[{"data":1,"prerenderedAt":936},["ShallowReactive",2],{"page-es-419-glossary-punto-de-reorden":3},{"content":4,"isFallback":911,"alternates":928},{"id":5,"title":6,"body":7,"description":909,"extension":910,"heroDark":911,"keywords":912,"locale":913,"meta":914,"navigation":918,"path":919,"seo":920,"sitemap":923,"stem":925,"translationKey":926,"__hash__":927},"content/es-419/glossary/punto-de-reorden.md","Punto de reorden",{"type":8,"value":9,"toc":879},"minimark",[10,15,19,28,45,49,54,63,66,88,92,97,108,114,117,122,133,139,144,155,161,165,168,179,182,186,190,197,202,210,216,221,232,236,243,346,352,361,364,370,376,380,384,387,397,403,407,410,418,423,427,489,493,590,593,597,601,604,609,623,628,646,651,668,672,675,680,700,705,716,723,726,731,747,751,789,793,831,835,858,862,865,869,876],[11,12,14],"h2",{"id":13},"qué-es-el-punto-de-reorden","¿Qué es el punto de reorden?",[16,17,18],"p",{},"El punto de reorden es el nivel de inventario que indica: \"coloque una nueva orden ahora.\" Cuando la cantidad de un artículo determinado cae a ese número o por debajo de él, es momento de reordenar, para que las nuevas existencias lleguen antes de que se agote el stock.",[16,20,21,22,27],{},"El punto de reorden no es arbitrario. Se calcula a partir de tres datos: qué tan rápido se consume el artículo, cuánto tarda en llegar el nuevo stock y cuánto colchón (",[23,24,26],"a",{"href":25},"/es-419/glossary/stock-de-seguridad","stock de seguridad",") se necesita para cubrir lo inesperado. Con estos tres bien calculados, los pedidos se colocan en el momento exacto: ni muy pronto (inmovilizando efectivo), ni muy tarde (provocando desabasto).",[16,29,30,31,38,39,44],{},"Los puntos de reorden son el disparador de reposición automatizado más simple y más usado. Configúrelos correctamente y el sistema de inventario vigila los niveles y avisa (o genera el pedido automáticamente) cuando llega el momento. Las matemáticas detrás del cálculo se remontan al modelo de ",[23,32,37],{"href":33,"rel":34,"target":36},"https://en.wikipedia.org/wiki/Economic_order_quantity",[35],"noopener","_blank","cantidad económica de pedido (EOQ)",", presentado por Ford W. Harris en 1913, y la ",[23,40,43],{"href":41,"rel":42,"target":36},"https://en.wikipedia.org/wiki/Reorder_point",[35],"fórmula moderna del punto de reorden"," se deriva de él.",[11,46,48],{"id":47},"cómo-calcular-el-punto-de-reorden","Cómo calcular el punto de reorden",[50,51,53],"h3",{"id":52},"la-fórmula","La fórmula",[16,55,56],{},[57,58,59,60],"strong",{},"Punto de reorden = (Consumo diario promedio × Tiempo de entrega en días) + ",[23,61,62],{"href":25},"Stock de seguridad",[16,64,65],{},"Cada componente:",[67,68,69,76,82],"ul",{},[70,71,72,75],"li",{},[57,73,74],{},"Consumo diario promedio."," Cuántas unidades se consumen por día, calculado a partir de datos históricos.",[70,77,78,81],{},[57,79,80],{},"Tiempo de entrega."," Total de días desde que se coloca el pedido hasta tener el artículo listo para usarse.",[70,83,84,87],{},[57,85,86],{},"Stock de seguridad."," Inventario de reserva para absorber picos de demanda y retrasos del proveedor.",[50,89,91],{"id":90},"ejemplos-de-cálculo","Ejemplos de cálculo",[16,93,94],{},[57,95,96],{},"Ejemplo 1: suministro de oficina (papel para impresora)",[67,98,99,102,105],{},[70,100,101],{},"Consumo diario promedio: 2 paquetes/día",[70,103,104],{},"Tiempo de entrega: 3 días (proveedor local)",[70,106,107],{},"Stock de seguridad: 4 paquetes (cubre 2 días de colchón)",[16,109,110,111],{},"PR = (2 × 3) + 4 = ",[57,112,113],{},"10 paquetes",[16,115,116],{},"Cuando quedan 10 paquetes, se pide