329,9106,9107,9108,9111],{},"valor total do estoque de peças: ",[21,9109,9110],{},"caiu 12%",": saiu o excesso dos itens de giro lento, os de giro rápido foram dimensionados.",[34,9113,9115],{"id":9114},"exemplo-2-reserva-de-notebooks-de-ti","Exemplo 2: reserva de notebooks de TI",[17,9117,9118],{},"Um departamento de TI atendia 600 notebooks, 40 impressoras e 200 monitores, sem nenhuma unidade reserva. Quebrou, compra-se outro.",[17,9120,9121],{},[21,9122,9123],{},"O problema:",[326,9125,9126,9129,9132,9135,9138],{},[329,9127,9128],{},"falha média: 3 notebooks/mês;",[329,9130,9131],{},"lead time da reposição: 8 dias úteis;",[329,9133,9134],{},"parada do usuário por falha: 8 dias × 8 horas = 64 horas de produtividade comprometida;",[329,9136,9137],{},"custo estimado por incidente: R$ 17.500 (produtividade perdida + frete expresso + compra emergencial);",[329,9139,9140,9141,762],{},"custo anual: 36 falhas × R$ 17.500 = ",[21,9142,9143],{},"R$ 630.000",[17,9145,9146],{},[21,9147,9148],{},"Cálculo do ponto de pedido para a reserva:",[326,9150,9151,9154,9157],{},[329,9152,9153],{},"\"consumo\" médio diário (falhas): 3/mês ÷ 22 dias úteis = 0,14/dia;",[329,9155,9156],{},"lead time: 8 dias;",[329,9158,9159],{},"estoque de segurança: 2 unidades (cobre mês de pico e variação de prazo).",[17,9161,9162,9163,9166],{},"PP = (0,14 × 8) + 2 = ",[21,9164,9165],{},"3 notebooks"," (arredondado de 3,1)",[17,9168,9169],{},"Três notebooks reserva pré-configurados em estoque; quando o saldo cai a 3, compra mais.",[17,9171,9172],{},[21,9173,7304],{},[326,9175,9176,9179,9182,9185],{},[329,9177,9178],{},"parada do usuário por falha: de 8 dias para o mesmo dia (troca pela reserva);",[329,9180,9181],{},"custo anual: de R$ 630.000 para R$ 90.000 (estoque reserva + frete padrão);",[329,9183,9184],{},"investimento na reserva: ~R$ 22.500 (3 notebooks a ~R$ 7.500);",[329,9186,9187],{},[21,9188,9189],{},"economia anual de R$ 540.000 sobre um investimento de R$ 22.500.",[12,9191,540],{"id":539},[493,9193,9194,9200,9206,9212,9218,9224,9230,9236],{},[329,9195,9196,9199],{},[21,9197,9198],{},"Usar estimativa no lugar de dado."," \"Acho que saem umas 10 por dia\" não serve. Puxe as baixas reais: até 3 meses de histórico valem mais que um chute.",[329,9201,9202,9205],{},[21,9203,9204],{},"Contar só parte do lead time."," O frete do fornecedor é uma fração. Some processamento, produção, recebimento, inspeção e endereçamento: o lead time real quase sempre passa do cotado.",[329,9207,9208,9211],{},[21,9209,9210],{},"Ponto de pedido sem estoque de segurança."," PP calculado só como (consumo × lead time) tem folga zero: qualquer variação — um dia que seja — vira ruptura. A parcela de segurança não é opcional.",[329,9213,9214,9217],{},[21,9215,9216],{},"Um número igual para tudo."," Sobressalente crítico de produção e caixa de clipes pedem abordagens muito diferentes. Classifique os itens e calibre o PP por classe.",[329,9219,9220,9223],{},[21,9221,9222],{},"Calcular uma vez e esquecer."," Consumo e lead time mudam; o PP de dois anos atrás dispara tarde ou cedo demais. Revisão trimestral para itens críticos, semestral para o resto.",[329,9225,9226,9229],{},[21,9227,9228],{},"Ignorar pedido em aberto."," O disparo correto compara o PP com saldo + quantidade já pedida; sem isso, cada olhada na prateleira gera pedido duplicado.",[329,9231,9232,9235],{},[21,9233,9234],{},"PP para itens de projeto."," Demanda pontual (a obra, a parada anual) não é consumo recorrente: entra como compra planejada, não infla o PP do ano.",[329,9237,9238,9241],{},[21,9239,9240],{},"Disparo que ninguém vê."," PP anotado na planilha que ninguém abre diariamente é decorativo, e o melhor alerta do mundo é inútil caindo numa caixa de entrada que ninguém monitora. O disparo precisa chegar a quem compra, e o tempo de reação precisa ser acompanhado.",[12,9243,1292],{"id":1291},[493,9245,9246,9252,9258,9264,9270,9276],{},[329,9247,9248,9251],{},[21,9249,9250],{},"Calcule com dado real."," Baixas históricas e lead times medidos, os dois atualizados com regularidade.",[329,9253,9254,9257],{},[21,9255,9256],{},"Classifique antes de calibrar."," Nem todo item merece a mesma atenção; a análise ABC por criticidade e custo de falta concentra o esforço onde importa.",[329,9259,9260,9263],{},[21,9261,9262],{},"Automatize o alerta."," Configure o sistema para notificar o responsável — ou gerar o rascunho de pedido — quando o saldo tocar o PP. Tire o humano do papel de vigia.",[329,9265,9266,9269],{},[21,9267,9268],{},"Revise por trimestre."," Puxe o relatório de itens que dispararam, itens que romperam e itens que invadiram a segurança; ajuste os PPs pelo que de fato aconteceu.",[329,9271,9272,9275],{},[21,9273,9274],{},"Meça o tempo alerta-pedido."," Quanto passa entre o alerta e o pedido emitido? Se passa de um dia com frequência, esse atraso interno pertence ao lead time.",[329,9277,9278,9281],{},[21,9279,9280],{},"Comece simples, refine depois."," Um PP básico — mesmo grosseiro — vale infinitamente mais que nenhum. Coloque algo de pé e melhore com dados ao longo do tempo.",[12,9283,1346],{"id":1345},[326,9285,9286,9291,9296,9301],{},[329,9287,9288,9290],{},[60,9289,670],{"href":1483}," — a parcela de reserva dentro do cálculo do ponto de pedido;",[329,9292,9293,9295],{},[60,9294,1358],{"href":1340}," — contagens frequentes mantêm o saldo do sistema igual ao físico, condição para o PP disparar na hora certa;",[329,9297,9298,9300],{},[60,9299,1371],{"href":1370}," — a disciplina mais ampla de acompanhar e controlar saldos, da qual o PP é o gatilho de reposição;",[329,9302,9303,9305],{},[60,9304,1377],{"href":138}," — registra o consumo que derruba o saldo em direção ao ponto de pedido.",[12,9307,9309],{"id":9308},"do-pedido-de-pânico-ao-disparo-automático","Do pedido de pânico ao disparo automático",[17,9311,9312],{},"O ponto de pedido responde à pergunta mais importante do controle de estoque: \"quando comprar mais?\". Ele troca o feeling e a correria de última hora por um gatilho calculado e automático que faz a reposição chegar antes da falta. A fórmula é direta, a implantação é simples e o efeito aparece rápido: menos rupturas, menos compra emergencial e um processo de suprimento movido a dado, não a pânico.",[12,9314,9316],{"id":9315},"ponto-de-pedido-no-unio24","Ponto de pedido no UNIO24",[17,9318,9319,9320,9322,9323,9325],{},"No UNIO24, cada item do ",[60,9321,1397],{"href":1370}," carrega mínimo e ponto de pedido por almoxarifado; o saldo que cruza o nível gera o rascunho de reposição, e o consumo que alimenta a média sai das baixas reais por ",[60,9324,1402],{"href":1401},". A curva de consumo por item mostra quando a média mudou e o PP merece recálculo; o histórico de recebimentos mostra o lead time real por fornecedor. O sistema vigia; a decisão continua sua.",[147,9327],{},[12,9329,152],{"id":151},[34,9331,9333],{"id":9332},"qual-a-diferença-entre-ponto-de-pedido-e-lote-de-compra","Qual a diferença entre ponto de pedido e lote de compra?",[17,9335,9336,9337,9340,9341,9344],{},"O ponto de pedido decide ",[21,9338,9339],{},"quando"," comprar; o lote decide ",[21,9342,9343],{},"quanto",". São contas independentes: o PP vem de consumo e lead time; o lote, de custo de pedido, desconto por volume, espaço e validade.",[34,9346,9348],{"id":9347},"ponto-de-pedido-funciona-sem-sistema","Ponto de pedido funciona sem sistema?",[17,9350,9351],{},"Funciona com disciplina: coluna calculada na planilha e uma rotina diária de comparar saldo com PP. O que a planilha não faz é descontar o pedido em aberto e avisar sozinha: os dois pontos onde o método manual fura primeiro.",[34,9353,9355],{"id":9354},"como-definir-o-pp-de-um-item-novo-sem-histórico-de-consumo","Como definir o PP de um item novo, sem histórico de consumo?",[17,9357,9358],{},"Comece por analogia: use o consumo de um item parecido ou a estimativa de quem vai usar, some uma segurança mais gorda que o normal e marque revisão para 3 meses, quando as primeiras baixas reais substituem o chute.",[34,9360,9362],{"id":9361},"e-quando-o-consumo-é-errático-demais-para-ter-média","E quando o consumo é errático demais para ter média?",[17,9364,9365,9366,762],{},"Item de consumo raro e imprevisível (a peça que sai duas vezes por ano) não é caso de PP: é caso de decisão binária de reserva pelo custo da falta, como no verbete de ",[60,9367,8442],{"href":1483},{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":9369},[9370,9371,9376,9381,9382,9387,9388,9392,9393,9394,9395,9396,9397],{"id":8428,"depth":183,"text":8429},{"id":8461,"depth":183,"text":8462,"children":9372},[9373,9374,9375],{"id":8465,"depth":189,"text":8466},{"id":8502,"depth":189,"text":8503},{"id":8578,"depth":189,"text":8579},{"id":8598,"depth":183,"text":8599,"children":9377},[9378,9379,9380],{"id":8602,"depth":189,"text":8603},{"id":8647,"depth":189,"text":8648},{"id":8767,"depth":189,"text":670},{"id":8781,"depth":183,"text":8782},{"id":8811,"depth":183,"text":8812,"children":9383},[9384,9385,9386],{"id":8815,"depth":189,"text":8816},{"id":8838,"depth":189,"text":8839},{"id":8858,"depth":189,"text":8859},{"id":8923,"depth":183,"text":8924},{"id":9025,"depth":183,"text":9026,"children":9389},[9390,9391],{"id":9029,"depth":189,"text":9030},{"id":9114,"depth":189,"text":9115},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":1291,"depth":183,"text":1292},{"id":1345,"depth":183,"text":1346},{"id":9308,"depth":183,"text":9309},{"id":9315,"depth":183,"text":9316},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":9398},[9399,9400,9401,9402],{"id":9332,"depth":189,"text":9333},{"id":9347,"depth":189,"text":9348},{"id":9354,"depth":189,"text":9355},{"id":9361,"depth":189,"text":9362},"Ponto de pedido é o nível de saldo que dispara a reposição: consumo durante o lead time mais estoque de segurança. Fórmula, exemplo e os erros que o transformam em número decorativo.",{"date":209,"author":210,"category":1482},{"title":9406,"description":9407},"Ponto de pedido: fórmula, exemplo e como calcular","Como calcular o ponto de pedido: consumo no lead time + estoque de segurança, exemplo numérico, diferença para estoque mínimo e revisão periódica.",{"loc":916,"lastmod":218},"pt-br/glossary/ponto-de-pedido","glossary/reorder-point","AuP7V0wOr26AlTpSYUd6SF66P4BDzg8WQuB8BQ7XDb8",{"id":9413,"title":9414,"body":9415,"description":10989,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":10990,"navigation":212,"path":5416,"seo":10991,"sitemap":10994,"stem":10995,"translationKey":10996,"__hash__":10997},"content/pt-br/glossary/teep.md","TEEP — Desempenho Efetivo Total do Equipamento",{"type":9,"value":9416,"toc":10954},[9417,9421,9432,9435,9459,9466,9469,9473,9477,9480,9485,9488,9493,9496,9520,9523,9528,9531,9535,9538,9563,9566,9570,9575,9578,9583,9603,9608,9633,9638,9646,9649,9651,9656,9659,9663,9677,9681,9709,9713,9721,9728,9730,9735,9738,9743,9754,9759,9767,9772,9787,9790,9794,9797,9877,9880,9886,9892,9895,9899,9901,9906,9909,9917,9931,9934,9939,9942,9950,9956,9958,9963,9966,9974,9977,9980,9984,9987,9994,10000,10004,10007,10041,10045,10096,10099,10103,10107,10110,10115,10205,10208,10213,10279,10282,10296,10299,10301,10305,10308,10313,10384,10387,10392,10395,10400,10474,10477,10479,10483,10486,10491,10494,10588,10591,10595,10598,10603,10680,10683,10686,10688,10742,10746,10749,10803,10805,10843,10845,10861,10863,10905,10909,10912,10914,10916,10920,10923,10927,10930,10934,10940,10944,10947,10951],[12,9418,9420],{"id":9419},"o-que-é-teep","O que é TEEP?",[17,9422,9423,9424,9427,9428,9431],{},"TEEP (",[780,9425,9426],{},"Total Effective Equipment Performance",", desempenho efetivo total do equipamento) mede quanto da capacidade ",[21,9429,9430],{},"total do calendário"," — 24 horas por dia, 365 dias por ano, incluindo noites, fins de semana e feriados — é convertida em produto bom na velocidade certa. Não apenas as horas programadas para produzir. Todas as horas que existem.",[17,9433,9434],{},"Um TEEP de 100% significaria uma máquina rodando perfeitamente, na velocidade nominal de projeto, com zero defeito, 24 horas por dia, todos os dias do ano. Ninguém chega lá. Mas a distância entre o seu TEEP real e esse teto teórico é exatamente o que torna o indicador útil: ela mostra quanta capacidade produtiva o ativo tem que o negócio ainda não está usando.",[17,9436,9437,9438,9440,9441,9444,9445,9448,9449,9452,9453,9458],{},"A diferença central para o ",[60,9439,1879],{"href":1878}," está no denominador. O OEE julga o equipamento ",[780,9442,9443],{},"dentro do tempo planejado de produção","; o TEEP usa ",[780,9446,9447],{},"todo o tempo de calendário disponível"," — 8.760 horas por ano. Uma fábrica de um turno de 8 horas pode ter OEE de 85% (excelente por qualquer referência) enquanto o TEEP fica em 17%. Os dois números estão corretos; eles respondem perguntas diferentes. Ambos os indicadores nascem do framework de ",[60,9450,9451],{"href":88},"Manutenção Produtiva Total (TPM)",", desenvolvido por Seiichi Nakajima no Japão nos anos 1980, e a indústria de semicondutores os estende na especificação ",[60,9454,9457],{"href":9455,"rel":9456,"target":3795},"https://www.semi.org/en/Standards/CTR_031244",[3793,3794],"SEMI E10"," de confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade.",[17,9460,9461,9462,9465],{},"Essa distância entre OEE e TEEP revela o que os praticantes de manufatura enxuta chamam de ",[21,9463,9464],{},"\"fábrica escondida\"",": a capacidade produtiva embutida em cada madrugada parada, cada fim de semana silencioso, cada feriado sem programação. A fábrica escondida não é um defeito do equipamento: é tempo de calendário que o negócio ainda não decidiu ativar. Se vale a pena ativá-lo é uma decisão comercial. Mas ninguém toma essa decisão bem sem conhecer o número.",[17,9467,9468],{},"O OEE é o indicador do gerente de produção que administra o turno de hoje. O TEEP é o indicador do diretor de operações e do CFO que decidem o orçamento de capital do ano que vem. Entre os KPIs de manufatura, o TEEP é o único que compara o desempenho do equipamento com o máximo absoluto, não com o que foi planejado.",[12,9470,9472],{"id":9471},"como-calcular-o-teep","Como calcular o TEEP",[34,9474,9476],{"id":9475},"a-fórmula-do-teep","A fórmula do TEEP",[17,9478,9479],{},"A fórmula expressa o desempenho do equipamento como produto de quatro componentes:",[17,9481,9482],{},[21,9483,9484],{},"TEEP = OEE × Utilização",[17,9486,9487],{},"Expandida:",[17,9489,9490],{},[21,9491,9492],{},"TEEP = Disponibilidade × Desempenho × Qualidade × Utilização",[17,9494,9495],{},"Onde:",[326,9497,9498,9503,9509,9514],{},[329,9499,9500,9502],{},[21,9501,3551],{}," = fração do tempo planejado de produção em que a máquina de fato rodou",[329,9504,9505,9508],{},[21,9506,9507],{},"Desempenho"," = velocidade real durante o funcionamento comparada à velocidade nominal de projeto",[329,9510,9511,9513],{},[21,9512,6529],{}," = fração da produção aprovada na inspeção",[329,9515,9516,9519],{},[21,9517,9518],{},"Utilização"," = fração de todo o tempo de calendário que foi programada para produção",[17,9521,9522],{},"A subfórmula da Utilização:",[17,9524,9525],{},[21,9526,9527],{},"Utilização = Tempo Planejado de Produção ÷ Tempo Total de Calendário",[17,9529,9530],{},"Tempo total de calendário = 8.760 horas/ano (ou, com precisão: horas do período de medição × 24). Esse denominador fixo é o que torna o TEEP comparável entre plantas, tipos de ativo e períodos.",[34,9532,9534],{"id":9533},"exemplo-rápido-uma-semana","Exemplo rápido: uma semana",[17,9536,9537],{},"Uma máquina roda dois turnos de 8 horas, cinco dias por semana, com OEE de 70%.",[326,9539,9540,9546,9552,9558],{},[329,9541,9542,9543],{},"Tempo de calendário na semana: 24 × 7 = ",[21,9544,9545],{},"168 h",[329,9547,9548,9549],{},"Tempo planejado: 8 × 2 × 5 = ",[21,9550,9551],{},"80 h",[329,9553,9554,9555],{},"Utilização: 80 ÷ 168 = ",[21,9556,9557],{},"47,6%",[329,9559,9560],{},[21,9561,9562],{},"TEEP = 0,476 × 0,70 = 33,3%",[17,9564,9565],{},"Um terço da capacidade instalada vira produto. Os outros dois terços se dividem em: máquina não programada (52,4% do calendário) e perdas dentro do tempo programado (o OEE de 70% deixando 30% na mesa).",[34,9567,9569],{"id":9568},"exemplos-anuais-completos","Exemplos anuais completos",[17,9571,9572],{},[21,9573,9574],{},"Exemplo 1: fábrica de um turno (o cenário mais comum)",[17,9576,9577],{},"Uma prensa de estampagem roda um turno de 8 horas, 5 dias por semana, 50 semanas por ano.",[17,9579,9580],{},[780,9581,9582],{},"Passo 1: Utilização",[326,9584,9585,9591,9597],{},[329,9586,9587,9588],{},"Tempo planejado de produção: 8 × 5 × 50 = ",[21,9589,9590],{},"2.000 horas/ano",[329,9592,9593,9594],{},"Tempo total de calendário: ",[21,9595,9596],{},"8.760 horas/ano",[329,9598,9599,9600],{},"Utilização = 2.000 ÷ 8.760 = ",[21,9601,9602],{},"22,8%",[17,9604,9605],{},[780,9606,9607],{},"Passo 2: OEE",[326,9609,9610,9616,9622,9627],{},[329,9611,9612,9613],{},"Disponibilidade: 200 horas de parada → (2.000 − 200) ÷ 2.000 = ",[21,9614,9615],{},"90,0%",[329,9617,9618,9619],{},"Desempenho: rodando a 85% da velocidade de projeto → ",[21,9620,9621],{},"85,0%",[329,9623,9624,9625],{},"Qualidade: 98% das peças aprovadas na inspeção → ",[21,9626,5224],{},[329,9628,9629,9630],{},"OEE = 0,90 × 0,85 × 0,98 = ",[21,9631,9632],{},"74,9%",[17,9634,9635],{},[780,9636,9637],{},"Passo 3: TEEP",[326,9639,9640],{},[329,9641,9642,9643],{},"TEEP = 74,9% × 22,8% = ",[21,9644,9645],{},"17,1%",[17,9647,9648],{},"Um TEEP de 17,1% não é sinal de disfunção: é completamente