más. Los 6 paquetes (2 × 3) cubren el consumo normal durante los 3 días de espera. Los 4 paquetes de stock de seguridad cubren la posibilidad de consumir más de lo habitual o de que el proveedor se retrase un día.",[16,118,119],{},[57,120,121],{},"Ejemplo 2: repuesto de mantenimiento",[67,123,124,127,130],{},[70,125,126],{},"Consumo diario promedio: 0.5 unidades/día (una cada 2 días aproximadamente)",[70,128,129],{},"Tiempo de entrega: 14 días (pieza especializada, se envía desde el fabricante)",[70,131,132],{},"Stock de seguridad: 5 unidades (crítico: el desabasto provoca paros de producción)",[16,134,135,136],{},"PR = (0.5 × 14) + 5 = ",[57,137,138],{},"12 unidades",[16,140,141],{},[57,142,143],{},"Ejemplo 3: consumible de alto volumen",[67,145,146,149,152],{},[70,147,148],{},"Consumo diario promedio: 200 unidades/día",[70,150,151],{},"Tiempo de entrega: 5 días",[70,153,154],{},"Stock de seguridad: 300 unidades (cubre 1.5 días de variación de demanda)",[16,156,157,158],{},"PR = (200 × 5) + 300 = ",[57,159,160],{},"1,300 unidades",[50,162,164],{"id":163},"visual-cómo-funciona-el-punto-de-reorden","Visual: cómo funciona el punto de reorden",[16,166,167],{},"Imagine el inventario como una línea que desciende:",[169,170,175],"pre",{"className":171,"code":173,"language":174},[172],"language-text","Nivel de stock\n│\n│ ████████\n│ ████████ ← Llega nuevo stock\n│ ████████\n│ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─── ─ ─ ─ ─ ← Punto de reorden (PR)\n│ ████████\n│ ═══════════════════════════════════ ← Nivel de stock de seguridad\n│ ████\n│\n└──────────────────────────────────── Tiempo\n Pedido colocado ────► Llega el stock\n (tiempo de entrega)\n","text",[176,177,173],"code",{"__ignoreMap":178},"",[16,180,181],{},"El stock cae de forma constante conforme se consumen los artículos. Cuando llega al punto de reorden, se coloca un pedido. Durante el tiempo de entrega, el stock sigue bajando, y en el escenario ideal llega al nivel de stock de seguridad justo cuando arriba el nuevo pedido. Si la demanda fue mayor a la promedio o el proveedor se retrasó, el stock de seguridad cubre la diferencia.",[11,183,185],{"id":184},"los-componentes-clave-a-detalle","Los componentes clave a detalle",[50,187,189],{"id":188},"consumo-diario-promedio","Consumo diario promedio",[16,191,192,193,196],{},"Debe provenir de ",[57,194,195],{},"datos históricos reales de consumo",", no de estimaciones ni pronósticos.",[16,198,199],{},[57,200,201],{},"Cómo calcularlo:",[67,203,204,207],{},[70,205,206],{},"Extraiga los registros de consumo de los últimos 3 a 6 meses.",[70,208,209],{},"Total de unidades consumidas ÷ número de días = consumo diario promedio.",[16,211,212,215],{},[57,213,214],{},"Ejemplo:"," 1,500 filtros usados en 90 días laborables = 16.7 filtros/día.",[16,217,218],{},[57,219,220],{},"Consideraciones importantes:",[67,222,223,226,229],{},[70,224,225],{},"Excluya anomalías (consumo masivo puntual, periodos de desabasto donde la demanda quedó artificialmente en cero).",[70,227,228],{},"Considere la estacionalidad si existe (consumo de verano vs. invierno para filtros de aire acondicionado, por ejemplo).",[70,230,231],{},"Recalcule cada trimestre conforme cambian los patrones de consumo.",[50,233,235],{"id":234},"tiempo-de-entrega","Tiempo de entrega",[16,237,238,239,242],{},"El tiempo de entrega es el ",[57,240,241],{},"tiempo total transcurrido"," desde que se coloca el pedido hasta que el artículo está disponible para usarse. Incluye mucho más que el transporte:",[244,245,246,262],"table",{},[247,248,249],"thead",{},[250,251,252,256,259],"tr",{},[253,254,255],"th",{},"Componente",[253,257,258],{},"Descripción",[253,260,261],{},"Duración