normal para uma operação de turno único. O teto de Utilização de um regime padrão de 8 horas, 5 dias, fica em torno de 24%, o que significa que até um OEE de classe mundial de 85% só produziria um TEEP próximo de 19%. Se isso representa uma oportunidade estratégica depende inteiramente de existir demanda para preencher a capacidade restante.",[147,9650],{},[17,9652,9653],{},[21,9654,9655],{},"Exemplo 2: operação de dois turnos",[17,9657,9658],{},"Uma linha de envase de bebidas roda dois turnos de 8 horas, 7 dias por semana, 52 semanas por ano.",[17,9660,9661],{},[780,9662,9582],{},[326,9664,9665,9671],{},[329,9666,9667,9668],{},"Tempo planejado de produção: 16 × 365 = ",[21,9669,9670],{},"5.840 horas/ano",[329,9672,9673,9674],{},"Utilização = 5.840 ÷ 8.760 = ",[21,9675,9676],{},"66,7%",[17,9678,9679],{},[780,9680,9607],{},[326,9682,9683,9689,9696,9703],{},[329,9684,9685,9686],{},"Disponibilidade: 350 horas de parada → (5.840 − 350) ÷ 5.840 = ",[21,9687,9688],{},"94,0%",[329,9690,9691,9692,9695],{},"Desempenho: ",[21,9693,9694],{},"88,0%"," da velocidade de projeto",[329,9697,9698,9699,9702],{},"Qualidade: ",[21,9700,9701],{},"99,2%"," de produto bom",[329,9704,9705,9706],{},"OEE = 0,94 × 0,88 × 0,992 = ",[21,9707,9708],{},"82,0%",[17,9710,9711],{},[780,9712,9637],{},[326,9714,9715],{},[329,9716,9717,9718],{},"TEEP = 82,0% × 66,7% = ",[21,9719,9720],{},"54,7%",[17,9722,9723,9724,9727],{},"Repare no que aconteceu: o OEE desta linha (82%) é apenas sete pontos maior que o da prensa do exemplo anterior (74,9%), mas o TEEP é ",[21,9725,9726],{},"mais que o triplo",". A diferença está quase toda na Utilização. Adicionar turnos é a alavanca mais poderosa para melhorar o TEEP, e não exige nenhum investimento em manutenção.",[147,9729],{},[17,9731,9732],{},[21,9733,9734],{},"Exemplo 3: engenharia reversa de uma decisão de capacidade",[17,9736,9737],{},"Um fabricante de plásticos precisa produzir 4,2 milhões de unidades/ano. A injetora tem velocidade de projeto de 600 unidades/hora. A planta roda um turno de 8 horas, 250 dias/ano. OEE histórico: 72%.",[17,9739,9740],{},[780,9741,9742],{},"Capacidade atual:",[326,9744,9745,9748],{},[329,9746,9747],{},"Horas planejadas: 8 × 250 = 2.000 horas/ano",[329,9749,9750,9751],{},"Produção real com OEE de 72%: 2.000 × 600 × 0,72 = ",[21,9752,9753],{},"864.000 unidades/ano",[17,9755,9756],{},[780,9757,9758],{},"O gap de capacidade:",[326,9760,9761],{},[329,9762,9763,9764,762],{},"Demanda: 4.200.000 unidades. Capacidade atual: 864.000. Gap: ",[21,9765,9766],{},"3.336.000 unidades",[17,9768,9769],{},[780,9770,9771],{},"O que seria necessário para atender a demanda com uma máquina, sem comprar equipamento:",[326,9773,9774,9777,9780],{},[329,9775,9776],{},"Tempo de funcionamento exigido: 4.200.000 ÷ (600 × 0,72) = 9.722 horas/ano",[329,9778,9779],{},"Tempo de calendário disponível: 8.760 horas/ano",[329,9781,9782,9783,9786],{},"As horas exigidas ",[21,9784,9785],{},"excedem"," o calendário → uma máquina não atende a demanda no OEE atual",[17,9788,9789],{},"Este exemplo mostra a força do TEEP como ferramenta de planejamento: ele diz com precisão se um gap de capacidade pode ser fechado com melhoria operacional e turnos adicionais, ou se o investimento em equipamento novo é genuinamente necessário. Aqui a resposta é inequívoca: precisam de uma segunda máquina.",[12,9791,9793],{"id":9792},"teep-e-métricas-relacionadas","TEEP e métricas relacionadas",[17,9795,9796],{},"O TEEP fica no topo de uma hierarquia de indicadores de desempenho de equipamento. Entender TEEP vs OEE, e como ambos se relacionam com a taxa de aproveitamento de ativos, determina quando usar cada um.",[248,9798,9799,9816],{},[251,9800,9801],{},[254,9802,9803,9805,9808,9810,9813],{},[257,9804,3133],{},[257,9806,9807],{},"Denominador de tempo",[257,9809,8144],{},[257,9811,9812],{},"Melhor uso",[257,9814,9815],{},"Faixa \"boa\" típica",[267,9817,9818,9836,9854],{},[254,9819,9820,9824,9827,9830,9833],{},[272,9821,9822],{},[21,9823,5417],{},[272,9825,9826],{},"Todo o calendário (8.760 h/ano)",[272,9828,9829],{},"Desempenho vs. máximo teórico",[272,9831,9832],{},"Decisões de investimento, estratégia de capacidade, planejamento de turnos",[272,9834,9835],{},"15–30% (1 turno); 40–60% (2–3 turnos); 75%+ (24/7)",[254,9837,9838,9842,9845,9848,9851],{},[272,9839,9840],{},[21,9841,1879],{},[272,9843,9844],{},"Apenas horas planejadas de produção",[272,9846,9847],{},"Desempenho vs. tempo programado",[272,9849,9850],{},"Gestão diária/semanal da produção, KPIs de manutenção",[272,9852,9853],{},"85%+ (classe mundial); 60–75% (média)",[254,9855,9856,9861,9864,9867,9874],{},[272,9857,9858],{},[21,9859,9860],{},"Taxa de aproveitamento de ativos",[272,9862,9863],{},"Horas programadas ou de calendário (varia)",[272,9865,9866],{},"Horas usadas vs. horas disponíveis",[272,9868,9869,9870],{},"Gestão de portfólio de ativos, análise de frota — veja o ",[60,9871,9873],{"href":9872},"/pt-br/playbooks/aproveitamento-de-ativos","playbook de aproveitamento de ativos",[272,9875,9876],{},"Meta de 60–80% (varia por tipo de ativo)",[17,9878,9879],{},"Uma máquina pode ter OEE de classe mundial e TEEP baixo ao mesmo tempo, e os dois números podem estar perfeitamente adequados. Um tomógrafo de ressonância magnética operando a 92% de OEE num expediente de 10 horas está com desempenho excepcional. Seu TEEP de 38% apenas reflete que o aparelho fica ocioso 14 horas por dia: uma decisão deliberada de programação, não uma falha de desempenho.",[17,9881,9882,9883],{},"A pergunta que o OEE responde: ",[780,9884,9885],{},"como estamos rodando durante o tempo em que planejamos rodar?",[17,9887,9888,9889],{},"A pergunta que o TEEP responde: ",[780,9890,9891],{},"quanto do potencial completo deste ativo estamos usando?",[17,9893,9894],{},"TEEP vs OEE não é uma escolha entre indicadores concorrentes. Eles respondem perguntas diferentes, e os dois pertencem a um quadro completo de utilização de equipamentos.",[12,9896,9898],{"id":9897},"os-quatro-componentes-do-teep","Os quatro componentes do TEEP",[34,9900,3551],{"id":6498},[17,9902,9903],{},[21,9904,9905],{},"Disponibilidade = (Tempo Planejado de Produção − Paradas) ÷ Tempo Planejado de Produção",[17,9907,9908],{},"A Disponibilidade captura todo o tempo em que a máquina estava programada para rodar e não rodou: quebras não planejadas, reparos de emergência, espera por operador, falta de material. Janelas de manutenção planejada ficam fora do Tempo Planejado de Produção: paradas programadas não afetam a Disponibilidade; elas reduzem a Utilização.",[17,9910,9911,9913,9914,762],{},[780,9912,7170],{}," uma prensa está programada para 480 minutos no turno. Uma quebra custa 35 minutos; falta de material custa 15. Parada total: 50 minutos. Disponibilidade = (480 − 50) ÷ 480 = ",[21,9915,9916],{},"89,6%",[17,9918,9919,9920,2966,9922,9924,9925,9927,9928,9930],{},"Disponibilidade de classe mundial é 90%+. Abaixo de 85%, há um problema de confiabilidade de manutenção. ",[60,9921,4366],{"href":3883},[60,9923,4423],{"href":4356}," são as alavancas principais: reduzem a frequência e a duração das paradas não planejadas. O ",[60,9926,535],{"href":534}," diz com que frequência as falhas acontecem; o ",[60,9929,3158],{"href":3157}," diz com que rapidez a operação se recupera delas. Os dois alimentam diretamente a Disponibilidade.",[34,9932,9507],{"id":9933},"desempenho",[17,9935,9936],{},[21,9937,9938],{},"Desempenho = Produção Real ÷ (Velocidade de Projeto × Tempo de Funcionamento)",[17,9940,9941],{},"O Desempenho captura as perdas de velocidade: rodar abaixo da velocidade nominal, microparadas (pausas curtas demais para registrar como parada) e marcha em vazio. É onde se escondem algumas das perdas mais significativas e menos visíveis. Um equipamento rodando a 70% da velocidade de projeto o dia inteiro, sem nenhuma parada longa o bastante para disparar alerta, pode não aparecer como problema em nenhum outro indicador.",[17,9943,9944,9946,9947,762],{},[780,9945,7170],{}," velocidade de projeto de 200 unidades/hora. Tempo de funcionamento após as perdas de Disponibilidade: 430 minutos (7,17 horas). Produção real: 1.200 unidades. Máximo teórico para esse tempo: 200 × 7,17 = 1.433 unidades. Desempenho = 1.200 ÷ 1.433 = ",[21,9948,9949],{},"83,7%",[17,9951,9952,9953,9955],{},"Desempenho de classe mundial é 95%+. Abaixo de 85%, o quadro típico é limitação crônica de velocidade, microparadas frequentes ou máquina operando degradada. Registre as microparadas em ",[60,9954,5736],{"href":2761},": paradas recorrentes que individualmente parecem triviais custam, no acumulado, mais tempo de produção do que uma única quebra grande.",[34,9957,6529],{"id":6528},[17,9959,9960],{},[21,9961,9962],{},"Qualidade = Peças Boas ÷ Total de Peças Produzidas",[17,9964,9965],{},"A Qualidade captura toda a produção que não pode ser expedida: refugo, defeitos descobertos durante ou depois da produção e rejeitos de partida (peças produzidas no aquecimento, antes de o processo estabilizar). Peças retrabalhadas contam como perda de Qualidade mesmo quando acabam expedidas, porque consumiram tempo e recursos adicionais.",[17,9967,9968,9970,9971,762],{},[780,9969,7170],{}," a máquina produz 1.200 peças no turno. 