típica",[263,264,265,279,293,306,319,333],"tbody",{},[250,266,267,273,276],{},[268,269,270],"td",{},[57,271,272],{},"Procesamiento del pedido",[268,274,275],{},"El proveedor recibe y confirma el pedido",[268,277,278],{},"0.5–2 días",[250,280,281,287,290],{},[268,282,283,286],{},[57,284,285],{},"Producción"," (si es sobre pedido)",[268,288,289],{},"El proveedor fabrica el artículo",[268,291,292],{},"1–30+ días",[250,294,295,300,303],{},[268,296,297],{},[57,298,299],{},"Transporte",[268,301,302],{},"Tránsito del proveedor hasta su ubicación",[268,304,305],{},"1–14+ días",[250,307,308,313,316],{},[268,309,310],{},[57,311,312],{},"Recepción",[268,314,315],{},"Descarga, revisión y registro",[268,317,318],{},"0.5–1 día",[250,320,321,327,330],{},[268,322,323,326],{},[57,324,325],{},"Inspección"," (si se requiere)",[268,328,329],{},"Verificación de calidad",[268,331,332],{},"0–2 días",[250,334,335,340,343],{},[268,336,337],{},[57,338,339],{},"Acomodo",[268,341,342],{},"Traslado a la ubicación de almacenamiento",[268,344,345],{},"0.5 día",[16,347,348,351],{},[57,349,350],{},"Error común:"," usar el \"tiempo de entrega\" cotizado por el proveedor (por lo general, solo el componente de transporte) en lugar del tiempo de entrega completo, de punta a punta. Si el proveedor dice \"entrega en 5 días\" pero el procesamiento del pedido toma 2 días y su equipo tarda 1 día en recibir y acomodar el artículo, el tiempo de entrega real es de 8 días.",[16,353,354,357,358,360],{},[57,355,356],{},"Buena práctica:"," mida el tiempo de entrega real de cada pedido y use el promedio. Registre también la variabilidad. Esto alimenta el cálculo de ",[23,359,26],{"href":25},".",[50,362,62],{"id":363},"stock-de-seguridad",[16,365,366,367,369],{},"El componente de stock de seguridad del punto de reorden es lo que protege a la empresa del mundo real, donde la demanda varía y los proveedores no son perfectamente puntuales. Consulte el artículo completo de ",[23,368,26],{"href":25}," para conocer los métodos de cálculo detallados.",[16,371,372,375],{},[57,373,374],{},"Regla rápida:"," si no tiene datos suficientes para un cálculo estadístico, empiece con 1–2 semanas de consumo promedio como stock de seguridad para los artículos críticos, y ajuste con la experiencia.",[11,377,379],{"id":378},"punto-de-reorden-estático-vs-dinámico","Punto de reorden estático vs. dinámico",[50,381,383],{"id":382},"punto-de-reorden-estático","Punto de reorden estático",[16,385,386],{},"Se define una vez y se revisa periódicamente (cada mes o trimestre). Se basa en valores promedio que no cambian entre revisiones.",[16,388,389,392,393,396],{},[57,390,391],{},"Ventajas:"," simple, fácil de entender, fácil de configurar.\n",[57,394,395],{},"Desventajas:"," no se adapta a condiciones cambiantes entre revisiones.",[16,398,399,402],{},[57,400,401],{},"Recomendado para:"," artículos con demanda estable y proveedores confiables. La mayoría de los artículos de inventario en la mayoría de las organizaciones.",[50,404,406],{"id":405},"punto-de-reorden-dinámico","Punto de reorden dinámico",[16,408,409],{},"Se recalcula automáticamente en el sistema con base en las tendencias recientes de consumo, los datos actuales de tiempo de entrega y los cálculos actualizados de stock de seguridad.",[16,411,412,414,415,417],{},[57,413,391],{}," se adapta a cambios de temporada, variaciones de demanda y cambios en el desempeño del proveedor.