36 reprovam na inspeção: 28 sucateadas, 8 retrabalhadas. Qualidade = (1.200 − 36) ÷ 1.200 = ",[21,9972,9973],{},"97,0%",[17,9975,9976],{},"Qualidade de classe mundial é 99%+. Abaixo de 95%, o arrasto sobre OEE e TEEP é significativo e costuma apontar para controle de processo, desgaste de ferramental ou variação de matéria-prima, não para um problema de manutenção.",[34,9978,9518],{"id":9979},"utilização",[17,9981,9982],{},[21,9983,9527],{},[17,9985,9986],{},"A Utilização é o componente que torna o TEEP fundamentalmente diferente do OEE. Ela captura todo o calendário em que a máquina não estava programada: madrugadas, turnos não trabalhados, fins de semana, feriados e paradas planejadas. Ao contrário dos outros três componentes, a Utilização é movida quase inteiramente por decisões de negócio: quantos turnos rodar, quanta demanda existe, sazonalidade e escolhas estratégicas de alocação dos ativos.",[17,9988,9989,9991,9992,762],{},[780,9990,7170],{}," máquina programada para 2.000 horas/ano (um turno de 8 horas, 250 dias úteis). Calendário total: 8.760 horas. Utilização = 2.000 ÷ 8.760 = ",[21,9993,9602],{},[17,9995,9996,9997,9999],{},"Ponto crítico: a Utilização está, em grande parte, fora do controle da equipe de manutenção. Melhorá-la exige mais demanda de mercado, decisão de abrir turno, produção para terceiros preenchendo o tempo ocioso ou realocação de ativos entre plantas. Por isso a análise de TEEP é antes de tudo uma ferramenta estratégica de diretoria industrial, não um KPI diário de manutenção. Bem usado, o cálculo do TEEP revela o gap real entre a capacidade programada e o potencial total do calendário. O ",[60,9998,9873],{"href":9872}," cobre o conceito de utilização para portfólios de ativos em geral; o TEEP o formaliza especificamente para equipamentos de produção.",[12,10001,10003],{"id":10002},"quem-precisa-do-teep-e-quando","Quem precisa do TEEP e quando",[17,10005,10006],{},"O TEEP é um indicador de natureza diferente do OEE: antes estratégico do que operacional. Quem mais se beneficia dele costuma estar mais acima na hierarquia do que quem usa OEE no dia a dia.",[326,10008,10009,10015,10021,10027,10033],{},[329,10010,10011,10014],{},[21,10012,10013],{},"Diretores de operações e gerentes de planta."," Trimestralmente, nos ciclos de orçamento. Usam o TEEP para avaliar se cada ativo está sendo utilizado em proporção ao seu custo de capital e para identificar quais máquinas ainda têm folga antes de justificar equipamento novo. O TEEP é o dado que sustenta uma conversa de capacidade com o CFO.",[329,10016,10017,10020],{},[21,10018,10019],{},"CFOs e liderança financeira."," Nos pontos de decisão de CAPEX. Antes de aprovar a compra de equipamento de produção, revisar o TEEP dos ativos existentes da mesma categoria. Se a fábrica pede verba para uma segunda máquina, mas a máquina atual tem TEEP de 18%, a pergunta real é se abrir um turno fecharia o gap de capacidade por uma fração do custo. O TEEP reancora toda conversa de investimento na utilização real dos ativos, não em restrições presumidas.",[329,10022,10023,10026],{},[21,10024,10025],{},"Gerentes de manutenção."," Mensalmente, como métrica de contexto ao lado do OEE. A manutenção trabalha primariamente com OEE, mas acompanhar o TEEP mostra como as perdas de Disponibilidade afetam a produção total do negócio, não só a programada. Quando a Disponibilidade está em 88%, o impacto sobre o TEEP (denominado em calendário) é proporcionalmente mais severo que o impacto sobre o OEE isolado, o que fortalece o business case de investimento em manutenção na língua que o financeiro entende.",[329,10028,10029,10032],{},[21,10030,10031],{},"Times de melhoria contínua (Lean / Seis Sigma)."," No início de projetos de melhoria e trimestralmente depois. O Lean remove desperdício e etapas sem valor agregado; o Seis Sigma ataca defeitos e variação de processo com método estatístico. O TEEP fornece o \"norte verdadeiro\" das iniciativas: um projeto que move o OEE de 68% para 75% é expressivo em termos relativos; a lente do TEEP traduz isso em capacidade de calendário recuperada e prioriza as melhorias de maior impacto estratégico.",[329,10034,10035,10040],{},[21,10036,10037,10038,762],{},"Analistas de operação e times de MES/ERP/",[60,10039,3475],{"href":1573}," Continuamente. O MES (sistema de execução de manufatura) e o ERP são tipicamente as fontes de programação, tempo de funcionamento e qualidade que alimentam o cálculo. O TEEP exige dados corretos de várias origens: programação de produção, apontamento de paradas, registros de qualidade, e precisa ser calculado por ativo, por linha e no agregado. Quem é dono dos sistemas de dados industriais responde por tornar o TEEP visível, consistente e confiável na organização.",[12,10042,10044],{"id":10043},"teep-oee-e-utilização-quem-é-responsável-por-quê","TEEP, OEE e utilização: quem é responsável por quê",[248,10046,10047,10059],{},[251,10048,10049],{},[254,10050,10051,10053,10056],{},[257,10052,3133],{},[257,10054,10055],{},"Denominador",[257,10057,10058],{},"Quem responde por ele",[267,10060,10061,10073,10085],{},[254,10062,10063,10067,10070],{},[272,10064,10065],{},[21,10066,1879],{},[272,10068,10069],{},"tempo planejado de produção",[272,10071,10072],{},"produção e manutenção",[254,10074,10075,10079,10082],{},[272,10076,10077],{},[21,10078,9518],{},[272,10080,10081],{},"calendário total",[272,10083,10084],{},"comercial e planejamento (demanda, turnos)",[254,10086,10087,10091,10093],{},[272,10088,10089],{},[21,10090,5417],{},[272,10092,10081],{},[272,10094,10095],{},"direção — é decisão de negócio",[17,10097,10098],{},"Essa separação evita a injustiça clássica: cobrar da produção um TEEP baixo cuja causa é não haver demanda para o terceiro turno. A produção controla o OEE; a utilização é decisão de cima.",[12,10100,10102],{"id":10101},"casos-reais","Casos reais",[34,10104,10106],{"id":10105},"caso-1-o-turno-escondido-evitando-r-32-milhões-de-capex","Caso 1: o turno escondido — evitando R$ 3,2 milhões de CAPEX",[17,10108,10109],{},"Uma metalúrgica de médio porte, que produz sob encomenda, operava uma célula de corte a laser com duas máquinas. Com o volume de pedidos crescendo, o gerente de operações recomendou a compra de uma terceira máquina, de R$ 3,2 milhões. Antes de aprovar, o CFO pediu uma análise de TEEP.",[17,10111,10112],{},[21,10113,10114],{},"Situação atual:",[248,10116,10117,10135],{},[251,10118,10119],{},[254,10120,10121,10123,10126,10128,10130,10132],{},[257,10122,5443],{},[257,10124,10125],{},"Horas planejadas/ano",[257,10127,1879],{},[257,10129,9518],{},[257,10131,5417],{},[257,10133,10134],{},"Horas efetivas/ano",[267,10136,10137,10156,10174],{},[254,10138,10139,10142,10145,10148,10150,10153],{},[272,10140,10141],{},"Laser A",[272,10143,10144],{},"2.000 (1 turno)",[272,10146,10147],{},"71%",[272,10149,9602],{},[272,10151,10152],{},"16,2%",[272,10154,10155],{},"1.420",[254,10157,10158,10161,10163,10166,10168,10171],{},[272,10159,10160],{},"Laser B",[272,10162,10144],{},[272,10164,10165],{},"74%",[272,10167,9602],{},[272,10169,10170],{},"16,9%",[272,10172,10173],{},"1.480",[254,10175,10176,10181,10186,10191,10195,10200],{},[272,10177,10178],{},[21,10179,10180],{},"Combinado",[272,10182,10183],{},[21,10184,10185],{},"4.000",[272,10187,10188],{},[21,10189,10190],{},"72,5%",[272,10192,10193],{},[21,10194,9602],{},[272,10196,10197],{},[21,10198,10199],{},"16,5%",[272,10201,10202],{},[21,10203,10204],{},"2.900",[17,10206,10207],{},"Horas efetivas = OEE × horas planejadas. A planta precisava de 4.200 horas efetivas/ano para atender a demanda. Produção combinada atual: 2.900. Gap: 1.300 horas efetivas.",[17,10209,10210],{},[21,10211,10212],{},"As alternativas:",[248,10214,10215,10231],{},[251,10216,10217],{},[254,10218,10219,10221,10224,10226,10229],{},[257,10220,6092],{},[257,10222,10223],{},"Horas planejadas",[257,10225,1879],{},[257,10227,10228],{},"Horas efetivas",[257,10230,2114],{},[267,10232,10233,10247,10263],{},[254,10234,10235,10238,10240,10242,10244],{},[272,10236,10237],{},"Status quo (1 turno)",[272,10239,10185],{},[272,10241,10190],{},[272,10243,10204],{},[272,10245,10246],{},"R$ 950 mil (operação)",[254,10248,10249,10252,10255,10257,10260],{},[272,10250,10251],{},"Abrir 2º turno (máquinas existentes)",[272,10253,10254],{},"7.488",[272,10256,10190],{},[272,10258,10259],{},"5.429",[272,10261,10262],{},"R$ 1,5 milhão (operação)",[254,10264,10265,10268,10271,10273,10276],{},[272,10266,10267],{},"Comprar 3ª máquina (1 turno)",[272,10269,10270],{},"6.000",[272,10272,10190],{},[272,10274,10275],{},"4.350",[272,10277,10278],{},"R$ 3,2 milhões (CAPEX) + R$ 1,4 milhão (operação)",[17,10280,10281],{},"A opção do segundo turno nas máquinas existentes atingiu a meta de capacidade e a ultrapassou em mais de 1.200 horas efetivas, criando espaço para crescer sem investimento adicional.",[17,10283,10284,10287,10288,10291,10292,10295],{},[21,10285,10286],{},"Decisão:"," a planta abriu o segundo turno. CAPEX evitado: ",[21,10289,10290],{},"R$ 3,2 milhões",". Custo operacional incremental: R$ 550 mil/ano. O TEEP subiu de 16,5% para ",[21,10293,10294],{},"31,0%"," por máquina.",[17,10297,10298],{},"A análise de TEEP não mandou a equipe abrir um turno. Ela revelou que a capacidade já existia: parada toda noite e todo fim de semana, esperando ser programada.",[147,10300],{},[34,10302,10304],{"id":10303},"caso-2-quando-um-oee-bom-esconde-um-problema-maior","Caso 2: quando um OEE bom esconde um problema maior",[17,10306,10307],{},"Uma planta de embalagem farmacêutica acompanhava o OEE como KPI principal de equipamento. A Linha 3 reportava consistentemente OEE acima de 85%, excelente na leitura do gerente da planta. Quando um analista de operações introduziu o TEEP no relatório, outro quadro apareceu.",[17,10309,10310],{},[21,10311,10312],{},"Os números:",[248,10314,10315,10326],{},[251,10316,10317],{},[254,10318,10319,10321,10323],{},[257,10320,3133],{},[257,10322,416],{},[257,10324,10325],{},"Observação",[267,10327,10328,10339,10350,10361,10371],{},[254,10329,10330,10333,10336],{},[272,10331,10332],{},"OEE (Linha 3)",[272,10334,10335],{},"87%",[272,10337,10338],{},"Medido contra horas programadas, reportado como excelente",[254,10340,10341,10344,10347],{},[272,10342,10343],{},"Horas programadas/ano",[272,10345,10346],{},"3.120 (3 turnos, seg–sex)",[272,10348,10349],{},"A linha ficava parada o fim de semana inteiro",[254,10351,10352,10355,10358],{},[272,10353,10354],{},"Calendário/ano",[272,10356,10357],{},"8.760",[272,10359,10360],{},"—",[254,10362,10363,10365,10368],{},[272,10364,9518],{},[272,10366,10367],{},"35,6%",[272,10369,10370],{},"3.120 ÷ 8.760",[254,10372,10373,10377,10381],{},[272,10374,10375],{},[21,10376,5417],{},[272,10378,10379],{},[21,10380,10294],{},[272,10382,10383],{},"87% × 35,6%",[17,10385,10386],{},"A Linha 3 era a única da planta capaz de rodar um produto especial de margem alta. Havia meses a planta recusava pedidos desse produto porque \"não temos capacidade\". Na prática, a linha ficava completamente parada aos sábados e domingos: 104 dias por ano, 2.496 horas de calendário sem uso.",[17,10388,10389],{},[21,10390,10391],{},"O que mudou:",[17,10393,10394],{},"A planta adicionou uma única rodada de produção aos sábados, dedicada ao produto especial, com equipe mínima (4 pessoas contra 12 nos dias úteis).",[17,10396,10397],{},[21,10398,10399],{},"Resultados após 6 meses:",[248,10401,10402,10414],{},[251,10403,10404],{},[254,10405,10406,10408,10411],{},[257,10407,3133],{},[257,10409,10410],{},"Antes",[257,10412,10413],{},"Depois",[267,10415,10416,10425,10434,10443,10454,10464],{},[254,10417,10418,10420,10422],{},[272,10419,10332],{},[272,10421,10335],{},[272,10423,10424],{},"86% (inalterado — mesma qualidade de operação)",[254,10426,10427,10429,10431],{},[272,10428,9518],{},[272,10430,10367],{},[272,10432,10433],{},"42,7%",[254,10435,10436,10438,10440],{},[272,10437,5417],{},[272,10439,10294],{},[272,10441,10442],{},"36,7%",[254,10444,10445,10448,10451],{},[272,10446,10447],{},"Pedidos do produto especial atendidos",[272,10449,10450],{},"68%",[272,10452,10453],{},"94%",[254,10455,10456,10459,10461],{},[272,10457,10458],{},"Margem bruta anual recuperada",[272,10460,10360],{},[272,10462,10463],{},"+R$ 2,5 milhões",[254,10465,10466,10469,10471],{},[272,10467,10468],{},"Custo operacional adicional",[272,10470,10360],{},[272,10472,10473],{},"+R$ 450 mil/ano (equipe de sábado)",[17,10475,10476],{},"O OEE não mudou porque a qualidade da produção nas horas programadas já era excelente. O TEEP melhorou porque o negócio passou a usar melhor o tempo em que o ativo estava disponível. \"Sem capacidade\" queria dizer \"sem capacidade programada\": uma decisão de negócio, não uma restrição física.",[147,10478],{},[34,10480,10482],{"id":10481},"caso-3-teep-em-ti-cluster-de-gpus-em-data-center","Caso 3: TEEP em TI — cluster de GPUs em data center",[17,10484,10485],{},"O TEEP não é exclusividade da manufatura. Qualquer ativo intensivo em capital que fica ocioso em períodos previsíveis pode ser analisado com o mesmo framework. Uma empresa de serviços gerenciados de TI operava um cluster de GPUs: 40 nós de alto desempenho usados para treinar modelos de machine learning e renderizar trabalhos de clientes.",[17,10487,10488],{},[21,10489,10490],{},"A situação:",[17,10492,10493],{},"O cluster era programado para uso em horário comercial: 10 horas/dia, segunda a sexta, 50 semanas/ano. Os trabalhos entravam em fila e eram processados sequencialmente pela equipe de operações dentro dessas janelas. Fora do expediente, o cluster ficava desligado.",[248,10495,10496,10506],{},[251,10497,10498],{},[254,10499,10500,10502,10504],{},[257,10501,3133],{},[257,10503,416],{},[257,10505,10325],{},[267,10507,10508,10518,10526,10536,10546,10555,10564,10574],{},[254,10509,10510,10512,10515],{},[272,10511,10343],{},[272,10513,10514],{},"2.500 (10 h × 5 dias × 50 semanas)",[272,10516,10517],{},"Só horário comercial",[254,10519,10520,10522,10524],{},[272,10521,10354],{},[272,10523,10357],{},[272,10525,10360],{},[254,10527,10528,10530,10533],{},[272,10529,9518],{},[272,10531,10532],{},"28,5%",[272,10534,10535],{},"2.500 ÷ 8.760",[254,10537,10538,10540,10543],{},[272,10539,3551],{},[272,10541,10542],{},"91%",[272,10544,10545],{},"Falhas de nó não planejadas e manutenção",[254,10547,10548,10550,10552],{},[272,10549,9507],{},[272,10551,10335],{},[272,10553,10554],{},"Trabalhos abaixo do ritmo ótimo por sobrecarga de gestão de fila e agrupamento de jobs não otimizado",[254,10556,10557,10559,10561],{},[272,10558,6529],{},[272,10560,838],{},[272,10562,10563],{},"Quase zero jobs com falha",[254,10565,10566,10568,10571],{},[272,10567,1879],{},[272,10569,10570],{},"78,4%",[272,10572,10573],{},"0,91 × 0,87 × 0,99",[254,10575,10576,10580,10585],{},[272,10577,10578],{},[21,10579,5417],{},[272,10581,10582],{},[21,10583,10584],{},"22,4%",[272,10586,10587],{},"78,4% × 28,5%",[17,10589,10590],{},"O hardware do cluster custou R$ 9 milhões. Com TEEP de 22,4%, a empresa extraía valor produtivo do ativo por cerca de 1.960 horas das 8.760 disponíveis. A demanda dos clientes por tempo de processamento crescia mais rápido do que o orçamento comportava hardware novo.",[17,10592,10593],{},[21,10594,10391],{},[17,10596,10597],{},"Em vez de aprovar uma expansão de R$ 4,5 milhões do cluster, o diretor de TI implantou o agendamento automático noturno: um sistema de fila que aceitava trabalhos de renderização de baixa prioridade a preço com desconto e os processava entre 22h e 8h, sem intervenção de operador.",[17,10599,10600],{},[21,10601,10602],{},"Resultados após 4 meses:",[248,10604,10605,10615],{},[251,10606,10607],{},[254,10608,10609,10611,10613],{},[257,10610,3133],{},[257,10612,10410],{},[257,10614,10413],{},[267,10616,10617,10627,10636,10645,10660,10670],{},[254,10618,10619,10621,10624],{},[272,10620,10343],{},[272,10622,10623],{},"2.500",[272,10625,10626],{},"5.200 (+fila noturna)",[254,10628,10629,10631,10633],{},[272,10630,9518],{},[272,10632,10532],{},[272,10634,10635],{},"59,4%",[254,10637,10638,10640,10642],{},[272,10639,1879],{},[272,10641,10570],{},[272,10643,10644],{},"81,2% (leve melhora pelo melhor agrupamento de jobs)",[254,10646,10647,10651,10655],{},[272,10648,10649],{},[21,10650,5417],{},[272,10652,10653],{},[21,10654,10584],{},[272,10656,10657],{},[21,10658,10659],{},"48,3%",[254,10661,10662,10665,10667],{},[272,10663,10664],{},"Receita noturna com desconto",[272,10666,10360],{},[272,10668,10669],{},"+R$ 1,4 milhão/ano",[254,10671,10672,10675,10677],{},[272,10673,10674],{},"CAPEX evitado",[272,10676,10360],{},[272,10678,10679],{},"R$ 4,5 milhões",[17,10681,10682],{},"O desempenho físico do cluster (Disponibilidade, Desempenho, Qualidade) quase não mudou. O TEEP mais que dobrou porque a Utilização melhorou: o mesmo hardware passou a processar trabalhos o dia inteiro em vez de dormir todas as noites e fins de semana. A receita noturna pagou o custo da automação em três meses.",[17,10684,10685],{},"O framework do TEEP traduziu um conceito de manufatura direto para uma decisão de ativo de TI: a \"fábrica escondida\" do cluster eram 14 horas de capacidade de processamento por noite, disponíveis todos os dias, esperando ser programadas.",[12,10687,540],{"id":539},[493,10689,10690,10696,10702,10708,10714,10720,10726,10736],{},[329,10691,10692,10695],{},[21,10693,10694],{},"Confundir TEEP com OEE."," Medem coisas diferentes e servem públicos diferentes. O OEE diz como a máquina rodou quando estava programada; o TEEP diz quanto de todo o tempo possível vira produção. Usar um no lugar do outro leva a conclusões erradas, principalmente em discussões de capacidade, onde a distinção é tudo.",[329,10697,10698,10701],{},[21,10699,10700],{},"Comparar TEEP entre operações de um turno e de múltiplos turnos."," Uma fábrica de turno único sempre terá TEEP menor que uma operação 24/7, por melhor que seja gerida. Comparar TEEP entre plantas ou categorias de ativo com regimes de turno diferentes é injusto e enganoso. Compare dentro do mesmo modelo de operação, ou normalize pela Utilização para isolar o OEE.",[329,10703,10704,10707],{},[21,10705,10706],{},"Comparar TEEP com meta de OEE."," Os famosos \"85% classe mundial\" são referência de OEE. TEEP de classe mundial é muito menor: poucas operações passam de 60%, e 85% só é atingível em processo contínuo 24/7 com OEE excepcional.",[329,10709,10710,10713],{},[21,10711,10712],{},"Definir meta de TEEP sem olhar a demanda."," O TEEP só sobe se houver demanda para preencher a capacidade adicional. Uma meta de 60% para uma planta de turno único exige aproximadamente triplicar o volume de produção. Se o mercado não existe, a meta é vazia, e persegui-la cria pressão para produzir estoque que ninguém precisa. Ancore toda meta de TEEP na previsão de demanda.",[329,10715,10716,10719],{},[21,10717,10718],{},"Tratar a Utilização como constante."," Muitas equipes calculam o TEEP uma vez, anotam que a Utilização \"é como a gente opera\" e focam só no OEE. Mas a Utilização é uma alavanca estratégica: abrir turno, rodar fim de semana, oferecer produção para terceiros no tempo ocioso ou realocar ativos subutilizados para linhas de maior demanda são opções reais. A fábrica escondida é capacidade de verdade.",[329,10721,10722,10725],{},[21,10723,10724],{},"Usar o denominador errado."," Alguns times calculam \"TEEP\" sobre as horas programadas do ano em vez do calendário total. O resultado não é OEE nem TEEP: é um número intermediário, incomparável entre períodos e plantas. O denominador do TEEP é sempre o calendário exato do período de medição (8.760 horas no ano cheio, ou dias × 24 em qualquer outro recorte).",[329,10727,10728,10731,10732,10735],{},[21,10729,10730],{},"Esconder parada programada na conta errada."," Paradas de manutenção planejada, trocas de produto e trocas de ferramental que ocorrem ",[780,10733,10734],{},"dentro do tempo programado de produção"," entram na perda de Disponibilidade. Movê-las de \"tempo planejado\" para \"não programado\" infla Disponibilidade, OEE e TEEP sem produzir nada. Defina a fronteira uma vez e congele. Se a convenção muda de mês a mês, o histórico perde comparabilidade.",[329,10737,10738,10741],{},[21,10739,10740],{},"Medir TEEP de equipamento que não é gargalo."," Capacidade ociosa fora do gargalo não é oportunidade, é folga normal do fluxo. Priorize a análise nos ativos que limitam a produção.",[12,10743,10745],{"id":10744},"como-melhorar-o-teep","Como melhorar o TEEP",[17,10747,10748],{},"Como TEEP = OEE × Utilização, melhorar exige subir o OEE, subir a Utilização, ou os dois. A alavanca certa depende de qual componente é a restrição ativa, e esse diagnóstico vem antes de qualquer iniciativa.",[493,10750,10751,10757,10766,10775,10781,10787,10797],{},[329,10752,10753,10756],{},[21,10754,10755],{},"Diagnostique primeiro: decomponha o TEEP em OEE e Utilização."," Se a Utilização está em 22% (turno único, 5 dias/semana) e o OEE já está em 82%, o fator limitante é a Utilização: nenhum esforço de manutenção moverá o TEEP de forma relevante. Se a Utilização está em 65% e o OEE em 58%, a oportunidade está com produção e manutenção. Separe o problema antes de resolvê-lo.",[329,10758,10759,10765],{},[21,10760,10761,10762,10764],{},"Implante ",[60,10763,5360],{"href":3883}," para proteger a Disponibilidade."," Cada quebra não planejada reduz a Disponibilidade, que reduz o OEE, que reduz o TEEP. Um programa estruturado de preventiva tipicamente ganha de 5 a 15 pontos percentuais de Disponibilidade no primeiro ano, dependendo da base de partida. É a alavanca mais direta do lado da manutenção.",[329,10767,10768,10774],{},[21,10769,10770,10771,10773],{},"Use ",[60,10772,4451],{"href":4356}," para pegar falhas antes da parada."," Técnicas preditivas deslocam as falhas do modo \"quebra não planejada\" para o modo \"intervenção planejada\": a manutenção acontece em janelas programadas que não consomem tempo de produção. Cada falha não planejada evitada é tempo de funcionamento devolvido à Disponibilidade.",[329,10776,10777,10780],{},[21,10778,10779],{},"Avalie a abertura de turno contra o caso de demanda."," Se a Utilização está abaixo de 40% e existe demanda de mercado, modele a economia do turno adicional. O custo incremental de um turno é quase sempre uma fração do custo do equipamento novo que entregaria a mesma capacidade adicional. Use o formato do Caso 1 acima para montar o business case.",[329,10782,10783,10786],{},[21,10784,10785],{},"Investigue e elimine perdas crônicas de velocidade para subir o Desempenho."," Muitas máquinas rodam limitadas abaixo da velocidade nominal porque um operador descobriu, anos atrás, que a velocidade cheia causava problema de qualidade, problema que pode já ter sido resolvido. Audite se o equipamento roda de fato na velocidade de projeto. Velocidade recuperada é capacidade gratuita, sem capital e sem contratação.",[329,10788,10789,10792,10793,10796],{},[21,10790,10791],{},"Reduza o tempo de troca para aumentar a Utilização efetiva."," Trocas de produto e de ferramental consomem tempo planejado sem produzir. Técnicas como o SMED (",[780,10794,10795],{},"Single-Minute Exchange of Die",", método enxuto para minimizar tempo de setup) reduzem o tempo programado improdutivo, melhorando Disponibilidade e Utilização ao mesmo tempo.",[329,10798,10799,10802],{},[21,10800,10801],{},"Considere produção para terceiros para preencher o calendário ocioso."," Se um ativo de alto valor tem TEEP baixo e a demanda interna não justifica turnos adicionais, uma opção é oferecer a capacidade do ativo a outros fabricantes sob contrato. Isso sobe o TEEP, gera receita de um equipamento que estaria parado e transforma a fábrica escondida em ativo mensurável do negócio.",[12,10804,1292],{"id":1291},[493,10806,10807,10813,10819,10825,10831,10837],{},[329,10808,10809,10812],{},[21,10810,10811],{},"Calcule o TEEP por ativo e por contexto de operação."," Um único TEEP para a planta inteira é quase inútil. Calcule por máquina, por linha e por categoria de ativo. As diferenças entre ativos é que carregam a informação acionável: um gargalo com TEEP de 15% ao lado de um não gargalo com 24% merece investigação antes de qualquer compra.",[329,10814,10815,10818],{},[21,10816,10817],{},"Acompanhe o TEEP por trimestre, não por dia."," O OEE é métrica diária ou semanal: diz como foi o turno. O TEEP é métrica mensal ou trimestral: diz como o padrão estratégico de utilização evolui. TEEP diário é ruidoso demais para ser útil; a revisão trimestral suaviza o sinal e revela tendências reais. Apresente todo relatório de TEEP junto com os dados de demanda do mesmo período.",[329,10820,10821,10824],{},[21,10822,10823],{},"Mostre sempre o TEEP ao lado do OEE, nunca isolado."," TEEP sem OEE é incompleto. Um TEEP de 30% pode significar OEE excelente com Utilização baixa (bom desempenho, poucas horas) ou OEE ruim com Utilização moderada (mau desempenho, horas medianas). A razão TEEP ÷ OEE — que é a própria Utilização — diz na hora qual dos dois problemas está na sua frente.",[329,10826,10827,10830],{},[21,10828,10829],{},"Exija análise de TEEP em todo pedido de CAPEX de equipamento produtivo."," Antes de qualquer solicitação de capital para equipamento de produção chegar à aprovação, exija o TEEP atual dos ativos existentes da mesma categoria. Se o TEEP está abaixo de 35% numa operação de turno único, a primeira pergunta é: \"dá para abrir um turno em vez de comprar?