\n",[57,416,395],{}," requiere datos de buena calidad, es más complejo de configurar, y puede volverse inestable si los datos tienen ruido.",[16,419,420,422],{},[57,421,401],{}," artículos con patrones de demanda estacional, artículos suministrados por proveedores poco confiables, o artículos de alto valor donde la optimización realmente importa.",[50,424,426],{"id":425},"cuándo-usar-cada-uno","Cuándo usar cada uno",[244,428,429,439],{},[247,430,431],{},[250,432,433,436],{},[253,434,435],{},"Escenario",[253,437,438],{},"Recomendación",[263,440,441,449,457,465,473,481],{},[250,442,443,446],{},[268,444,445],{},"Demanda estable, proveedor confiable",[268,447,448],{},"PR estático, revisión trimestral",[250,450,451,454],{},[268,452,453],{},"Demanda estacional (predecible)",[268,455,456],{},"PR dinámico o estático con ajustes de temporada",[250,458,459,462],{},[268,460,461],{},"Proveedor poco confiable (tiempo de entrega variable)",[268,463,464],{},"PR dinámico con seguimiento del tiempo de entrega real",[250,466,467,470],{},[268,468,469],{},"Artículo nuevo (sin historial de consumo)",[268,471,472],{},"PR estático por estimación, revisión a los 3 meses",[250,474,475,478],{},[268,476,477],{},"Repuesto crítico (alto costo de desabasto)",[268,479,480],{},"PR dinámico con stock de seguridad generoso",[250,482,483,486],{},[268,484,485],{},"Artículo de bajo valor y bajo impacto",[268,487,488],{},"PR estático, cálculo simple, revisión anual",[11,490,492],{"id":491},"punto-de-reorden-frente-a-otros-métodos-de-reposición","Punto de reorden frente a otros métodos de reposición",[244,494,495,511],{},[247,496,497],{},[250,498,499,502,505,508],{},[253,500,501],{},"Método",[253,503,504],{},"Cómo funciona",[253,506,507],{},"Mejor para",[253,509,510],{},"Complejidad",[263,512,513,529,544,559,575],{},[250,514,515,520,523,526],{},[268,516,517],{},[57,518,519],{},"Punto de reorden (PR)",[268,521,522],{},"Se pide cuando el stock toca un umbral",[268,524,525],{},"La mayoría de los artículos de consumo estable",[268,527,528],{},"Baja",[250,530,531,536,539,542],{},[268,532,533],{},[57,534,535],{},"Mínimo-máximo",[268,537,538],{},"Se pide hasta el máximo cuando el stock toca el mínimo",[268,540,541],{},"Entornos simples, compras por volumen",[268,543,528],{},[250,545,546,551,554,557],{},[268,547,548],{},[57,549,550],{},"Revisión periódica",[268,552,553],{},"Se revisa el stock en intervalos fijos y se pide hasta un nivel objetivo",[268,555,556],{},"Artículos de baja criticidad, operaciones simples",[268,558,528],{},[250,560,561,566,569,572],{},[268,562,563],{},[57,564,565],{},"Impulsado por la demanda (JIT)",[268,567,568],{},"Se pide con base en el consumo en tiempo real",[268,570,571],{},"Artículos de alta rotación, cadenas de suministro confiables",[268,573,574],{},"Alta",[250,576,577,582,585,588],{},[268,578,579],{},[57,580,581],{},"MRP (planificación de requerimientos de materiales)",[268,583,584],{},"Se pide según el calendario de producción y la lista de materiales",[268,586,587],{},"Manufactura, ensambles complejos",[268,589,574],{},[16,591,592],{},"El método de punto de reorden es el más común porque equilibra simplicidad con eficacia. Funciona para más del 80% de los artículos de inventario en la mayoría de las organizaciones.",[11,594,596],{"id":595},"ejemplos-reales","Ejemplos reales",[50,598,600],{"id":599},"ejemplo-1-almacén-de-repuestos-de-mantenimiento","Ejemplo 1: almacén de repuestos de mantenimiento",[16,602,603],{},"Una empresa de facilities en Ciudad de México controlaba 450 repuestos distintos en 3 edificios. No tenía puntos de reorden. Los repuestos se reordenaban cuando alguien notaba que estaban bajos o, con más frecuencia, cuando ya se habían agotado por completo.",[16,605,606],{},[57,607,608],{},"Antes de implementar puntos de reorden:",[67,610,611,614,617,620],{},[70,612,613],{},"Promedio de 8 incidentes de desabasto al mes",[70,615,616],{},"Pedidos de emergencia (envío urgente): 12/mes, con un sobrecosto promedio de US$ 85 por pedido",[70,618,619],{},"El equipo de mantenimiento dedicaba más de 6 horas a la semana a dar seguimiento a compras",[70,621,622],{},"3 casos en 6 meses en los que la producción se detuvo por falta de repuestos (costo total del tiempo de inactividad: ~US$ 45,000)",[16,624,625],{},[57,626,627],{},"Implementación:",[629,630,631,634,637,640,643],"ol",{},[70,632,633],{},"Se calculó el consumo diario promedio a partir de 6 meses de datos de consumo para los 450 artículos.",[70,635,636],{},"Se midió el tiempo de entrega real de los 50 principales proveedores (promediado sobre 5+ pedidos cada uno).",[70,638,639],{},"Se clasificaron los artículos: A (crítico, alto costo de desabasto), B (importante), C (estándar).",[70,641,642],{},"Se definieron los puntos de reorden: artículos A con nivel de servicio del 99% y stock de seguridad generoso, artículos B con 95%, artículos C con 90%.",[70,644,645],{},"Se configuraron alertas en el sistema de inventario.",[16,647,648],{},[57,649,650],{},"Resultados a los 6 meses:",[67,652,653,656,659,662,665],{},[70,654,655],{},"Incidentes de desabasto: de 8/mes a 0.5/mes",[70,657,658],{},"Pedidos de emergencia: de 12/mes a 1/mes",[70,660,661],{},"Tiempo de seguimiento a compras: de 6+ horas/semana a 1 hora/semana (las alertas automáticas reemplazaron la revisión manual)",[70,663,664],{},"Paros de producción por falta de repuestos: cero en 6 meses",[70,666,667],{},"Valor total del inventario de repuestos: disminuyó un 12% (se eliminó el exceso de artículos de baja rotación, y se ajustó el tamaño de los de alta rotación)",[50,669,671],{"id":670},"ejemplo-2-repuestos-de-equipo-de-ti","Ejemplo 2: repuestos de equipo de TI",[16,673,674],{},"Un departamento de TI daba soporte a 600 laptops, 40 impresoras y 200 monitores. No mantenía repuestos en existencia. Cuando algo fallaba, se ordenaba un reemplazo.",[16,676,677],{},[57,678,679],{},"El problema:",[67,681,682,685,688,691,694],{},[70,683,684],{},"Fallas promedio de laptops: 3/mes",[70,686,687],{},"Tiempo de entrega para una laptop de reemplazo: 8 días hábiles",[70,689,690],{},"Tiempo de inactividad del colaborador por falla: 8 días × 8 horas = 64 horas de productividad reducida",[70,692,693],{},"Costo estimado por incidente: US$ 3,500 (pérdida de productividad + envío urgente + compra de emergencia)",[70,695,696,697],{},"Costo anual: 36 fallas × US$ 3,500 = ",[57,698,699],{},"US$ 126,000",[16,701,702],{},[57,703,704],{},"Cálculo del punto de reorden para repuestos de laptop:",[67,706,707,710,713],{},[70,708,709],{},"\"Consumo\" diario promedio (fallas): 3/mes ÷ 22 días laborables = 0.14/día",[70,711,712],{},"Tiempo de entrega: 8 días",[70,714,715],{},"Stock de seguridad: 2 unidades (cubre meses pico y variabilidad del tiempo de entrega)",[16,717,718,719,722],{},"PR = (0.14 × 8) + 2 = ",[57,720,721],{},"3 laptops"," (redondeado desde 3.1)",[16,724,725],{},"Se mantienen 3 laptops de repuesto preconfiguradas en inventario. Cuando el conteo baja a 3, se ordenan más.",[16,727,728],{},[57,729,730],{},"Resultados:",[67,732,733,736,739,742],{},[70,734,735],{},"Tiempo de inactividad por falla: de 8 días al mismo día (intercambio del grupo de repuestos)",[70,737,738],{},"Costo anual: de US$ 126,000 a US$ 18,000 (inventario de repuestos + envío estándar)",[70,740,741],{},"Inversión en el grupo de repuestos: ~US$ 