\". Torne isso item fixo do template de aprovação de CAPEX. Essa prática, sozinha, economiza capital relevante todo ano.",[329,10832,10833,10836],{},[21,10834,10835],{},"Compare o TEEP com o seu modelo de operação, não com metas abstratas de classe mundial."," TEEP de 85% só existe em operação contínua 24/7 com OEE excepcional. Para uma fábrica de turno único, cinco dias, uma meta realista pode ser sair de 18% para 28% de TEEP, o que representa 55% mais produção com os mesmos ativos. Defina metas para o seu contexto, não para um tipo de operação que não é o seu.",[329,10838,10839,10842],{},[21,10840,10841],{},"Automatize as entradas de dados do TEEP."," O cálculo depende de três fontes: programação de produção (Tempo Planejado), apontamento de funcionamento e paradas (Disponibilidade e Desempenho) e registros de qualidade (Qualidade). Digitação manual em qualquer uma dessas correntes corrompe o TEEP com o tempo. Automatize a captura: sensores de funcionamento, sistemas de apontamento, gestão da qualidade, e audite as entradas trimestralmente para pegar desvios antes que invalidem o relatório.",[12,10844,4274],{"id":4273},[17,10846,10847,10848,2966,10850,10853,10854,10857,10858,10860],{},"O TEEP herda os requisitos do OEE: apontamento de paradas com causa, produção e refugo. O UNIO24 fornece o lado da disponibilidade — o histórico de paradas por equipamento com hora e causa, via ",[60,10849,5736],{"href":1401},[60,10851,10852],{"href":143},"chamados"," — que alimenta o fator OEE do cálculo; produção e qualidade vêm do apontamento de produção. Os ",[60,10855,10856],{"href":5627},"relatórios e análises"," transformam esse histórico de disponibilidade e paradas nos indicadores acompanhados ao longo do tempo. O verbete de ",[60,10859,1879],{"href":1878}," detalha essa divisão.",[12,10862,1346],{"id":1345},[326,10864,10865,10870,10875,10880,10885,10890,10896,10902],{},[329,10866,10867,10869],{},[60,10868,535],{"href":534}," — move o componente de Disponibilidade do TEEP; equipamento que falha menos tem mais tempo de funcionamento disponível, melhorando OEE e TEEP ao mesmo tempo",[329,10871,10872,10874],{},[60,10873,3158],{"href":3157}," — determina a velocidade de recuperação da Disponibilidade após a falha; reparo mais rápido é menos parada descontada do tempo planejado",[329,10876,10877,10879],{},[60,10878,3776],{"href":4356}," — desloca falhas para janelas planejadas de reparo, protegendo a Disponibilidade e recuperando tempo que seria perdido em quebra não planejada",[329,10881,10882,10884],{},[60,10883,4366],{"href":3883}," — a estratégia de base para manter a Disponibilidade consistentemente alta e minimizar paradas não planejadas",[329,10886,10887,10889],{},[60,10888,1879],{"href":1878}," — o fator operacional do TEEP; mede Disponibilidade × Desempenho × Qualidade dentro do tempo programado",[329,10891,10892,10895],{},[60,10893,10894],{"href":2761},"Ordem de serviço"," — cada parada capturada na Disponibilidade do TEEP deve nascer de uma ordem de serviço, criando a trilha de dados para calcular, auditar e melhorar o indicador",[329,10897,10898,10901],{},[60,10899,10900],{"href":9872},"Aproveitamento de ativos"," — o conceito mais amplo de utilização que o TEEP formaliza para equipamentos de produção, medido contra o calendário",[329,10903,10904],{},"Custo total de propriedade (TCO) — uma máquina com TEEP baixo tem TCO alto por unidade produzida: o mesmo ativo custa muito mais por peça a 20% de TEEP do que a 60%, porque os custos fixos de propriedade se diluem em muito menos unidades",[12,10906,10908],{"id":10907},"o-teep-como-ferramenta-de-decisão-estratégica","O TEEP como ferramenta de decisão estratégica",[17,10910,10911],{},"O TEEP submete os ativos ao padrão mais exigente que existe: cada hora do calendário. Um TEEP de 25% não é fracasso: para uma operação de turno único com demanda limitada, pode ser exatamente o número certo. Mas ele também significa 6.570 horas por ano em que aquela máquina poderia estar produzindo e não está. Se vale a pena fechar esse gap é decisão de negócio, não de manutenção. O TEEP torna essa conversa concreta e numérica: em vez de debater se compra máquina ou abre turno, calcula-se exatamente o que cada opção entrega, a que custo, contra qual demanda, e é assim que se evitam erros de capital de milhões de reais, e às vezes se descobre que a capacidade necessária já está parada, esperando ser programada.",[147,10913],{},[12,10915,152],{"id":151},[34,10917,10919],{"id":10918},"qual-um-teep-bom","Qual um TEEP \"bom\"?",[17,10921,10922],{},"Depende do regime de turnos por definição. Operação de dois turnos com OEE decente fica na faixa de 30–40%; processo contínuo bem gerido chega a 70–80%. O uso correto é acompanhar a própria tendência e usar o número absoluto apenas para dimensionar o teto de capacidade.",[34,10924,10926],{"id":10925},"teep-substitui-o-oee","TEEP substitui o OEE?",[17,10928,10929],{},"Não: eles respondem perguntas diferentes. O OEE orienta a melhoria diária dentro do tempo programado; o TEEP orienta decisões de turno e investimento. Plantas maduras acompanham os dois, com donos diferentes.",[34,10931,10933],{"id":10932},"como-o-teep-trata-a-manutenção-preventiva","Como o TEEP trata a manutenção preventiva?",[17,10935,4714,10936,10939],{},[60,10937,10938],{"href":3883},"preventiva"," programada normalmente fica dentro do tempo planejado (reduzindo OEE) ou como parada programada fora dele (reduzindo utilização): as duas convenções existem. O que não pode é a convenção mudar de mês a mês: o histórico perde comparabilidade.",[34,10941,10943],{"id":10942},"como-tratar-sazonalidade-forte-no-cálculo","Como tratar sazonalidade forte no cálculo?",[17,10945,10946],{},"Calcule o TEEP por período fechado (mês ou trimestre) com o calendário exato daquele período (dias × 24) e compare com o mesmo período do ano anterior, não com o trimestre imediatamente anterior. Uma planta que roda três turnos na safra e um na entressafra terá TEEP oscilando por desenho; a média anual esconde os dois regimes e não serve para decidir nada.",[34,10948,10950],{"id":10949},"equipamento-redundante-ou-em-standby-entra-no-teep","Equipamento redundante ou em standby entra no TEEP?",[17,10952,10953],{},"Entra no calendário como qualquer outro, e por isso vai exibir TEEP baixíssimo. Isso não é problema a corrigir: redundância comprada deliberadamente (um gerador reserva, uma bomba backup) tem função de seguro, não de produção. Marque esses ativos como standby no cadastro e exclua-os do relatório de TEEP, ou o número agregado da planta ficará distorcido para baixo sem nenhuma ação possível.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":10955},[10956,10957,10962,10963,10969,10970,10971,10976,10977,10978,10979,10980,10981,10982],{"id":9419,"depth":183,"text":9420},{"id":9471,"depth":183,"text":9472,"children":10958},[10959,10960,10961],{"id":9475,"depth":189,"text":9476},{"id":9533,"depth":189,"text":9534},{"id":9568,"depth":189,"text":9569},{"id":9792,"depth":183,"text":9793},{"id":9897,"depth":183,"text":9898,"children":10964},[10965,10966,10967,10968],{"id":6498,"depth":189,"text":3551},{"id":9933,"depth":189,"text":9507},{"id":6528,"depth":189,"text":6529},{"id":9979,"depth":189,"text":9518},{"id":10002,"depth":183,"text":10003},{"id":10043,"depth":183,"text":10044},{"id":10101,"depth":183,"text":10102,"children":10972},[10973,10974,10975],{"id":10105,"depth":189,"text":10106},{"id":10303,"depth":189,"text":10304},{"id":10481,"depth":189,"text":10482},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":10744,"depth":183,"text":10745},{"id":1291,"depth":183,"text":1292},{"id":4273,"depth":183,"text":4274},{"id":1345,"depth":183,"text":1346},{"id":10907,"depth":183,"text":10908},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":10983},[10984,10985,10986,10987,10988],{"id":10918,"depth":189,"text":10919},{"id":10925,"depth":189,"text":10926},{"id":10932,"depth":189,"text":10933},{"id":10942,"depth":189,"text":10943},{"id":10949,"depth":189,"text":10950},"TEEP mede quanto da capacidade total do calendário — 24 horas, 7 dias — vira produto bom. É o OEE multiplicado pela utilização, e o número que responde se é preciso comprar outra máquina.",{"date":209,"author":210,"category":211},{"title":10992,"description":10993},"O que é TEEP? Fórmula, exemplo e diferença para o OEE","TEEP explicado com cálculo: utilização × OEE, o teto teórico de capacidade, e quando o TEEP responde melhor que o OEE — decisões de investimento e turno.",{"loc":5416,"lastmod":218},"pt-br/glossary/teep","glossary/total-effective-equipment-performance","cVGEEfS7mhjU8k95iqWGNodEvt8OKp5oHRjAshcnfU8",{"id":10999,"title":2515,"body":11000,"description":11250,"extension":204,"heroDark":205,"keywords":206,"locale":207,"meta":11251,"navigation":212,"path":2514,"seo":11252,"sitemap":11255,"stem":11256,"translationKey":206,"__hash__":11257},"content/pt-br/glossary/tombamento-patrimonial.md",{"type":9,"value":11001,"toc":11236},[11002,11006,11013,11017,11059,11066,11070,11129,11136,11140,11152,11154,11186,11188,11204,11206,11208,11212,11215,11219,11222,11226,11229,11233],[12,11003,11005],{"id":11004},"o-que-é-tombamento-patrimonial","O