4,500 (3 laptops a ~US$ 1,500 cada una)",[70,743,744],{},[57,745,746],{},"Ahorro anual: US$ 108,000 sobre una inversión de US$ 4,500",[11,748,750],{"id":749},"errores-comunes","Errores comunes",[629,752,753,759,765,771,777,783],{},[70,754,755,758],{},[57,756,757],{},"Usar estimaciones en lugar de datos."," \"Creo que usamos unas 10 al día\" no es suficiente. Extraiga los registros reales de consumo. Incluso 3 meses de datos son mejores que una suposición.",[70,760,761,764],{},[57,762,763],{},"Olvidar incluir el tiempo de entrega completo."," El tiempo de envío del proveedor es solo una parte. Incluya el procesamiento del pedido, la producción, la recepción, la inspección y el acomodo. El tiempo de entrega real casi siempre es mayor al cotizado.",[70,766,767,770],{},[57,768,769],{},"Definir puntos de reorden sin stock de seguridad."," Un PR calculado solo como (consumo diario × tiempo de entrega) tiene cero colchón. Cualquier variación, incluso de un día, provoca desabasto. Incluya siempre el stock de seguridad.",[70,772,773,776],{},[57,774,775],{},"Un mismo punto de reorden para todo."," Un repuesto crítico de producción y una caja de clips necesitan enfoques muy distintos. Clasifique los artículos y defina el punto de reorden en consecuencia.",[70,778,779,782],{},[57,780,781],{},"Definir y olvidar."," Los patrones de consumo cambian, los proveedores cambian, los tiempos de entrega cambian. Revise los puntos de reorden al menos cada trimestre para artículos críticos, y semestralmente para el resto.",[70,784,785,788],{},[57,786,787],{},"No actuar sobre las alertas."," El mejor punto de reorden del mundo es inútil si la alerta llega a una bandeja de entrada que nadie revisa. Asegúrese de que las alertas lleguen a alguien que pueda actuar sobre ellas, y dé seguimiento al tiempo de respuesta.",[11,790,792],{"id":791},"buenas-prácticas","Buenas prácticas",[629,794,795,801,807,813,819,825],{},[70,796,797,800],{},[57,798,799],{},"Calcule a partir de datos reales."," Use registros históricos de consumo y tiempos de entrega medidos. Actualice ambos con regularidad.",[70,802,803,806],{},[57,804,805],{},"Clasifique los artículos antes de definir los PR."," No todo merece el mismo nivel de atención. El análisis ABC por criticidad y costo de desabasto ayuda a enfocar el esfuerzo donde más importa.",[70,808,809,812],{},[57,810,811],{},"Automatice las alertas."," Configure el sistema para notificar a la persona correcta (o generar automáticamente una orden de compra) cuando el inventario llegue al punto de reorden. Elimine a las personas del ciclo de vigilancia.",[70,814,815,818],{},[57,816,817],{},"Revise cada trimestre."," Extraiga un reporte de los artículos que dispararon alertas de reorden, los que llegaron a desabasto y los que consumieron el stock de seguridad. Ajuste los puntos de reorden según lo que realmente ocurrió.",[70,820,821,824],{},[57,822,823],{},"Mida el tiempo entre alerta y pedido."," ¿Cuánto pasa entre la alerta del punto de reorden y la colocación del pedido? Si constantemente es más de un día, el cálculo del tiempo de entrega debe incluir este retraso interno.",[70,826,827,830],{},[57,828,829],{},"Empiece simple, refine después."," Un punto de reorden básico, aunque sea aproximado, es infinitamente mejor que no tener ninguno. Ponga algo en marcha y mejórelo con mejores datos con el tiempo.",[11,832,834],{"id":833},"términos-relacionados","Términos relacionados",[67,836,837,842,845,848,855],{},[70,838,839,841],{},[23,840,62],{"href":25},". El componente de colchón dentro del cálculo del punto de reorden",[70,843,844],{},"Reabastecimiento de stock. El proceso más amplio de reposición, que los puntos de reorden disparan",[70,846,847],{},"Gestión de inventario. La disciplina general de rastrear y controlar los niveles de stock",[70,849,850,854],{},[23,851,853],{"href":852},"/es-419/glossary/inventario-ciclico","Inventario cíclico",". Los conteos exactos aseguran que el stock real coincida con el sistema, para que los puntos de reorden se disparen correctamente",[70,856,857],{},"Entrega y devolución. Rastrea el consumo que reduce el inventario hacia el punto de reorden",[11,859,861],{"id":860},"de-los-pedidos-de-pánico-a-los-disparadores-automáticos","De los pedidos de pánico a los disparadores automáticos",[16,863,864],{},"Los puntos de reorden responden a la pregunta más importante en la gestión de inventario: \"¿cuándo debo pedir más?\" Reemplazan la intuición y las carreras de último momento con un disparador calculado y automático que asegura que el stock llegue antes de necesitarse. La fórmula es directa, la implementación es sencilla, y el impacto es inmediato: menos desabastos, menos pedidos de emergencia, y un proceso de compras que funciona con datos, no con pánico.",[11,866,868],{"id":867},"puntos-de-reorden-con-unio24","Puntos de reorden con UNIO24",[16,870,871,875],{},[23,872,874],{"href":873},"/es-419/product/inventario-de-repuestos","UNIO24"," permite definir umbrales de punto de reorden para cualquier artículo de inventario. Cuando el stock baja al nivel configurado, el sistema envía una alerta para reordenar a tiempo. Dé seguimiento al historial de consumo para ver los patrones de uso reales, monitoree los tiempos de entrega por proveedor y ajuste sus puntos de reorden con base en datos reales. El sistema vigila. Usted decide.",[877,878],"hr",{},{"title":178,"searchDepth":880,"depth":880,"links":881},2,[882,883,889,894,899,900,904,905,906,907,908],{"id":13,"depth":880,"text":14},{"id":47,"depth":880,"text":48,"children":884},[885,887,888],{"id":52,"depth":886,"text":53},3,{"id":90,"depth":886,"text":91},{"id":163,"depth":886,"text":164},{"id":184,"depth":880,"text":185,"children":890},[891,892,893],{"id":188,"depth":886,"text":189},{"id":234,"depth":886,"text":235},{"id":363,"depth":886,"text":62},{"id":378,"depth":880,"text":379,"children":895},[896,897,898],{"id":382,"depth":886,"text":383},{"id":405,"depth":886,"text":406},{"id":425,"depth":886,"text":426},{"id":491,"depth":880,"text":492},{"id":595,"depth":880,"text":596,"children":901},[902,903],{"id":599,"depth":886,"text":600},{"id":670,"depth":886,"text":671},{"id":749,"depth":880,"text":750},{"id":791,"depth":880,"text":792},{"id":833,"depth":880,"text":834},{"id":860,"depth":880,"text":861},{"id":867,"depth":880,"text":868},"El nivel de inventario en el que debe colocarse una nueva orden de compra para reponer existencias antes de que se agoten, considerando el tiempo de entrega y el stock de seguridad.","md",false,null,"es-419",{"date":915,"author":916,"category":917},"2026-08-12","UNIO24 Team","Inventario",true,"/es-419/glossary/punto-de-reorden",{"title":921,"description":922},"Punto de reorden: fórmula y cómo calcularlo","Cómo calcular el punto de reorden usando el tiempo de entrega y el stock de seguridad, para reponer inventario antes de quedarse sin existencias.",{"loc":919,"lastmod":924},"2026-08-12T21:28:21+03:00","es-419/glossary/punto-de-reorden","glossary/reorder-point","PeSkwdTnOW0bIhp0g91XXSv5s3j6LDaPS4pvE-SW34U",[929,930,933],{"locale":913,"path":919},{"locale":931,"path":932},"en","/glossary/reorder-point",{"locale":934,"path":935},"pt-br","/pt-br/glossary/ponto-de-pedido",1787426193885]