que é tombamento patrimonial?",[17,11007,11008,11009,11012],{},"Tombamento patrimonial é o ato formal que ",[21,11010,11011],{},"incorpora um bem ao patrimônio"," da organização: o item recebe número único (o número de tombo), identificação física (a plaqueta), responsável e registro no controle — e a partir daí existe administrativamente, pode ser cobrado em inventário e precisa de processo para sair. O termo nasceu na administração pública, onde o procedimento é obrigatório e regulado, e migrou para o vocabulário das empresas como sinônimo de cadastrar e etiquetar o bem. Não confundir com o tombamento de patrimônio histórico (IPHAN) — mesmo nome, instituto completamente diferente.",[12,11014,11016],{"id":11015},"o-fluxo-clássico","O fluxo clássico",[493,11018,11019,11025,11035,11041,11047,11053],{},[329,11020,11021,11024],{},[21,11022,11023],{},"Ingresso"," — compra com nota fiscal, doação, transferência ou fabricação própria. O documento de origem define o valor de entrada.",[329,11026,11027,11030,11031,11034],{},[21,11028,11029],{},"Classificação"," — permanente ou consumo. A pergunta prática: dura mais de um exercício e mantém identidade? No público, a classificação segue as normas de contabilidade aplicadas ao setor; no privado, o CPC 27 e a política de materialidade da empresa (o verbete de ",[60,11032,11033],{"href":659},"ativo imobilizado"," detalha).",[329,11036,11037,11040],{},[21,11038,11039],{},"Atribuição do número de tombo"," — sequencial, único, sem reuso. É a identidade do bem para sempre.",[329,11042,11043,11046],{},[21,11044,11045],{},"Afixação da plaqueta"," — metálica, de policarbonato ou etiqueta; o que importa é legibilidade e permanência.",[329,11048,11049,11052],{},[21,11050,11051],{},"Termo de responsabilidade"," — o bem entra na carga de alguém: o responsável assina e passa a responder pela guarda.",[329,11054,11055,11058],{},[21,11056,11057],{},"Registro contábil"," — o lançamento no imobilizado, com vida útil e depreciação.",[17,11060,11061,11062,11065],{},"A saída simétrica é o ",[21,11063,11064],{},"desfazimento"," (baixa): alienação, doação, inutilização — sempre com processo e documento, nunca com o bem simplesmente desaparecendo do registro.",[12,11067,11069],{"id":11068},"público-privado","Público × privado",[248,11071,11072,11084],{},[251,11073,11074],{},[254,11075,11076,11078,11081],{},[257,11077],{},[257,11079,11080],{},"Setor público",[257,11082,11083],{},"Empresa privada",[267,11085,11086,11097,11108,11119],{},[254,11087,11088,11091,11094],{},[272,11089,11090],{},"Obrigatoriedade",[272,11092,11093],{},"norma expressa; comissão de inventário anual",[272,11095,11096],{},"política interna",[254,11098,11099,11102,11105],{},[272,11100,11101],{},"Número",[272,11103,11104],{},"tombo, muitas vezes com série própria por órgão",[272,11106,11107],{},"código de patrimônio livre",[254,11109,11110,11113,11116],{},[272,11111,11112],{},"Responsabilidade",[272,11114,11115],{},"agente responde pela carga; extravio pode virar processo",[272,11117,11118],{},"termo de responsabilidade + desconto conforme política/CLT",[254,11120,11121,11123,11126],{},[272,11122,7544],{},[272,11124,11125],{},"processo de desfazimento formal",[272,11127,11128],{},"decisão gerencial documentada",[17,11130,11131,11132,11135],{},"No público, o rigor não é burocracia gratuita: o servidor com carga patrimonial responde pessoalmente pelo bem, e o inventário anual da comissão é o instrumento de conferência. É também por isso que a plaqueta com número visível costuma ser exigência formal — e a etiqueta QR entra ",[21,11133,11134],{},"ao lado"," dela, apontando para o mesmo tombo, não no lugar.",[12,11137,11139],{"id":11138},"plaqueta-qr-e-o-cadastro-por-trás","Plaqueta, QR e o cadastro por trás",[17,11141,11142,11143,11147,11148,11151],{},"A plaqueta carrega o número; ela não carrega o histórico. O salto operacional do tombamento moderno é o registro por trás do número ser consultável no local: leitura da etiqueta abre a ficha — responsável atual, localização, estado, movimentações. O ",[60,11144,11146],{"href":11145},"/pt-br/blog/etiqueta-de-patrimonio-qr-code","guia de etiqueta de patrimônio"," cobre material, numeração e aplicação; o princípio que importa aqui: ",[21,11149,11150],{},"o número de tombo é eterno, os atributos mudam no cadastro"," — nunca codifique setor ou ano no número.",[12,11153,540],{"id":539},[493,11155,11156,11162,11168,11174,11180],{},[329,11157,11158,11161],{},[21,11159,11160],{},"Tombar sem cadastro estruturado."," Plaqueta afixada e registro numa planilha frouxa — o número existe, a informação não.",[329,11163,11164,11167],{},[21,11165,11166],{},"Reusar número de bem baixado."," O tombo é biográfico; reuso destrói o histórico e confunde auditoria.",[329,11169,11170,11173],{},[21,11171,11172],{},"Bem em uso sem tombamento."," A compra \"no cartão\" que nunca entrou no patrimônio — invisível ao inventário, impossível de cobrar.",[329,11175,11176,11179],{},[21,11177,11178],{},"Tombar consumo."," Etiquetar resma de papel e cadeira de R$ 80 individualmente afoga o controle; materialidade e controle por lote existem para isso.",[329,11181,11182,11185],{},[21,11183,11184],{},"Carga sem assinatura."," Responsável definido \"de boca\" não sustenta cobrança de extravio — nem no público, nem no privado.",[12,11187,127],{"id":126},[17,11189,11190,11191,11195,11196,11199,11200,11203],{},"No UNIO24 o tombamento vira fluxo: o bem entra com documento e valor, recebe código e etiqueta gerada ",[60,11192,11194],{"href":11193},"/pt-br/tools/gerador-de-qr-code-em-lote","em lote",", o ",[60,11197,11198],{"href":138},"termo de responsabilidade é assinado na tela"," e a ",[60,11201,11202],{"href":2528},"comissão de inventário confere por leitura",", com relatório de divergência por setor. A baixa fica documentada no histórico do bem — que sobrevive ao bem, como o auditor espera.",[147,11205],{},[12,11207,152],{"id":151},[34,11209,11211],{"id":11210},"tombamento-é-obrigatório-para-empresa-privada","Tombamento é obrigatório para empresa privada?",[17,11213,11214],{},"Como procedimento formal com esse nome, não — a obrigação é contábil (registrar o imobilizado) e prática (controlar o que é da empresa). O que as empresas adotam do rito público é o que funciona: número único, identificação física, responsável assinado e baixa documentada.",[34,11216,11218],{"id":11217},"qual-a-diferença-entre-tombamento-e-inventário","Qual a diferença entre tombamento e inventário?",[17,11220,11221],{},"O tombamento incorpora o bem (acontece uma vez, na entrada); o inventário confere periodicamente se o que está tombado existe, onde e com quem. Um sem o outro é meio controle.",[34,11223,11225],{"id":11224},"bem-recebido-por-doação-é-tombado","Bem recebido por doação é tombado?",[17,11227,11228],{},"Sim — ingresso por doação segue o mesmo fluxo, com o termo de doação como documento de origem e valor atribuído por avaliação quando não há nota.",[34,11230,11232],{"id":11231},"o-que-fazer-com-bem-antigo-sem-plaqueta-e-sem-registro","O que fazer com bem antigo sem plaqueta e sem registro?",[17,11234,11235],{},"Levantamento físico com tombamento retroativo: cadastrar, avaliar, etiquetar e atribuir carga. É trabalho de mutirão uma vez — a alternativa é o inventário anual falhar para sempre nos mesmos itens.",{"title":182,"searchDepth":183,"depth":183,"links":11237},[11238,11239,11240,11241,11242,11243,11244],{"id":11004,"depth":183,"text":11005},{"id":11015,"depth":183,"text":11016},{"id":11068,"depth":183,"text":11069},{"id":11138,"depth":183,"text":11139},{"id":539,"depth":183,"text":540},{"id":126,"depth":183,"text":127},{"id":151,"depth":183,"text":152,"children":11245},[11246,11247,11248,11249],{"id":11210,"depth":189,"text":11211},{"id":11217,"depth":189,"text":11218},{"id":11224,"depth":189,"text":11225},{"id":11231,"depth":189,"text":11232},"Tombamento patrimonial é o ato que incorpora um bem ao patrimônio da organização: número, plaqueta, responsável e registro. O fluxo no setor público e no privado, e a relação com etiquetas QR.",{"date":209,"author":210,"category":658},{"title":11253,"description":11254},"Tombamento patrimonial: o que é, como funciona e fluxo","Tombamento de bens explicado: o ato de incorporação, número de tombo e plaqueta, diferenças entre setor público e privado, e como o QR convive com a plaqueta.",{"loc":2514,"lastmod":2834},"pt-br/glossary/tombamento-patrimonial","9iZSM3X1QaNf9RQ3o670pYTbl4p6QhobvzdSdOsAZJE",[11259,11262,11265,11267,11270],{"locale":11260,"path":11261},"en","/glossary",{"locale":11263,"path":11264},"es-419","/es-419/glossary",{"locale":207,"path":11266},"/pt-br/glossary",{"locale":11268,"path":11269},"id","/id/glossary",{"locale":254,"path":11271},"/tr/glossary",1787426142904]